CN203225285U - 一种防止蓄电池跑酸的蓄电池壳体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防止蓄电池跑酸的蓄电池壳体，包括：带有端子安装孔的盖体、嵌装在端子安装孔内的铅套、插设在铅套中的端子铅柱和连接在端子铅柱的顶部的端子铜头，铅套的外壁具有依次交替排布的定位环和定位槽，定位环和定位槽都为周向分布，并且定位环沿周向向外凸出，定位槽沿周向向内凹陷，铅套与盖体之间还设有密封层。该蓄电池壳体通过在铅套的表面设置密封层，有效的避免了酸液对铅套的腐蚀；同时，通过依次交替排布的定位环和定位槽，延长了电解液渗出方向所走的路径，提高了该壳体的密封性。

Description

一种防止蓄电池跑酸的蓄电池壳体

技术领域

本实用新型属于蓄电池的端子密封领域，具体涉及一种防止蓄电池跑酸的蓄电池壳体。

背景技术

阀控式密封铅酸蓄电池诞生于20世纪70年代，阀控式密封铅酸蓄电池，由于密封性好，一般不会漏酸，而且在充放电时不会像老式铅酸蓄电池那样会有酸雾放出来而腐蚀设备，污染环境，从结构上来看，它不但是全密封的，而且还有一个可以控制电池内部气体压力的阀，由此得名为阀控式密封铅酸蓄电池，目前市场上大部分铅酸蓄电池皆为阀控式密封铅酸蓄电池。

端子密封是阀控密封式铅酸蓄电池的一个重要技术指标，如果端子的密封不良，电池在使用过程中经常出现端子爬酸甚至漏酸等不良情况，造成客户端电器设备腐蚀等安全隐患，严重时可导致火灾。

公告号为CN201608226U的中国专利公开了一种阀控密闭式铅酸蓄电池直出式端子，包括中盖,伸出中盖的直出式端子及与直出式端子固定连接的接线柱;特点是:在直出式端子与中盖之间设有起密封作用的铅套,铅套与直出式端子的接触处用焊枪熔融为一体。该专利在密封结构上所存在的缺点主要为，铅套与电池盖互密封连接部分，即定位环，其断面呈矩形，多处形成直角拐点，直角拐点处是浇铸应力的集中点，以及在与塑料注塑结合时易产生空洞，容易造成变形和密封性不良的情况，长时间使用后会产生松动，导致爬酸现象。

公告号为CN202259476U的中国专利申请公开了一种铅酸蓄电池的密封结构，包括电池上盖、铅衬套和与电池上盖螺纹连接的底胶护圈，在电池上盖上设有位于螺纹外侧且高出上盖上表面的环状凸台，凸台顶部有凹槽，凹槽内装0型密封圈，该实用新型用于铅酸蓄电池的端子输出部位，密封可靠，然而随着蓄电池的使用，酸液会渗透渗漏到螺纹连接部位，从而造成跑酸。

实用新型内容

本实用新型提供了一种防止蓄电池跑酸的蓄电池壳体，使用该电池壳体组装的铅酸蓄电池能够有效避免酸液从铅套周围泄露。

一种防止蓄电池跑酸的蓄电池壳体，包括：

盖体，带有端子安装孔，该端子安装孔的顶部为扩口的胶槽；

铅套，嵌装在所述端子安装孔内；

端子铅柱，插设在所述铅套中，且与铅套之间焊接密封；

端子铜头，连接在所述端子铅柱的顶部；

所述铅套的外壁具有依次交替排布的定位环和定位槽，所述定位环和定位槽都为周向分布，并且所述定位环沿周向向外凸出，所述的定位槽沿周向向内凹陷；

所述铅套与盖体之间还设有密封层。

本实用新型中，由于铅套的外壁的定位环和定位槽依次排布，避免了直上直下的结构，同时在该铅套的周围设置了密封层，向上挥发的酸液会受到密封层的阻挡，不会与铅套接触腐蚀铅套，从而有效地避免酸液从铅套的周围泄露。

作为优选，所述密封层为厚度在0.005～0.3mm之间的粘结剂层，该厚度范围的密封层能够有效地隔离酸液，并且该厚度加工方便，可以通过涂覆的方法得到。

作为进一步的优选，所述密封层为厚度在0.05～0.2mm之间的粘结剂层。

作为优选，所述的定位环和定位槽各为3～6个，设置为多个定位环，可以极大的避免因单个定位环变形或损坏，使得端子整体密封性受损的情况发生，此外设置多条定位环，可在一定程度上延长电解液渗出方向所走的路径，该路径上只要存在一点贴合紧密，则其密封性就不会受到损坏。

作为优选，所述的定位环和定位槽的断面为圆弧，弧形结构不仅可以避免浇铸时在定位环和定位槽部位形成空洞，而且利用弧形结构对力具有良好分散能力的这一特性，可以提高了定位环和定位槽对微观力和宏观力的耐受程度，使其具有不易变形的特点。

