CN201562872U - 剥线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电缆线的剥线机，主要解决了：在用传统方法对电缆线剥线时，工作强度大，效率低的问题，提供了一种剥线效率高、剥线质量好、结构简单的剥线机，本实用新型包括导轨、设置在所述的导轨上的一个夹具组件、多个刀具组件、其推杆与位于最外侧的刀具组件连接的长气缸，所述的夹具组件包括短气缸和与所述的短气缸连接的夹具，所述的刀具组件包括短气缸和与所述的短气缸连接的刀具，所述的长气缸的推杆的运动方向与所述的导轨平行。刀具组件之间通过连接块连接，在长气缸的带动下，依次进行剥线。本实用新型，剥线方便，不损坏新型，剥线质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械剥线装置，具体地说，涉及一种电缆线的剥线机。
背景技术
在电产品的生产过程中，需要一定数量的已剥线电缆线，传统的方法是用手工剪电缆线的外绝缘层，手工抽芯剥线，这种剥线方式工作强度大，且效率低，成本高。
中国专利局于2001年2月14日公告了份公告号为CN2419718Y的专利，名称为自动剪剥线机，该剥线机包括多个电磁阀、与电磁阀配合的多个气缸、机架、刀具装置等，各气缸所配的电磁阀均与程序控制器的对应输出端连接，从而实现各个工作气缸按预定程序实现压线、剥线、剪断、拉线的自动化生产。该剥线机需要由单片机程序控制器或电脑来控制气缸运动，实施场地受到限制，成本较高，该剥线机能够完成多种运动，自动化程度很高，但活动部件较多，装配和调试较困难。
发明内容
本实用新型主要解决了：在用传统方法对电缆线剥线时，工作强度大，效率低的问题，提供了一种剥线效率高、剥线质量好、结构简单的剥线机。
本实用新型采用的技术方案为：一种剥线机，它包括导轨、设置在所述的导轨上的一个夹具组件、多个刀具组件、其推杆与位于最外侧的刀具组件连接的长气缸，所述的夹具组件包括短气缸和与所述的短气缸连接的夹具，所述的刀具组件包括短气缸和与所述的短气缸连接的刀具，所述的长气缸的推杆的运动方向与所述的导轨平行。将电缆线放置在剥线机上，电缆线穿过刀具组件，并用夹具组件将电缆线固定剥线机上，启动剥线机，短气缸运动并推动刀具和夹具，夹具将电缆线一端固定，刀具将电缆线夹住，接着长气缸运动带动刀具组件沿着电缆线伸长方向移动，刀具移动并完成剥线任务。
所述的刀具组件包括一个其上设置有短气缸和刀具的滑板，所述的长气缸的推杆与位于最外侧安装刀具的滑板固定连接。
所述的短气缸的推杆运动方向与所述的导轨的延伸方向垂直。
安装刀具组件的相邻的两块滑板之间设置有连接块，所述的相邻的两块滑板中位于长气缸推杆伸长方向的前方的滑板与连接块的一端铆接固定，连接块的另一端与位于长气缸推杆伸长方向的后方的滑板滑动连接，剥线机在剥线过程，短气缸依次相互拖动，相邻滑板运动有时间间隔，在先运动的滑板先带到刀具剥线，于是在电缆线上就形成了阻力释放区，后运到的滑板上的刀具所遇到的阻力大为减小。
所述安装刀具组件的滑板的上端面设置一块连接块，连接块与位于长气缸推杆伸长方向的最前方的滑板固定连接，连接块与其他所述的滑板滑动连接，连接块在带动其他滑板运动时，相邻的滑板之间有一定的时间间隔，相邻的滑板之中位于长气缸推杆伸长方向的前方的滑板先被连接块带动运行，这样，在先运动的滑板先带到刀具剥线，于是在电缆线上就形成了阻力释放区，后运到的滑板上的刀具所遇到的阻力大为减小。
所述的夹具组件固定设置在所述的导轨上，所述的夹具组件设置在多组所述的刀具组件的一侧。
所述的导轨于位于所述的刀具组件运动区域一侧的端部设置有一个前限位块，前限位块防止滑板滑出导轨。
与所述的夹具固定连接的所述的滑板的面向所述的刀具组件运动区域的一个侧面上固定有一个后限位块，后限位块防止滑板滑出导轨。
位于长气缸推杆伸长方向的最前方的滑板上固定一个基座定位装置，基座定位装置位于滑板的外侧，基座定位装置由一根连杆和一块定位块组成，连杆的一端水平固定滑板上，连杆与导轨的伸长方向平行，定位块固定在连杆的另一端，基座定位装置可以比较精确的确定被剥的电缆线的长度。
