CN209544291U - 一种发光二极管支架连续截断检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种发光二极管支架连续截断检测装置，属于发光二极管生产设备技术领域，包括从左至右依次设置在撑架上的上料装置、截断装置、检测装置和再截断装置，还包括转运装置，上料装置由导料滑道和设于导料滑道上方的推料机构组成，转运装置由托板、直线驱动组件一及其三个二极管支架夹持转运机构组成，每个二极管支架夹持转运机构均由滑座、直线驱动组件二、U型座、上压紧组件和下托举组件构成，三个滑座从左至有依次设置，且相邻的两个滑座之间通过连接杆紧固连接，本实用新型提高了二极管支架的截断和检测效率，节约了企业生产的成本，有助于高效高质量对发光二极管进行生产。
Description
技术领域
本实用新型属于发光二极管生产设备技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种发光二极管支架连续截断检测装置。
背景技术
发光二极管主要由可发光的灯体及其用于对灯体进行支撑和导电的二极管支架构成，在进行发光二极管的生产过程中，通过在二极管支架上进行多种工序的加工及其检测，最终性形成最终的成品-发光二极管，由于发光二极管具备良好的性能，因此广受各大行业的青睐。
当发光二极管的半成品在生产完成后，需要对其二极管支架上的电性引脚进行截断，然后进行通电检测，最后使得均布在二极管之间上的发光二极管成为单独的个体。
现有的截断、检测装置是分为两个不同的工序来对发光二极管进行加工的，导致发光二极管在生产时的效率较低，不便于节约生产成本。
实用新型内容
本实用新型公开了一种发光二极管支架连续截断检测装置，旨在解决上述所存在的不足。
为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种发光二极管支架连续截断检测装置，包括从左至右依次设置在撑架上的上料装置、截断装置、检测装置和再截断装置，还包括转运装置，且转运装置位于上料装置、截断装置、检测装置及其再截断装置的侧端，上料装置由导料滑道和设于导料滑道上方的推料机构组成，所述转运装置由托板、直线驱动组件一及其三个二极管支架夹持转运机构组成，每个所述二极管支架夹持转运机构均由滑座、直线驱动组件二、U型座、上压紧组件和下托举组件构成，托板的上端设有导杆，滑座与导杆滑动配合，直线驱动组件二安装在滑座的上端，U型座安装在直线驱动组件二的驱动端，且U型座的开口朝向外侧，上压紧组件和下托举组件镜像安装在U型座上，且相向设置，上压紧组件和下托举组件之间形成供夹持二极管支架的夹持槽，三个滑座从左至有依次设置，且相邻的两个滑座之间通过连接杆紧固连接，所述直线驱动组件一设置在托板的侧端，且直线驱动组件一的驱动端与距离最近的所述滑座的外壁紧固连接。
优选的，所述上压紧组件由上压板和直线驱动组件三组成，直线驱动组件三竖直安装在U型座的上端，且驱动端竖直伸向U型座中，上压板水平安装在直线驱动组件三的驱动端，所述下托举组件由直线驱动组件四和下托板组成，直线驱动组件四竖直安装在U型座的下端，且驱动端竖直伸向U型座中，下托板水平安装在直线驱动组件四的驱动端，上压板与下托板之间形成供夹持二极管支架的夹持槽。
优选的，所述推料机构由直线驱动组件五、水平撑板、直线驱动组件六及其推杆组成，直线驱动组件五水平安装在撑架上，且位于导料滑道的侧上方，水平撑板水平安装在直线驱动组件五的驱动端，且水平撑板与直线驱动组件五垂直分布，所述直线驱动组件六竖直安装在水平撑板的端部的下方，所述推杆安装在直线驱动组件六的驱动端，且位于导料滑道的正上方。
优选的，所述截断装置由上定位板一、直线驱动组件七、下托座一、驱动座一及其均布在驱动座一下端的截断刀头一组成，下托座一设置在上定位板一的正下方，下托座一的端面上设有上下贯通的截断槽一，且截断槽一与截断刀头一一一对应，并位于截断刀头一的正下方，所述直线驱动组件七竖直安装在上定位板一的上端，且驱动端贯穿上定位板一，驱动座一水平安装在直线驱动组件七的驱动端。
优选的，所述检测装置由上定位板二、直线驱动组件八、驱动座二及其检测触头构成，检测触头设有多个，并通过导线连接外部的电气柜，且检测触头均布在驱动座二的下端，且检测触头与二极管支架中的引脚一一对应，所述直线驱动组件八竖直安装在上定位板二的上端，且驱动端穿过上定位板二，驱动座二水平安装在直线驱动组件八的驱动端。优选的，所述再截断装置由上定位板三、直线驱动组件九、下托座二、驱动座三及其均布在驱动座三下端的截断刀头二组成，下托座二设置在上定位板三的正下方，下托座二的端面上设有上下贯通的截断槽二，且截断槽二与截断刀头二一一对应，并位于截断刀头二的正下方，所述直线驱动组件九竖直安装在上定位板三的上端，且驱动端贯穿上定位板三，驱动座三水平安装在直线驱动组件九的驱动端。
