CN201570289U

CN201570289U - 导电积层体

Info

Publication number: CN201570289U
Application number: CN2009201777801U
Authority: CN
Inventors: 李奕璋; 洪维泽; 林怡菁; 梁乃云; 叶正欣; 赖信凯; 曾智远
Original assignee: Far Eastern New Century Corp
Current assignee: Far Eastern New Century Corp
Priority date: 2009-09-21
Filing date: 2009-09-21
Publication date: 2010-09-01
Anticipated expiration: 2019-09-21

Abstract

一种用于触控面板的导电积层体包含第一基板、光学扩散层和第一导电层。该光学扩散层设置于第一基板的一侧面上且其厚度是介于3微米至5微米之间，该光学扩散层包含多个粒径是介于2微米到3.5微米之间的微粒及多个突出部，且所述突出部的最大高度是介于2微米到3.5微米之间。该第一导电层形成于该光学扩散层远离该第一基板的一侧面上，且包括与该光学扩散层紧密结合的第一表面，及相对于该第一表面的形状设置的第二表面。

Description

导电积层体

技术领域

本实用新型涉及一种导电积层体，特别是涉及一种使用于触控面板的导电积层体。

背景技术

近年来，人们开始广泛地使用具有触控面板的各类信息机器，因此触控面板的相关研究也愈来愈多，现有触控面板的类型很多，包括光学型、超音波型及电阻薄膜型等等，其中以电阻薄膜型因构造简单及成本较低而最受瞩目，不过，电阻薄膜型触控面板或多或少都会发生以下问题：(1)电阻薄膜在被点击时，会因点击的应力而产生牛顿环现象；(2)由于所使用的基板的位相差值及表面光泽度较大，会产生眩光现象；(3)为抑制牛顿环及眩光现象而做的改变往往会导致清晰度下降；及(4)耐久性不够，通常在10万次直线擦动试验后，电阻薄膜就会产生剥离或破裂现象，进而造成电阻值上升。

如图1所示，现有的电阻薄膜型触控面板主要包含平行设置的上部电极基板91和下部电极基板92、形成于该上部电极基板91的邻近该下部电极基板92的侧面上的上部电极93、形成于该下部电极基板92的邻近该上部电极基板91的侧面上的下部电极94，及多个设置于该上部电极93与下部电极94之间的隔离构件95。

TW 508524即揭示电阻薄膜型触控面板用的透明导电膜，其是设置在透明接触式面板的至少一电极基板上，以构成该电极，而形成该电极的透明导电膜具有结晶粒积层结构，且其结晶粒积层的表面形状的算数平均粗度(Ra)为0.4nm≤Ra≤4.0nm，而均方粗度(Rms)则为0.6nm≤Rms≤3.0nm，借此防止眩光的发生。在该案实施例中，该透明导电膜为一氧化铟-氧化锡膜，且在其表面所观察到的金属氧化物的平面内的平均粒径为40nm≤Ra≤200nm。然，虽然此案借由该透明导电性膜的表面形状可以抑制眩光现象，但是仍存在有牛顿环及耐久性的问题。

因此，仍有需要发展出一种能抗牛顿环且耐久性佳的导电积层体。

实用新型内容

本实用新型的目的是在提供一种能抗牛顿环且耐久性佳的导电积层体。

本实用新型导电积层体用于触控面板，该导电积层体包含第一基板、光学扩散层和第一导电层。该光学扩散层设置于该第一基板的一侧面上且其厚度是介于3微米(μm)至5微米之间，该光学扩散层远离该第一基板的侧面上形成多个突起的突出部，且所述突出部突起的最大高度是介于2微米到3.5微米之间，该光学扩散层包含多个粒径是介于2微米到3.5微米之间的微粒。该第一导电层形成于该光学扩散层远离该第一基板的侧面上，该第一导电层包括与该光学扩散层紧密结合的第一表面，及相对于该第一表面的形状设置的第二表面。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型导电积层体借由光学扩散层中的微粒及突出部，以及随着光学扩散层的突出部而形成的第一导电层的特殊表面形状，使得以其制得的触控面板的牛顿环及眩光现象确实得以改善，并保有一定的清晰度，且经由耐久性试验也显示该触控面板的耐久性佳，所以确实能达到本实用新型的目的。

附图说明

图1是一剖面示意图，说明现有透明接触式面板；

图2是一剖面示意图，说明本实用新型导电积层体的一优选实施例；

图3是一剖面示意图，说明使用本实用新型导电积层体制得的触控面板的第一优选实施例；

图4是一剖面示意图，说明使用本实用新型导电积层体制得的触控面板的第二优选实施例。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明：