所述导轨的一端固定有剥线机的电源开关，所述的电源开关为压力开关，长气缸与时间继电器串联后再与短气缸并联接形成并联电路，所述并联电路然后与电源开关串联连接到电源上。长气缸与一个时间继电器串联接入电路中，长气缸的运动时间较短气缸运动时间延后，可根据短气缸推动刀具加紧电缆线的时间来调节长气缸的运动时间，已达到较好的效果。
本实用新型取得的有益效果：1)多个刀具组件的配合使用，将电缆线的外皮分段次的剥开，使得外皮与电缆线的芯线之间的阻力不连续，每段外皮之间有阻力释放区，每段的剥线刀片所遇的阻力减小，避免刀片变形，损害电缆线的芯线；2)整个剥线工程可控制，安全。
附图说明
图1为本实用新型的一种电路示意图；
图2为本实用新型的一种示意图；
图3为本实用新型刀具卡线时的一种示意图；
图4为本实用新型一种开始剥线时的一种示意图；
图5为本实用新型一种剥线完成时的一种示意图；
图6为本实用新型的另一种一种示意图；
图7为本实用新型的另一种开始剥线时的一种示意图；
图8为本实用新型的另一种剥完线时的一种示意图；
图中：1、前挡板，2、前限位块，3、定位块，4、连杆，5、刀片，6、刀具支座，7、连接块，8、刀具底座，9、后限位块，10、夹具，11、电缆线，12、长气缸支座，13、后挡板，14、导轨，15、短气缸，16、螺纹孔，17、芯线，18，螺栓槽、19、滑板，20、时间继电器，21、长气缸，22、电源开关。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：一种剥线机，包括：导轨14、若干个短气缸15、与短气缸15配套连接的滑板19、刀具组件、长气缸21、夹具10等(参见附2、3、4、5)。
导轨14主要由两条平行的槽钢组成，导轨14后端的槽钢之间焊接一块矩形铁块作为后挡板13，导轨14前端的槽钢的顶面上分别开有30个螺纹孔16，螺纹孔16等距的一字排开，形成30组平行的螺纹孔16。在导轨14前端的槽钢之间固定一个前挡板1，前挡板1为一矩形铁块，前挡板1的宽度和导轨14的宽度一样，前挡板1在与导轨14接触的两端上分别开有一个螺纹孔16，前挡板1上的螺纹孔16的尺寸以及间距与导轨14上一组螺纹孔16一样，通过螺栓将前挡板1固定在导轨14的最前端；前挡板1的后端面开有两个螺纹孔16，并通过该两个螺纹孔16铆接一个前限位块2，前限位块2为一块带有两个螺纹通孔的矩形弹力胶。
导轨14的下底面焊接一块底板，底板为矩形钢板，底板的长度和宽度与导轨14一样大小。
在导轨14的后端的顶面上放置五块滑板19，滑板19底面与导轨14接触的两端开有平行的矩形槽，矩形槽形状和和导轨14的槽钢相吻合，在五块滑板19的上端面上于导轨14的同一侧分别固定一个短气缸15，短气缸15的推杆伸长方向与导轨14伸长方向垂直，气缸的推杆朝向滑板19的另一侧，且在前四块滑板19的另一侧上分别固定一个刀具组件，在最后一块滑板19上固定一个夹具10。
在安装夹具10的最前端的滑板19的前端面上铆接一个矩形弹力胶作为后限位块9。
刀具组件主要由一个刀具底座8、两个刀具支座6，两个刀片5，刀片5嵌套在刀具支座6里，远离短气缸15的刀具支座6铆接在底板上，靠近短气缸15的刀具支座6底端呈燕尾形，滑动固定在底板上，底板上相应位置开有燕尾槽，刀具的刀刃端为中间开有半圆凹槽，两刀片5的刀刃端相互配合，进刀方向与导轨14伸长方向垂直，在底板上沿着到进刀方向开有一条矩形的进刀槽，且刀具的一半高度插入进刀槽中，滑板19和底板的上表面在沿着导轨14伸长方向开条用于安装电缆线11的圆槽，所有滑板19和底板上的圆槽在一条直线上，且圆槽位于两刀片5的中间位置，圆槽形状与电缆线11相配合。
在最前端的滑板19上固定一个基座定位装置，基座定位装置由一根连杆4和一块定位块3组成，连杆4水平焊接在滑板19的上端面的前端，连杆4与导轨14的伸长方向平行，定位块3为矩形铁块，定位块3的后端面与连杆4伸长方向垂直，且固定在连杆4的前端，定位块3的后端面在滑板19上的圆槽的延长线上。