优选的，所述直线驱动组件一、直线驱动组件二、直线驱动组件三、直线驱动组件四、直线驱动组件五、直线驱动组件六、直线驱动组件七、直线驱动组件八及其直线驱动组件九均连接外部的PLC控制柜。
采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型在使用时，二极管支架通过外部的输送装置将其输送至本实用新型中的导料滑道上，直线驱动组件五的驱动端展开，使得直线驱动组件六的驱动端的推杆位于二极管支架的最左端的位置的正上方，然后直线驱动组件六的驱动端展开带动推杆向下运动，并与导料滑道的端面接触，然后直线驱动组件五复位，从而利用推杆将二极管支架推送至导料滑道的端部，然后直线驱动组件一展开，带动滑座沿着导杆运动至最左端，然后直线驱动组件二的驱动端展开，使得二极管支架的侧边位于U型座中的夹持槽中，之后直线驱动组件三和直线驱动组件四的驱动端展开，将二极管支架夹持在夹持槽中，然后直线驱动组件二复位，紧接着直线驱动组件一复位，使得最左端的二极管支架夹持转运机构中的二极管支架被转运至截断装置的正前方，进行后续的第一次截断，在第一次截断后，二极管支架上的引脚a、引脚b及其引脚d被截断，中间的引脚c处于未截断的状态，引脚c对所有的发光二极管起到支撑作用，便于中间的二极管支架夹持转运机构进行二次转运进行检测作业，当检测作业完成后，最右侧的二极管支架夹持转运机构进行三次转运，进行后续的引脚c的截断，最终使得二极管支架上均布的发光二极管成为单独的个体，完整一整套截断及其检测的过程。
本实用新型提高了了二极管支架的截断和检测效率，节约了企业生产的成本，有助于高效高质量对发光二极管进行生产。
附图说明
图1是本实用新型的示意图；
图2为转运装置的示意图；
图3为上料装置的示意图；
图4为截断装置的示意图；
图5为检测装置的示意图；
图6为再截断装置的示意图；
图7为二极管支架夹持转运机构中的上压紧组件和下托举组件的分布示意图；
图8为截断装置的结构示意图；
图9为再截断装置的结构示意图；
图10为检测装置的结构示意图；
图11为二极管支架在加工过程中的变化示意图；
图12为单个发光二极管在加工过程中的变化示意图；
其中，1-转运装置，11-托板，12-滑座，13-导杆，14-直线驱动组件一，15-直线驱动组件二，16-直线驱动组件三，17-U型座，18-上压板，19-下托板，20-直线驱动组件四，2-上料装置，21-导料滑道，22-直线驱动组件六，23-水平撑板，24-推杆，25-装配座，26-直线驱动组件五，3-截断装置，31-上定位板一，32-直线驱动组件七，33-驱动座一，34-截断刀头一，35-下托座一，36-截断槽一，4-检测装置，41-上定位板二，42-直线驱动组件八，43-检测触头，5-再截断装置，51-上定位板三，52-直线驱动组件九，53-驱动座三，54-截断刀头二，55-下托座二，56-截断槽二。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
如图1至图12所示，本实用新型是一种发光二极管支架连续截断检测装置，包括从左至右依次设置在撑架上的上料装置2、截断装置3、检测装置4和再截断装置5，还包括转运装置1，且转运装置1位于上料装置2、截断装置3、检测装置4及其再截断装置5的侧端，上料装置2由导料滑道21和设于导料滑道21上方的推料机构组成，所述转运装置1由托板11、直线驱动组件一14及其三个二极管支架夹持转运机构组成，每个所述二极管支架夹持转运机构均由滑座12、直线驱动组件二15、U型座17、上压紧组件和下托举组件构成，托板11的上端设有导杆13，滑座12与导杆13滑动配合，直线驱动组件二15安装在滑座12的上端，U型座17安装在直线驱动组件二15的驱动端，且U型座17的开口朝向外侧，上压紧组件和下托举组件镜像安装在U型座17上，且相向设置，上压紧组件和下托举组件之间形成供夹持二极管支架的夹持槽，三个滑座12从左至有依次设置，且相邻的两个滑座12之间通过连接杆紧固连接，所述直线驱动组件一14设置在托板11的侧端，且直线驱动组件一14的驱动端与距离最近的所述滑座12的外壁紧固连接。
