CN201568242U - 斜轴变量柱塞泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种斜轴变量柱塞泵，包括壳体、后盖、配油盘、缸体、柱塞及主轴，后盖固定于壳体后部，且其前部为弧道；配油盘通过一个销杆与后盖滑杆轴相连，配油盘后端面为弧面后盖的弧道配合，前端为球面；缸体后端面与配油盘上的球面配合；其前端面上设有多个柱塞孔；柱塞个数与缸体上的柱塞孔对应，每个柱塞的端部为球形结构；主轴内端伸入到壳体内并与若干个柱塞连接，另一端露于壳体外，由二个轴承支承。本实用新型从结构上进行改变其转速也从1000r/min上升到1500r/min，且与与普通产品相比噪音降低了10dB，降低了功率消耗，平均可节能40％~50％。
Description
技术领域
本实用新型公开一种斜轴变量柱塞泵，属于变量柱塞泵类制造技术领域。
背景技术
斜轴变量柱塞泵，是利用与传动轴成一定角度的柱塞在缸体柱塞孔内进行往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时要求达到很高的配合精度，一旦满足要求，其运转平稳，流量均匀性好，泄露量小，但液压泵的液压传动本身存在维护难度大，出现故障不易查明的特点，对于设备维护和售后服务要求较高，设备出现故障时，如果得不到迅速及时的修复，造成生产停滞，将给用户带来巨大的经济损失。因此用户在选择液压泵的时候，都必然综合考虑泵的性能、可靠性、节能环保等方面因素，用户合理地选择液压泵的需求，以提高系统的效率，减少能耗，降低噪声，改进工作性能和保证系统的可靠工作，发挥其最大的经济效益。
目前的斜轴变量柱塞泵由于结构上不足，其输出功率偏少，最高转速低等特点，难以满足目前提高设备效率的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、输出功率高且降低噪音的斜轴变量柱塞泵。
为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括壳体、后盖、配油盘、缸体、柱塞及主轴，
后盖，固定于壳体后部，且其前部为弧道；
配油盘，其通过一个销杆与后盖滑杆轴相连，配油盘后端面为弧面后盖的弧道配合，前端为球面；
缸体，其后端面与配油盘上的球面配合；其前端面上设有多个柱塞孔；
柱塞，其个数与缸体上的柱塞孔对应，每个柱塞的端部为球形结构；
主轴，其内端伸入到壳体内并与若干个柱塞连接，另一端露于壳体外，由二个轴承支承。
进一步，所述的柱塞及缸体上的柱塞孔为6到8个。
进一步，所述的后盖内设有变量活塞，可上下移动。
进一步，所述的主轴每转一周所排出液压油量250～500cm3。
进一步，所述的缸体和配油盘及柱塞的配合处表面采用陶化与镍62喷涂工艺。
进一步，所述的液压泵在连续运转情况允许使用的最大工作压力40MPa。
本实用新型通过结构上的改变其转速从1000r/min上升到1500r/min，且与与普通产品相比噪音降低了10dB，降低了功率消耗，平均可节能40％-50％。
本实用新型柱塞泵说明：
1、压力：在固定设备中液压系统的正常工作压力可选择为泵额定压力的85％-95％，车辆用泵可选择为泵额定压力的75％-85％，以保证泵的足够寿命；
2、流量：泵的流量与工况有关，选择的泵的流量须大于液压系统工作时的最大流量；
3、转速：转速关系着泵的寿命、耐久性、气穴、噪声等；
4、效率：泵的效率值是泵的质量体现，一般来说，应使主机的常用工作参数处在泵效率曲线的高效区域参数范围；
5、变量形式：根据工况选择不同的变量泵，从节能角度出发，恒压变量泵为基本型泵，尽量避免采用定量泵；
6、振动与噪音：振动与噪音问题已成为影响液压系统环保性能的重要因素，振动与噪音使得设备现场的环保状况明显受到不利影响；另一方面，液压系统的振动与噪音直接影响到液压设备的泄漏性能和设备部件的工作寿命；