作为优选，相邻两个定位环之间的距离相等，此时，在受到外力时，外力能够均匀施加在各个定位环上，从而有利于提高铅套整体对外力的承受能力。

作为进一步的优选，相邻两个定位槽之间的距离相等。

同现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：通过在铅套的表面设置有一层密封层，从而有效的避免酸液对铅套的腐蚀；同时，通过依次交替排布的定位环和定位槽，在一定程度上延长电解液渗出方向所走的路径，该路径上只要存在一点贴合紧密，则其密封性就不会受到损坏。

附图说明

图1为本实用新型的防止蓄电池跑酸的蓄电池壳体的端子部分的结构示意图；图中，1：盖体；2：铅套；21：定位环；22：定位槽；3：端子铅柱；4：端子铜头；5：密封层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的防止蓄电池跑酸的蓄电池壳体作进一步的描述。

如图1所示，该蓄电池壳体包括盖体1、铅套2、端子铅柱3和端子铜头4；其中盖体1带有端子安装孔，该端子安装孔的顶部为扩口的胶槽；铅套2嵌装在端子安装孔内；端子铅柱3由蓄电池极群引出并插设在铅套2中，且与铅套2之间焊接密封；端子铜头4连接在端子铅柱3的顶部。

铅套2的外壁具有依次交替排布的定位环21和定位槽22，定位环21和定位槽22各为3个，相邻两个定位环21之间的距离相等，相邻两个定位槽22之间的距离也相等，定位环21和定位槽22都为周向分布，定位环21沿周向凸出，定位槽22沿轴向凹陷，定位环21和定位槽22的断面为圆弧，在设计上，弧形具有良好的力分散性质，在受到宏观外力和蓄电池充放电引起的微观力的作用下，可以很好的将力分散到弧形面上的各个点，从而极大的降低了因蓄电池长时间使用，而引起蓄电池盒盖和铅套2的变形。

在铅套2与盖体1之间还设有密封层5，密封层5的厚度为0.2mm左右，实际生产过程中，该密封层5含有配置的粘结剂。该粘结剂的配置过程如下：

（1）先用精密数显电子秤称取一份松香（重量为粘结剂总重量的3％）,然后碾成粉末；

（2）用精密数显电子秤称取一份聚异丁烯（重量为粘结剂总重量的3％），然后切成薄片；

（3）再用烧杯称取一份甲苯（重量为粘结剂总重量的94％）；

（4）把称好的小部分甲苯加入到盛有松香和聚异丁烯的容器中，同时用玻璃棒慢慢搅拌，使固体状物体慢慢溶解成粘稠状液体，最后把剩余的甲苯都加到粘稠状液体里混合均匀即制得粘结剂；

（5）最后把配制好的剂状液体静置沉淀，去除沉淀物，即配得粘结剂。

在粘结剂配置完成之后，静置3天就可以使用。将该粘结剂涂覆到铅套2表面，待风干后（大约需要2个小时），就可以进行铅套与壳体注塑，最终完成电池壳体的组装。

以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防止蓄电池跑酸的蓄电池壳体，包括：

盖体（1），带有端子安装孔，该端子安装孔的顶部为扩口的胶槽；

铅套（2），嵌装在所述端子安装孔内；

端子铅柱（3），插设在所述铅套（2）中，且与铅套（2）之间焊接密封；

端子铜头（4），连接在所述端子铅柱（3）的顶部；

其特征在于，所述铅套（2）的外壁具有依次交替排布的定位环（21）和定位槽（22），所述定位环（21）和定位槽（22）都为周向分布，并且所述定位环（21）沿周向向外凸出，所述的定位槽（22）沿周向向内凹陷；

所述铅套（2）与盖体（1）之间还设有密封层（5）。

2.根据权利要求1所述的防止蓄电池跑酸的蓄电池壳体，其特征在于，所述密封层（5）为厚度在0.005～0.3mm之间的粘结剂层。

3.根据权利要求2所述的防止蓄电池跑酸的蓄电池壳体，其特征在于，所述密封层（5）为厚度在0.05～0.2mm之间的粘结剂层。

4.根据权利要求3所述的防止蓄电池跑酸的蓄电池壳体，其特征在于，所述的定位环（21）和定位槽（22）各为3～6个。

5.根据权利要求4所述的防止蓄电池跑酸的蓄电池壳体，其特征在于，所述的定位环（21）和定位槽（22）的断面为圆弧。

6.根据权利要求5所述的防止蓄电池跑酸的蓄电池壳体，其特征在于，相邻两个定位环（21）之间的距离相等。

7.根据权利要求6所述的防止蓄电池跑酸的蓄电池壳体，其特征在于，相邻两个定位槽（22）之间的距离相等。

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