CN201556662U - 铅酸电池的极耳连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种用于铅酸蓄电池的极耳连接结构，包括包括电池外壳、铅引出极和极耳，其特征在于，所述极耳包括组合在一起的薄片和金属芯，金属芯位于薄片一端端部，所述铅引出极与薄片另一端固定连接，所述薄片中间位置开设一定位孔，所述电池外壳上与定位孔对应位置设置一定位柱，定位孔与定位柱直径相吻合，定位柱位于定位孔内。本实用新型的极耳连接结构具有较小的体积和较好的操作工艺性，电池电极具有较好的抗扭能力，使用过程中对密封性能不会造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及铅酸蓄电池结构，特指用于铅酸蓄电池的极耳连接结构。
背景技术
目前的铅酸电池中，通常使用螺孔进行电池的外连接，可以避免使用时的频繁焊接而造成电池密封性能下降，但需要使用铅合金将含螺孔的金属芯和铅电池的铅引出极浇铸在一起，这对小型电池而言是十分的困难的，因为小型电池的引出极的提供的位置很小。如要合金浇铸完全包裹含螺孔的金属芯，需要一定大的直径才能保证铅合金和金属芯的浇铸厚度大于3mm以上，而且较小的含螺孔的金属芯容易在铅合金中扭动，在连接时需要非常小心地操作，以免损坏金属芯与电池的铅引出极之间的连接。因此，现有的螺孔外接式铅酸电池的操作性较差，铅酸电池的电极容易损坏。
发明内容
本发明提出一种铅酸蓄电池的极耳连接结构，它具有较好的可操作性，铅酸电池的电极不容易损坏的优点。
为了达到上述目的，采用如下方案：铅酸电池的极耳连接结构，包括电池外壳、铅引出极和极耳，其特征在于，所述极耳包括组合在一起的薄片和金属芯，金属芯位于薄片一端端部，所述铅引出极与薄片另一端固定连接，所述薄片中间位置开设一定位孔，所述电池外壳上与定位孔对应位置设置一定位柱，定位孔与定位柱直径相吻合，定位柱位于定位孔内。
优选地，所述薄片上另一端开设有一焊接孔。
优选地，所述焊接孔与金属芯分别位于定位孔两侧。
优选地，所述金属芯外侧壁上设置有防退槽。
采用本实用新型的铅酸电池有如下优点：首先，薄片上设置有定位孔，在与电池外壳上的定位柱配合后可起到固定薄片的作用，这样薄片在使用过程中也不会产生扭动；其次，薄片一端的焊接孔与电池的铅引出极连接，另一端与与金属芯连接，金属芯与铅引出极不直接接触，因此在使用时不论金属芯怎样转动都不会对电池的铅引出极造成损伤，保证了电池电极的完好。采用本实用新型的铅酸电池，具有较好的可操作性，铅酸电池的电极不容易损坏的优点。
附图说明
图1是本实用新型安装于铅酸电池中的部分剖示图；
图2是实用新型的极耳组合示意图；
图3是实用新型的极耳组合剖示图。
附图标记：
1----薄片 11----焊接孔 12----极耳 13----定位孔
2----金属芯 21----螺纹孔 22----防退槽 3----电池外壳
4----铅引出极 5----密封剂 6----防漏圈 7----定位柱
具体实施方式
参照图1、图2和图3，本实用新型的极耳连接结构包括电池外壳3、铅引出极4和极耳12，极耳12包括组合在一起的薄片1和金属芯2，金属芯2位于薄片1一端端部，所述铅引出极4与薄片1另一端固定连接，所述薄片1中间位置开设一定位孔13，所述电池外壳3上与定位孔13对应位置设置一定位柱7，定位孔13与定位柱7直径相吻合，定位柱7位于定位孔13内。薄片1与金属芯2之间的组合方式可以有多种，可以将金属芯2焊接于薄片1上，也可采用轴孔的过盈配合或螺纹配合使之固定连接。