如图2所示，本实用新型导电积层体的一优选实施例包含第一基板1、一光学扩散层2及第一导电层3。

该光学扩散层2设置于该第一基板1的一侧面11上，且其厚度是介于3微米至5微米之间，该光学扩散层2远离该第一基板1的一侧面22上形成多个突起的突出部23，所述突出部23的最大高度是介于2微米至3.5微米之间，该光学扩散层2包含有多个粒径是介于2微米至3.5微米之间的微粒21。

在本申请实施例中，所述突出部23是借由突出于该光学扩散层2的表面的微粒21(即未完全被包覆于该光学扩散层2中的微粒21)所形成的。因此，当微粒的粒径大于3.5微米时，容易使形成的突出部太高，而当突出部高于3.5微米时，以其制得的触控面板会因其中的第一导电层容易剥离，而导致其耐久性不佳；当微粒的粒径小于2微米时，容易使形成的突出部太低，而当突出部低于2微米时，以其制得的触控面板会因其中的两个导电层之间的接触面积太大，而导致其耐久性不佳。

所述微粒可以是二氧化硅、碳酸钙或氧化铝等的无机粒子，也可以是热塑型树脂或热固型树脂等的有机粒子，例如：丙烯酸树脂(acrylic resin)、缩醛树脂(acetal resin)等、环氧树脂(epoxy resin)或聚氨酯(polyurethane)等材质。在本案实施例中，所述微粒为二氧化硅粉体。

优选地，以该光学扩散层总重量计，所述微粒的含量是介于1wt％至10wt％之间。当所述微粒的含量高于10wt％时，容易使制得的触控面板的清晰度下降；当所述微粒的含量低于1wt％时，容易使制得的触控面板会因其中的两个导电层之间的接触面积太大，而导致其耐久性不佳。

优选地，以所述微粒总重量计，粒径是介于2微米至3微米之间的微粒的重量占50wt％。

该第一导电层3形成于该光学扩散层2远离该第一基板1的侧面22上，该第一导电层3包括与该光学扩散层2紧密结合的第一表面31，及相对于该第一表面31的形状设置的第二表面32。

该第一基板的材质可以是聚酯系树脂(polyester-based resin)、醋酸系树脂(acetate-based resin)、聚醚砜系树脂(polyethersulfone-based resin)、聚碳酸酯系树脂(polycarbonate-based resin)、聚酰胺系树脂(polyamide-based resin)、聚酰亚胺系树脂(polyimide-based resin)、聚烯烃系树脂(polyolefin-basedresin)、丙烯酸酯系树脂(acrylic-based resin)、聚氯乙烯系树脂(polyvinylchloride-based resin)、聚苯乙烯系树脂(polystyrene-based resin)、聚乙烯醇系树脂(polyvinyl alcohol-based resin)、聚芳酯系树脂(polyarylate-based resin)、聚苯硫系树脂(polyphenylene sulfide-based resin)、聚二氯亚乙烯系树脂(polyvinylidene chloride-based resin)或(甲基)丙烯酸酯系树脂((methyl)acrylic-based resin)等。在本申请实施例中，该第一基板的材质是聚酯系树脂的聚对苯二甲酸乙二脂(PET)。

该光学扩散层是借由将一含有多个微粒的树脂溶液涂布于该第一基板上，并经由固化处理而得的，其中的含有多个微粒的树脂溶液则是令多个微粒均匀分散于一树脂溶液中而得的。

该树脂溶液中所使用的树脂可选自于紫外光固化型(ultraviolet curable)树脂、热塑型(thermoplastic)树脂或热固型(thermosetting)树脂。其中紫外光固化型树脂的一具体例如丙烯酸酯(acrylate resin)；热塑型树脂的具体例包括丙烯酸树脂(acrylic resin)、缩醛树脂(acetal resin)等；热固型树脂的具体例包括环氧树脂(epoxy resin)、聚氨酯(polyurethane)等。在本案实施例中，该树脂溶液为一丙烯酸酯溶液。

优选地，该第一导电层的厚度是介于10纳米(nm)至50nm之间。在本案实施例中，该第一导电层的厚度为20nm。

该第一导电层是利用溅镀的方式形成于该光学扩散膜上，且该第一导电层的材质可以是氧化铟、氧化锡、氧化锌、铟锡氧化物、锡锑氧化物、锌铝氧化物或铟锌氧化物等。在本申请实施例中，该第一导电层的材质是铟锡氧化物。