7、自吸能力：开式回路中使用时需要泵具有一定的自吸能力；
8、使用寿命：所谓使用寿命，通常是指大修周期内泵在额定条件下运转时间的总和；
9、尺寸和重量：对比各种泵的尺寸与重量，可以用“比功率”，可视不同的应用场合对“比功率”有不同的要求。
附图说明
图1是本实用新型剖视图；
图2是本实用新型的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：结构如图1及图2所示，一种斜轴变量柱塞泵各部件为1、主轴，2、挡块，3、封盖，4、小轴承，5、大轴承，6、柱塞，7、中心柱塞，8、后盖滑杆，9、后盖端盖，10、后盖，11、配油盘，12、配油盘限位杆，13、缸体，14、垫块，15、卡簧，16、壳体，具体结构包括壳体16，后盖10固定于壳体16后部，且其前部为弧道；配油盘11后端面为弧面与后盖上的弧道配合，前端为球面；缸体13后端面与配油盘11上的球面配合，其前端面上设有多个柱塞孔；柱塞6的个数与缸体上的柱塞孔对应，每个柱塞6的端部为球形结构；主轴1内端伸入到壳体16内并与若干个柱塞6连接，另一端露于壳体16外。柱塞6及缸体13上的柱塞孔为6到8个。后盖10内设有变量活塞，可上下移动。
本实用新型通过结构上的改变其转速从1000r/min上升到1500r/min，且与与普通产品相比噪音降低了10dB，降低了功率消耗，平均可节能40％-50％。
本实用新型性能说明：
(1)额定压力：液压泵在连续运转情况允许使用的最大工作压力40MPa。
(2)理论排量：液压泵的主轴每转一周所排出液压油量250～500cm3。
(3)理论流量：液压泵的单位时间内理论上可以排出的液体体积。它等于排量和转速的乘积。
(4)空载排量：空载时流量与空载时转速之比，是理论排量的95％～110％。
(5)额定排量：额定压力时，流量与转速之比。
(6)效率：液压泵的效率η是输出功率与输入功率之比。液压泵实际流量和理论流量的比称为容积效率ηv，液压泵在能量转变过程中都存在容积损失和机械失两种消耗，故总效率为容积效率与机械效率的乘积，即η＝ηv·ηm。
(7)制造工艺：液压泵缸体和配油盘及柱塞的配合处表面采用陶化与镍62喷涂的新工艺。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所为做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (6)
1.一种斜轴变量柱塞泵，其特征在于：包括壳体、后盖、配油盘、缸体、柱塞及主轴；其中
后盖，固定于壳体后部，且其前部为弧道；
配油盘，其通过一个销杆与后盖滑杆轴相连，配油盘后端面为弧面后盖的弧道配合，前端为球面；
缸体，其后端面与配油盘上的球面配合；其前端面上设有多个柱塞孔；
柱塞，其个数与缸体上的柱塞孔对应，每个柱塞的端部为球形结构；
主轴，其内端伸入到壳体内并与若干个柱塞连接，另一端露于壳体外，由二个轴承支承。
2.根据权利要求1所述的一种斜轴变量柱塞泵，其特征在于：所述的柱塞及缸体上的柱塞孔为6到8个。
3.根据权利要求1所述的一种斜轴变量柱塞泵，其特征在于：所述的后盖内设有变量活塞，可上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种斜轴变量柱塞泵，其特征在于：所述的主轴每转一周所排出液压油量250～500cm3。
5.根据权利要求1所述的一种斜轴变量柱塞泵，其特征在于：所述的缸体和配油盘及柱塞的配合处表面采用陶化与镍62喷涂工艺。
6.根据权利要求1所述的一种斜轴变量柱塞泵，其特征在于：所述的液压泵在连续运转情况允许使用的最大工作压力40MPa。
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