长气缸21通过长气缸21支座12铆接在后挡板13上，且位于滑板19下方，前面4块滑板19的相邻两块之间通过连接块7连接起来，连接块7为方形钢板，方形钢板的前端铆接在滑板19的上，位于长气缸推杆伸长方向的后面3块滑板19的后端和连接块7在结合面上开有一道螺栓槽18，螺栓槽18的伸长方向与导轨14的伸长方向相同，滑板19通过螺栓槽18与连接块7滑动连接，第一块滑板19与长气缸21推杆铆接(参见附图4、5、)。
在后挡板13的上端面上固定一个电源开关22，电源开关为压力开关，压力开关控制整个剥线机的电源的通断，长气缸21与一个时间继电器20串联后再接入电路中(参见附图1)。
工作时(参见附图4、5)，先将电缆线11沿着圆槽布置，且电缆线11的前端顶到基座定位装置的定位块3上，根据需要剥线的长度移动滑板19，调节滑板19的间距，然后脚踏上后挡板13的压力开关22，短气缸15开始工作，短气缸15的推杆推动刀具支座6、夹具10运动，夹具10将电缆线11的尾端加紧，刀具将电缆线11卡在刀刃端的圆槽中，刀刃插入电缆线11的外包皮内、且初步割断电缆线11的外包皮(参见附图3)，接着长气缸21带动滑板19向前运动，刀具也随着向前运动，于是便将电缆线11的外包皮分段的剥下，当剥皮完成后或长气缸21的顶端碰到前限位块2时，松开脚，取下已剥皮的芯线17。
实施例2：一种剥线机，包括：导轨14、若干个短气缸15、与短气缸15配套连接的滑板19、刀具组件、长气缸21、夹具10等(参见附3、6、7、8)。
导轨14主要由两条平行的槽钢组成，导轨14后端的槽钢之间焊接一块矩形铁块作为后挡板13，导轨14前端的槽钢的顶面上分别开有30个螺纹孔16，螺纹孔16等距的一字排开，形成30组平行的螺纹孔16。在导轨14前端的槽钢之间固定一个前挡板1，前挡板1为一矩形铁块，前挡板1的宽度和导轨14的宽度一样，前挡板1在与导轨14接触的两端上分别开有一个螺纹孔16，前挡板1上的螺纹孔16的尺寸以及间距与导轨14上一组螺纹孔16一样，通过螺栓将前挡板1固定在导轨14的最前端；前挡板1的后端面开有两个螺纹孔16，并通过该两个螺纹孔16铆接一个前限位块2，前限位块2为一块带有两个螺纹通孔的矩形弹力胶。
导轨14的下底面焊接一块底板，底板为矩形钢板，底板的长度和宽度与导轨14一样大小。
在导轨14的后端的顶面上放置五块滑板19，滑板19底面与导轨14接触的两端开有平行的矩形槽，矩形槽形状和和导轨14的槽钢相吻合，在五块滑板19的上端面上于导轨14的同一侧分别固定一个短气缸15，短气缸15的推杆伸长方向与导轨14伸长方向垂直，气缸的推杆朝向滑板19的另一侧，且在前四块滑板19的另一侧上分别固定一个刀具组件，在最后一块滑板19上固定一个夹具10。
在安装夹具10的最前端的滑板19的前端面上铆接一个矩形弹力胶作为后限位块9。
刀具组件主要由一个刀具底座8、两个刀具支座6，两个刀片5，刀片5嵌套在刀具支座6里，远离短气缸15的刀具支座6铆接在底板上，靠近短气缸15的刀具支座6底端呈燕尾形，滑动固定在底板上，底板上相应位置开有燕尾槽，刀具的刀刃端为中间开有半圆凹槽，两刀片5的刀刃端相互配合，进刀方向与导轨14伸长方向垂直，在底板上沿着到进刀方向开有一条矩形的进刀槽，且刀具的一半高度插入进刀槽中，滑板19和底板的上表面在沿着导轨14伸长方向开条用于安装电缆线11的圆槽，所有滑板19和底板上的圆槽在一条直线上，且圆槽位于两刀片5的中间位置，圆槽形状与电缆线11相配合。
在最前端的滑板19上固定一个基座定位装置，基座定位装置由一根连杆4和一块定位块3组成，连杆4水平焊接在滑板19的上端面的前端，连杆4与导轨14的伸长方向平行，定位块3为矩形铁块，定位块3的后端面与连杆4伸长方向垂直，且固定在连杆4的前端，定位块3的后端面在滑板19上的圆槽的延长线上。
长气缸21通过长气缸21支座12铆接在后挡板13上，且位于滑板19下方，前面4块滑板19通过一块连接块7连接起来，连接块7为方形钢板，方形钢板的前端铆接在第一块滑板19的上，4块滑板19的后面3块滑板19和连接块7的结合面上开有一道螺栓槽18，螺栓槽18的伸长方向与导轨14的伸长方向相同，在长气缸推杆的伸长方向上螺栓槽18的长度依次减少，后面的三块滑板19通过螺栓槽18与连接块7滑动连接，第一块滑板19与长气缸21推杆铆接。