在本实施例中，所述上压紧组件由上压板18和直线驱动组件三16组成，直线驱动组件三16竖直安装在U型座17的上端，且驱动端竖直伸向U型座17中，上压板18水平安装在直线驱动组件三16的驱动端，所述下托举组件由直线驱动组件四20和下托板19组成，直线驱动组件四20竖直安装在U型座17的下端，且驱动端竖直伸向U型座17中，下托板19水平安装在直线驱动组件四20的驱动端，上压板18与下托板19之间形成供夹持二极管支架的夹持槽。
在本实施例中，所述推料机构由直线驱动组件五26、水平撑板23、直线驱动组件六22及其推杆24组成，直线驱动组件五26水平安装在撑架上端的装配座25上，且位于导料滑道21的侧上方，水平撑板23水平安装在直线驱动组件五26的驱动端，且水平撑板23与直线驱动组件五26垂直分布，所述直线驱动组件六22竖直安装在水平撑板23的端部的下方，所述推杆24安装在直线驱动组件六22的驱动端，且位于导料滑道21的正上方。
在本实施例中，所述截断装置3由上定位板一31、直线驱动组件七32、下托座一35、驱动座一33及其均布在驱动座一33下端的截断刀头一34组成，下托座一35设置在上定位板一31的正下方，下托座一35的端面上设有上下贯通的截断槽一36，且截断槽一36与截断刀头一34一一对应，并位于截断刀头一34的正下方，所述直线驱动组件七32竖直安装在上定位板一31的上端，且驱动端贯穿上定位板一31，驱动座一33水平安装在直线驱动组件七32的驱动端。
在本实施例中，所述检测装置4由上定位板二41、直线驱动组件八42、驱动座二及其检测触头43构成，检测触头43设有多个，并通过导线连接外部的电气柜，且检测触头43均布在驱动座二的下端，且检测触头43与二极管支架中的引脚一一对应，所述直线驱动组件八42竖直安装在上定位板二41的上端，且驱动端穿过上定位板二41，驱动座二水平安装在直线驱动组件八42的驱动端。
在本实施例中，所述再截断装置5由上定位板三51、直线驱动组件九52、下托座二55、驱动座三53及其均布在驱动座三53下端的截断刀头二54组成，下托座二55设置在上定位板51的正下方，下托座二55的端面上设有上下贯通的截断槽二56，且截断槽二56与截断刀头二54一一对应，并位于截断刀头二54的正下方，所述直线驱动组件九52竖直安装在上定位板三51的上端，且驱动端贯穿上定位板三51，驱动座三53水平安装在直线驱动组件九52的驱动端。
在本实施例中，所述直线驱动组件一14、直线驱动组件二15、直线驱动组件三16、直线驱动组件四20、直线驱动组件五26、直线驱动组件六22、直线驱动组件七32、直线驱动组件八42及其直线驱动组件九52均连接外部的PLC控制柜。
本实用新型在使用时，二极管支架通过外部的输送装置将其输送至本实用新型中的导料滑道21上，直线驱动组件五26的驱动端展开，使得直线驱动组件六22的驱动端的推杆24位于二极管支架的最左端的位置的正上方，然后直线驱动组件六22的驱动端展开带动推杆24向下运动，并与导料滑道21的端面接触，然后直线驱动组件五26复位，从而利用推杆24将二极管支架推送至导料滑道21的端部，然后直线驱动组件一14展开，带动滑座12沿着导杆13运动至最左端，然后直线驱动组件二15的驱动端展开，使得二极管支架的侧边位于U型座17中的夹持槽中，之后直线驱动组件三16和直线驱动组件四20的驱动端展开，将二极管支架夹持在夹持槽中，然后直线驱动组件二16复位，紧接着直线驱动组件一14复位，使得最左端的二极管支架夹持转运机构中的二极管支架被转运至截断装置3的正前方，进行后续的第一次截断，在第一次截断后，二极管支架上的引脚a、引脚b及其引脚d被截断，中间的引脚c处于未截断的状态，引脚c对所有的发光二极管起到支撑作用，便于中间的二极管支架夹持转运机构进行二次转运进行检测作业，当检测作业完成后，最右侧的二极管支架夹持转运机构进行三次转运，进行后续的引脚c的截断，最终使得二极管支架上均布的发光二极管成为单独的个体，完整一整套截断及其检测的过程。
本实用新型提高了了二极管支架的截断和检测效率，节约了企业生产的成本，有助于高效高质量对发光二极管进行生产。
