CN201556661U - 便于连接的组合式极耳 - Google Patents

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陈敏
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Abstract

本实用新型是用于铅酸蓄电池上的一种便于连接的组合式极耳，包括长条片状的薄板和柱状的金属芯，所述金属芯底部延伸出有一固定柱，所述薄片上金属芯安装位置开设有一通孔，所述固定柱与通孔直径相吻合；所述金属芯垂直于薄片平面，金属芯与薄片通过固定柱插设于通孔内将薄片一端的端部和金属芯组合安装在一起。本实用新型不需要采用浇铸的方式而固定金属芯，同时金属芯也能方便地拆装，使用非常方便。

Description

便于连接的组合式极耳
技术领域
本实用新型涉及铅酸蓄电池结构，特指用于铅酸蓄电池上的一种便于连接的组合式极耳。
背景技术
目前的铅酸电池中，通常使用螺孔进行电池的外连接，可以避免使用时的频繁焊接而造成电池密封性能下降，但需要使用铅合金将含螺孔的金属芯和铅电池的铅引出极浇铸在一起，采用浇铸的固定方式，操作过程麻烦，不方便。此外，在长时间的使用过程中，金属芯可能会有损坏或与电池的铅引出极接触不良而需要更换维修，而采用浇铸的方式固定金属芯，使得任何维修都变得不可能，一旦金属芯损坏，整个电池将不能使用。因此，目前采用浇铸的方式固定金属芯存在较多的缺点，使得电池的生产和使用都变得不是非常方便。
发明内容
本实用新型提供一种便于连接的组合式极耳，它不需要采用浇铸的方式而固定金属芯，同时金属芯也能方便地拆装，使用非常方便。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下方案：便于连接的组合式极耳，它包括长条片状的薄板和柱状的金属芯，所述金属芯底部延伸出有一固定柱，所述薄片上金属芯安装位置开设有一通孔，所述固定柱与通孔直径相吻合；所述金属芯垂直于薄片平面，金属芯与薄片通过固定柱插设于通孔内将薄片一端的端部和金属芯组合安装在一起。
优选地，所述固定柱与所述通孔采用过盈配合。
优选地，所述固定柱与所述通孔采用螺纹配合。
优选地，所述薄板上还开设有一定位孔。
优选地，所述薄片另一端开设有焊接孔。
优选地，所述薄板上的通孔与焊接孔位于所述定位孔两侧。
优选地，所述金属芯外侧壁开设有防退槽。
采用本实用新型的铅酸电池中，金属芯可方便地与电池的铅引出极电连接，避免了浇铸固定方式的繁琐，生产过程简单；而且金属芯与铅引出极并不是直接接触，而是通过薄片与铅引出极间接地电连接，金属芯的任何情况都不会对铅引出极造成影响，相当于保护了铅引出极的完好；另外，金属芯可方便地从薄片上进行拆装过程，不论是更换还是维修，都变得十分方便，间接地延长了电池的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的极耳组合示意图；
图2是本发明中金属芯的示意图；
图3是本发明中薄片的示意图；
图4是本发明的极耳组合剖示图；
图5是本发明安装于铅酸电池中的部分剖示图。
附图标记：
1----薄片      11----焊接孔   12----通孔    13----定位孔
2----金属芯    21----螺纹孔   22----固定柱  23----防退槽
3----电池外壳  4----铅引出极  5----密封剂   6----防漏圈
7----定位柱
具体实施方式
参照图1、图2和图3，本实用新型的便于连接的组合式极耳，它包括长条片状的薄板1和柱状的金属芯2，所述金属芯2底部延伸出有一固定柱22，所述薄片1上金属芯2安装位置开设有一通孔12，所述固定柱22与通孔12直径相吻合；所述金属芯2垂直于薄片1平面，金属芯2与薄片1通过固定柱22插设于通孔12内将薄片1和金属芯2组合安装在一起。为便于安装，将通孔12设置于薄片1的一端端部。薄片1与金属芯2之间的组合方式可以有多种，比较方便金属芯2与薄片1拆装的方式是采用孔轴的连接组合。因此，如图4中所示，在金属芯2底部延伸出一个固定柱22，而在薄片1上安装金属芯2的一端开设一个通孔12，固定柱22与通孔12的直径相吻合，固定柱22插入到通孔12内便将薄片1与金属芯2安装在一起。为了使薄片1与金属芯2组合得不易脱落，可让固定柱22的直径略大于通孔12的直径，采用过盈配合将薄片1与金属芯2铆合在一起，而且能在一定程度上阻止金属芯2相对薄片1转动。当然，在固定柱22外壁上开设外螺纹，在通孔12内壁上开设内螺纹，使固定柱22与通孔12之间进行螺纹配合也是一个较好的实施方式。
将本实用新型应用于铅酸电池时，可将薄片1的另一端直接焊接于铅引出极4上，代替目前使用的浇铸固定方式。为了避免薄片1与铅引出极4之间脱焊，在薄片1的此端开设一焊接孔13，焊接之前将焊接孔13套于铅引出极4上再进行焊接，这样薄片1与铅引出极之间的连接就更牢固了。安装结构如图5所示，薄片1横置于电池外壳3上，焊接孔11位于靠近电池外壳3边缘一侧，薄片1上的金属芯2位于远离电池外壳3边缘的位置。焊接孔11套置于电池的铅引出极4上，薄片1通过焊接孔11焊接在铅引出极4上，与铅引出极4固定连接。薄片1所在的空间内，都填充有密封剂5。安装操作步骤如下：将组合安装好的薄片1与金属芯2放置在铅引出极4上，使薄片1上的焊接孔11套在铅引出极4上，再将薄片1上的焊接孔11与铅引出极4焊接在一起，等焊接完成并且各元件冷却后，再向薄片1上注入密封剂5，使密封剂5将薄片1周围的空间填充满，最后密封剂5自然冷却后便将薄片1与铅引出极4密封在内部，而金属芯2的螺纹孔21一端则暴露在外部环境中。当然，为了起到更好的密封效果，通常会在安装之前，在铅引出极4与电池外壳3接触的地方放置一个防漏圈6。在上述焊接过程中，由于密封剂5在焊接完成之后才注入，焊接过程对密封剂5不会有任何影响，因此不会影响到电池的密封性。
螺孔外接式电池在使用过程中，经常更换外接电极，所以将外接电极在金属芯2的螺纹孔21内拧紧或拧松也十分频繁，可能导致金属芯2跟随外接电极转动，这样的话，薄片1也会随之发生移动，这种情况会导致密封剂5被破坏而降低电池的密封性。为了避免这种情况发生，在薄片1上设置定位孔13，电池外壳3上设置一定位柱7，使定位孔13与定位柱7相配合，定位柱7插入在定位孔13内将薄片1卡住。这样，薄片1便有两个定位点，分别是定位孔13所在位置和焊接孔11所在位置，在这两个定位点作用下，薄片1不会有丝毫的转动的可能性，也不会横向移动，完全固定在电池外壳3上了。在转动外接电极时，即便金属芯2有可能转动也不会带动薄片1转动，对密封剂5完全没有影响。为了使薄片1在使用中受力平衡，将薄片1上金属芯2所在的通孔12和铅引出极4所在的焊接孔11设置于定位柱7所在的定位孔13两侧对应，可在一定程度上减小对薄片1的扭转力。此外，为了防止金属芯2在使用过程中可能上下窜动的情况发生，在金属芯2外侧壁上设置有防退槽23，在注入密封剂5后，防退槽23被密封剂5包覆在内，可在一定程度上阻止金属芯2上下运动。
本实用新型中，金属芯2通过薄片1间接与铅引出极4连接，而且金属芯2与薄片1之间采用简单的可拆装式连接方式，因此不论是外接电极与金属芯2之间连接，还是金属芯2与薄片1之间的连接，抑或薄片1与铅引出极4之间的连接，都比目前的方案要简单和方便。