螺孔外接式电池在使用过程中，经常更换外接电极，所以将外接电极在金属芯2的螺纹孔21内拧紧或拧松也十分频繁，可能导致金属芯2跟随外接电极转动，这样的话，薄片1也会随之发生移动，这种情况会导致密封剂5被破坏而降低电池的密封性。为了避免这种情况发生，在薄片1上设置定位孔13，电池外壳3上设置一定位柱7，使定位孔13与定位柱7相配合，定位柱7插入在定位孔13内将薄片1卡住。这样，薄片1便有两个定位点，分别是定位孔13所在位置和薄片1与铅引出极4固定连接所在的位置，在这两个定位点作用下，薄片1不会有丝毫的扭动的可能性，也不会横向移动，完全固定在电池外壳3上了。在转动外接电极时，即便金属芯2有可能转动也不会带动薄片1转动，对密封剂5完全没有影响。为了使薄片1与铅引出极4连接更牢固，在薄片1上与铅引出极4连接处开设一焊接孔11，安装时将焊接孔11套置于铅引出极4上，然后再进行焊接。为了使薄片1在使用中受力平衡，将薄片1上金属芯2和铅引出极4所在的焊接孔11设置于定位柱7所在的定位孔13两侧对应，可在一定程度上减小对薄片1的扭转力。此外，为了防止金属芯2在使用过程中可能上下窜动的情况发生，在金属芯2外侧壁上设置有防退槽23，在注入密封剂5后，防退槽23被密封剂5包覆在内，可在一定程度上阻止金属芯2上下运动。
将本实用新型应用于铅酸电池时，安装结构如图1所示。薄片1横置于电池外壳3上，焊接孔11位于靠近电池外壳3边缘一侧，薄片1上的金属芯2位于远离电池外壳3边缘的位置。焊接孔11套置于电池的铅引出极4上，薄片1通过焊接孔11焊接在铅引出极4上，与铅引出极4固定连接。薄片1所在的空间内，都填充有密封剂5。安装操作步骤如下：将极耳12放置在铅引出极4上，使薄片1上的焊接孔11套在铅引出极4上，再将薄片1上的焊接孔11与铅引出极4焊接在一起，等焊接完成并且各元件冷却后，再向薄片1上注入密封剂5，使密封剂5将薄片1周围的空间填充满，最后密封剂5自然冷却后便将薄片1与铅引出极4密封在内部，而金属芯2的螺纹孔21一端则暴露在外部环境中。当然，为了起到更好的密封效果，通常会在安装之前，在铅引出极4与电池外壳3接触的地方放置一个防漏圈6。在上述焊接过程中，由于密封剂5在焊接完成之后才注入，焊接过程对密封剂5不会有任何影响，因此不会影响到电池的密封性。
本实用新型的极耳连接结构具有较小的体积和较好的操作工艺性，电池电极具有较好的抗扭能力，使用过程中对密封性能不会造成影响。
Claims (4)
1.铅酸电池的极耳连接结构，包括电池外壳、铅引出极和极耳，其特征在于，所述极耳包括组合在一起的薄片和金属芯，金属芯位于薄片一端端部，所述铅引出极与薄片另一端固定连接，所述薄片中间位置开设一定位孔，所述电池外壳上与定位孔对应位置设置一定位柱，定位孔与定位柱直径相吻合，定位柱位于定位孔内。
2.根据权利要求1所述的铅酸电池的极耳连接结构，其特征在于，所述薄片上另一端开设有一焊接孔。
3.根据权利要求2所述的铅酸电池的极耳连接结构，其特征在于，所述焊接孔与金属芯分别位于定位孔两侧。
4.根据权利要求1所述的铅酸电池的极耳连接结构，其特征在于，所述金属芯外侧壁上设置有防退槽。
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| CN2009202148120U CN201556662U (zh) | 2009-12-16 | 2009-12-16 | 铅酸电池的极耳连接结构 |
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| CN (1) | CN201556662U (zh) |
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|---|---|---|---|---|
| CN102104135A (zh) * | 2009-12-18 | 2011-06-22 | 上海海宝特种电源有限公司 | 组合式极耳 |
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2009
- 2009-12-16 CN CN2009202148120U patent/CN201556662U/zh not_active Expired - Lifetime
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
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Granted publication date: 20100818 |
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