如图3所示，使用本实用新型导电积层体制得的触控面板的第一优选实施例包含第一导电单元4、第二导电单元5及多个间隔件6。

该第一导电单元4是由如上所述的导电积层体所构成，该第二导电单元5包括第二基板51及设置于该第二基板51的邻近该第一导电层41的侧面52上的第二导电层53，而所述间隔件6设置于该第一导电层41与该第二导电层53之间。

该第二基板及该第二导电层的材质分别与上述第一基板及第一导电层相同，所以不再赘述。

优选地，该第二导电层的厚度是介于10nm至100nm之间。在本申请实施例中，该第二导电层的厚度为30nm。

如图4所示，使用本实用新型导电积层体制得的触控面板的第二优选实施例包含第一导电单元7、第二导电单元8及多个间隔件9。

该第一导电单元7和该第二导电单元8均由如上所述的导电积层体所构成，因此，该第一导电单元7包括第一导电层71；该第二导电单元8包括第一导电层81，而所述间隔件9设置于所述第一导电层71、81之间。

实施例

本实用新型将就以下实施例来作进一步说明，但是应了解的是，所述实施例只为例示说明之用，而不应被解释为本实用新型实施的限制。

<化学品来源>

丙烯酸酯溶液：购自于Eternal Chemical；型号为5537C-50，其是一200重量份中含有50％的固成分和50％的甲苯溶剂的丙烯酸酯溶液，其固成分中的丙烯酸酯单体和丙烯酸酯寡聚物各占50wt％。

[制备导电积层体]

<实施例1>

本实施例的制备步骤如下：

(1)提供一PET透明基板。

(2)将100g的丙烯酸酯溶液和190g的甲苯(toluene)混合，以得到一经稀释的丙烯酸酯溶液。

(3)将该步骤(2)制得的经稀释的丙烯酸酯溶液与1g的二氧化硅粉体(平均粒径为2.5μm)及适量的光起始剂均匀混合，以形成一分散有多个二氧化硅粉体的经稀释的丙烯酸酯溶液。

(4)将该步骤(3)的分散有多个二氧化硅粉体的经稀释的丙烯酸酯溶液涂布于该步骤(1)的透明基板上，并以能量为230毫焦耳/平方公分的紫外光照射固化，以形成一厚度约4μm的固化膜(即本实用新型光学扩散层)，进而制得具有本实用新型的光学扩散层的半成品，且以该光学扩散层总重量计，所述微粒的含量约为1wt％。

(5)将步骤(4)的半成品置于由80％氩气与20％氧气所构成的压力为4×10-1Pa的气氛中，并使用由氧化铟及氧化锡的混合物烧结体所构成的靶进行溅镀，在该光学扩散层的一侧面上形成厚度约为20nm的铟锡氧化物层(即本实用新型第一导电层)，进而制得本实用新型导电积层体。

<实施例2、3和比较例1～3>

实施例2、3和比较例1～3是以与实施例1相同的步骤制备导电积层体，只是其中的操作参数不尽相同，而不同的操作参数如下表1所示。

表1

[制备触控面板样品]

<使用例1>

本使用例是先取一透明基板，并以溅镀的方式在该透明基板的一侧面上形成厚度约为30nm的铟锡氧化物层(即前述第二导电层)，以制得前述触控面板的第二导电单元，接着，取实施例1的导电积层体作为第一导电单元，并如图3所示地将多个厚度为20μm的间隔件设置于上述第一导电单元及第二导电单元之间，且所述间隔件彼此间距约为150μm，以制得前述触控面板样品。

<使用例2、3和比较例4～6>

使用例2、3及比较例4～6是以与使用例1相同的步骤制备触控面板样品，只是其中的实施例1的导电积层体分别是以实施例2、3及比较例1～3的导电积层体取代。

[测试方法]

<雾度(haze)、内部扩散值与外部扩散值>

本发明人使用日本电色工业股份有限公司所制的雾度计(型号为NDH-2000)，并依据JIS-K7105测试方法量测雾度，再经由下式(I)和(II)计算而得到内部扩散值与外部扩散值，需特别说明的是，使用例1～3及比较例4～6的内部扩散值与外部扩散值分别是借由量测实施例1～3及比较例1～3的测试样品并经计算而得的，所述数值如下表2所示。

进行测量前，先以3M胶带平贴实施例1～3及比较例1～3的步骤(4)制得的半成品的具有突出部的侧面，借此得到实施例1～3及比较例1～3的测试样品，再以雾度计分别测量所使用的胶带、前述实施例与比较例的步骤(1)的透明基板，以及前述实施例与比较例的测试样品的雾度。

触控面板的内部扩散值＝贴上胶带后的测试样品的雾度-胶带的雾度-透明基板的雾度 (I)