Claims (7)

1.便于连接的组合式极耳，其特征在于，它包括长条片状的薄板和柱状的金属芯，所述金属芯底部延伸出有一固定柱，所述薄片上金属芯安装位置开设有一通孔，所述固定柱与通孔直径相吻合；所述金属芯垂直于薄片平面，金属芯与薄片通过固定柱插设于通孔内将薄片一端的端部和金属芯组合安装在一起。
2.根据权利要求1所述的便于连接的组合式极耳，其特征在于，所述固定柱与所述通孔采用过盈配合。
3.根据权利要求1所述的便于连接的组合式极耳，其特征在于，所述固定柱与所述通孔采用螺纹配合。
4.根据权利要求2或3所述的便于连接的组合式极耳，其特征在于，所述薄板上还开设有一定位孔。
5.根据权利要求2或3所述的便于连接的组合式极耳，其特征在于，所述薄片另一端开设有焊接孔。
6.根据权利要求2或3所述的便于连接的组合式极耳，其特征在于，所述薄板上的通孔与焊接孔位于所述定位孔两侧。
7.根据权利要求2或3所述的便于连接的组合式极耳，其特征在于，所述金属芯外侧壁开设有防退槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102104135A (zh) * 2009-12-18 2011-06-22 上海海宝特种电源有限公司 组合式极耳

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