在后挡板13的上端面上固定一个电源开关22，电源开关为压力开关，压力开关控制整个剥线机的电源的通断，长气缸21与一个时间继电器20串联后再接入电路中(参见附图1)。
工作时(参见附图7、8)，先将电缆线11沿着圆槽布置，且电缆线11的前端顶到基座定位装置的定位块3上，根据需要剥线的长度移动滑板19，调节滑板19的间距，然后脚踏上后挡板13的压力开关22，短气缸15开始工作，短气缸15的推杆推动刀具支座6、夹具10运动，夹具10将电缆线11的尾端加紧，刀具将电缆线11卡在刀刃端的圆槽中，刀刃插入电缆线11的外包皮内、且初步割断电缆线11的外包皮(参见附图3)，接着长气缸21带动滑板19向前运动，刀具也随着向前运动，于是便将电缆线11的外包皮分段的剥下，当剥皮完成后或长气缸21的顶端碰到前限位块2时，松开脚，取下已剥皮的芯线17。
Claims (10)
1.一种剥线机，其特征在于，它包括导轨(14)、设置在所述的导轨(14)上的一个夹具组件、多个刀具组件、其推杆与位于最外侧的刀具组件连接的长气缸(21)，所述的夹具组件包括短气缸(15)和与所述的短气缸连接的夹具(10)，所述的刀具组件包括短气缸(15)和与所述的短气缸(15)连接的刀具，所述的长气缸(21)的推杆的运动方向与所述的导轨(14)平行。
2.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述的刀具组件包括一个其上设置有短气缸(15)和刀具的滑板(19)，所述的长气缸(21)的推杆与位于最外侧安装刀具的滑板(19)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的剥线机，其特征在于，所述的短气缸(15)的推杆运动方向与所述的导轨(14)的延伸方向垂直。
4.根据权利要求1或2所述的剥线机，其特征在于，安装刀具组件的相邻的两块滑板(19)之间设置有连接块(7)，所述的相邻的两块滑板(19)中位于长气缸推杆伸长方向的前方的滑板(19)与连接块(7)的一端铆接固定，连接块(7)的另一端与位于长气缸推杆伸长方向的后方的滑板(19)滑动连接。
5.根据权利要求1或2所述的剥线机，其特征在于，所述安装刀具组件的滑板(19)的上端面设置一块连接块(7)，连接块(7)与位于长气缸推杆伸长方向的最前方的滑板(19)固定连接，连接块(7)与其他所述的滑板(19)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述的夹具组件固定设置在所述的导轨(14)上，所述的夹具组件设置在多组所述的刀具组件的一侧。
7.根据权利要求6所述的剥线机，其特征在于，所述的导轨(14)于位于所述的刀具组件运动区域一侧的端部设置有一个前限位块(2)。
8.根据权利要求6或7所述的剥线机，其特征在于，与所述的夹具(10)固定连接的所述的滑板(19)的面向所述的刀具组件运动区域的一个侧面上固定有一个后限位块(9)。
9.根据权利要求1或2所述的剥线机，其特征在于，位于长气缸推杆伸长方向的最前方的滑板(19)上固定一个基座定位装置，基座定位装置位于滑板(19)的外侧，基座定位装置由一根连杆(4)和一块定位块(3)组成，连杆(4)的一端水平固定滑板(19)上，连杆(4)与导轨(14)的伸长方向平行，定位块(3)固定在连杆(4)的另一端。
10.根据权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述导轨的一端固定有剥线机的电源开关(22)，所述的电源开关(22)为压力开关，长气缸(21)与时间继电器(20)串联后再与短气缸并联接形成并联电路，所述并联电路与电源开关(22)串联连接到电源上。
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