触控面板的外部扩散值＝半成品的雾度-内部扩散值-透明基板的雾度 (II)

<笔输入耐久性试验>

本发明人使用由聚缩醛制得的笔(笔前端R为0.8mm)，以负载5.0N在使用例1～3及比较例4～6的触控面板样品的第二导电单元的第二基板上(参见图3)进行来回滑动，该笔的笔压载重为250g，每5万次来回滑动后就测定其直线度(linearity)，当直线度超过1.5％的来回滑动次数定义为笔输入耐久性，其中，直线度的测定方法如下：

在该第一导电层和该第二导电层间施加直流电压5V，使该笔的测量开始位置A的输入电压为EA；测量结束位置B的输出电压为EB；与A距离为X的测量点X的输出电压为EX，且测量点X的输出电压理论值为EXX，则可由下式(III)及(IV)计算得到直线度(％)：

EXX(理论值)＝[X·(EB-EA)/(B-A)]+EA (III)

直线度(％)＝[(|EXX-EX|)/(EB-EA)]·100 (IV)

<字体显示测试>

本发明人将使用例1～3及比较例4～6的触控面板样品置于一液晶显示器(LCD)面板上，并借由观察字体显示的情形，进行清晰度、牛顿环及抗眩等现象的等级评价。

清晰度评价

清晰度评价分为三等级：3代表未发生显示字体不清晰；2代表虽发生显示字体不清晰，但是未构成问题；1代表显著发生显示字体不清晰。

牛顿环评价

牛顿环评价分为三等级：3代表未发生牛顿环造成字体显示问题；2代表虽发生牛顿环，但是未构成字体显示问题；1代表显著发生牛顿环进而造成字体显示问题。

抗眩评价

抗眩评价分为三等级：3代表未发生眩光造成字体显示问题；2代表虽发生眩光，但是未构成字体显示问题；1代表显著发生眩光进而造成字体显示问题。

表2

	使用例1	使用例2	使用例3	比较例4	比较例5	比较例6
	使用例1	使用例2	使用例3	比较例4	比较例5	比较例6	内部扩散值	0.2	1.0	2.0	2.1	1.0	0.2
外部扩散值	0.7	4.0	7.0	7.1	4.0	0.7	内部扩散值	0.2	1.0	2.0	2.1	1.0	0.2
外部扩散值	0.7	4.0	7.0	7.1	4.0	0.7	耐久性(万次)	＞10	＞10	＞10	9	9	9
清晰度评价	3	3	2	1	3	3	耐久性(万次)	＞10	＞10	＞10	9	9	9
清晰度评价	3	3	2	1	3	3	牛顿环评价	2	2	3	3	2	2
抗眩评价	2	3	3	3	3	2	牛顿环评价	2	2	3	3	2	2

由表2可知，上述使用例的耐久性试验均好，且值得说明的是，当外部扩散值＜0.7，导电积层体的抗眩效果较差；当外部扩散值＞7.0，导电积层体的雾度偏高且清晰度较差，而当内部扩散值＜0.2，导电积层体的抗牛顿环效果较差；当内部扩散值＞2.0，导电积层体的雾度偏高且清晰度较差。因此，本申请除了控制微粒与突出部的大小，以及第一导电层的表面形状外，还可借由调控内部扩散值及外部扩散值，以得到具有更好的抗牛顿环及耐久性佳的导电积层体，且使用其制得的触控面板也具有抗牛顿环、耐久性佳、抗眩光及清晰度良好等优点。

综上所述，本实用新型导电积层体通过光学扩散层中的微粒及突出部，以及该第一导电层的特殊表面形状，确实同时改善了现有导电积层体的牛顿环现象及耐久性，并使以其制得的触控面板保有一定程度的清晰度及抗眩旋光性，所以确实能达成本实用新型的目的。

Claims

1.一种导电积层体，用于触控面板；其特征在于：该导电积层体包含：

第一基板；

光学扩散层，设置于该第一基板的一侧面上且其厚度是介于3微米至5微米之间，该光学扩散层远离该第一基板的侧面上形成多个突起的突出部，且所述突出部的最大高度是介于2微米到3.5微米之间，该光学扩散层包含多个粒径是介于2微米到3.5微米之间的微粒；以及

第一导电层，形成于该光学扩散层远离该第一基板的侧面上，该第一导电层包括与该光学扩散层紧密结合的第一表面，和相对于该第一表面的形状设置的第二表面。

2.如权利要求1所述的导电积层体，其特征在于：该第一导电层的厚度是介于10纳米至50纳米之间。

3.如权利要求2所述的导电积层体，其特征在于：该第一导电层的厚度是介于20纳米之间。