以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种发光二极管支架连续截断检测装置，包括从左至右依次设置在撑架上的上料装置(2)、截断装置(3)、检测装置(4)和再截断装置(5)，其特征在于：还包括转运装置(1)，且转运装置(1)位于上料装置(2)、截断装置(3)、检测装置(4)及其再截断装置(5)的侧端，上料装置(2)由导料滑道(21)和设于导料滑道(21)上方的推料机构组成，所述转运装置(1)由托板(11)、直线驱动组件一(14)及其三个二极管支架夹持转运机构组成，每个所述二极管支架夹持转运机构均由滑座(12)、直线驱动组件二(15)、U型座(17)、上压紧组件和下托举组件构成，托板(11)的上端设有导杆(13)，滑座(12)与导杆(13)滑动配合，直线驱动组件二(15)安装在滑座(12)的上端，U型座(17)安装在直线驱动组件二(15)的驱动端，且U型座(17)的开口朝向外侧，上压紧组件和下托举组件镜像安装在U型座(17)上，且相向设置，上压紧组件和下托举组件之间形成供夹持二极管支架的夹持槽，三个滑座(12)从左至有依次设置，且相邻的两个滑座(12)之间通过连接杆紧固连接，所述直线驱动组件一(14)设置在托板(11)的侧端，且直线驱动组件一(14)的驱动端与距离最近的所述滑座(12)的外壁紧固连接。
2.根据权利要求1所述的一种发光二极管支架连续截断检测装置，其特征在于：所述上压紧组件由上压板(18)和直线驱动组件三(16)组成，直线驱动组件三(16)竖直安装在U型座(17)的上端，且驱动端竖直伸向U型座(17)中，上压板(18)水平安装在直线驱动组件三(16)的驱动端，所述下托举组件由直线驱动组件四(20)和下托板(19)组成，直线驱动组件四(20)竖直安装在U型座(17)的下端，且驱动端竖直伸向U型座(17)中，下托板(19)水平安装在直线驱动组件四(20)的驱动端，上压板(18)与下托板(19)之间形成供夹持二极管支架的夹持槽。
3.根据权利要求2所述的一种发光二极管支架连续截断检测装置，其特征在于：所述推料机构由直线驱动组件五(26)、水平撑板(23)、直线驱动组件六(22)及其推杆(24)组成，直线驱动组件五(26)水平安装在撑架上，且位于导料滑道(21)的侧上方，水平撑板(23)水平安装在直线驱动组件五(26)的驱动端，且水平撑板(23)与直线驱动组件五(26)垂直分布，所述直线驱动组件六(22)竖直安装在水平撑板(23)的端部的下方，所述推杆(24)安装在直线驱动组件六(22)的驱动端，且位于导料滑道(21)的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种发光二极管支架连续截断检测装置，其特征在于：所述截断装置(3)由上定位板一(31)、直线驱动组件七(32)、下托座一(35)、驱动座一(33)及其均布在驱动座一(33)下端的截断刀头一(34)组成，下托座一(35)设置在上定位板一(31)的正下方，下托座一(35)的端面上设有上下贯通的截断槽一(36)，且截断槽一(36)与截断刀头一(34)一一对应，并位于截断刀头一(34)的正下方，所述直线驱动组件七(32)竖直安装在上定位板一(31)的上端，且驱动端贯穿上定位板一(31)，驱动座一(33)水平安装在直线驱动组件七(32)的驱动端。
5.根据权利要求4所述的一种发光二极管支架连续截断检测装置，其特征在于：所述检测装置(4)由上定位板二(41)、直线驱动组件八(42)、驱动座二及其检测触头(43)构成，检测触头(43)设有多个，并通过导线连接外部的电气柜，且检测触头(43)均布在驱动座二的下端，且检测触头(43)与二极管支架中的引脚一一对应，所述直线驱动组件八(42)竖直安装在上定位板二(41)的上端，且驱动端穿过上定位板二(41)，驱动座二水平安装在直线驱动组件八(42)的驱动端。
6.根据权利要求5所述的一种发光二极管支架连续截断检测装置，其特征在于：所述再截断装置(5)由上定位板三(51)、直线驱动组件九(52)、下托座二(55)、驱动座三(53)及其均布在驱动座三(53)下端的截断刀头二(54)组成，下托座二(55)设置在上定位板三(51)的正下方，下托座二(55)的端面上设有上下贯通的截断槽二(56)，且截断槽二(56)与截断刀头二(54)一一对应，并位于截断刀头二(54)的正下方，所述直线驱动组件九(52)竖直安装在上定位板三(51)的上端，且驱动端贯穿上定位板三(51)，驱动座三(53)水平安装在直线驱动组件九(52)的驱动端。
7.根据权利要求6所述的一种发光二极管支架连续截断检测装置，其特征在于：所述直线驱动组件一(14)、直线驱动组件二(15)、直线驱动组件三(16)、直线驱动组件四(20)、直线驱动组件五(26)、直线驱动组件六(22)、直线驱动组件七(32)、直线驱动组件八(42)及其直线驱动组件九(52)均连接外部的PLC控制柜。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20191025 |