CN205882006U - 一种绝缘支架、盖板组件、电池及电池组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种绝缘支架、盖板组件、电池及电池组。绝缘支架包括支架本体，支架本体上设有卡扣，支架本体的一板面上开设有第一收容槽及第二收容槽，第一收容槽槽底开设有第一极柱孔，第二收容槽槽底开设有第二极柱孔，第一极柱孔的边缘凸出于第一收容槽的槽底，第二极柱孔的边缘凸出于第二收容槽的槽底，支架本体上还开设有泄压孔。本实用新型通过提供一种绝缘支架、盖板组件、电池及电池组，方便正、负极固定板与正、负极柱的激光焊接，提升装配效率，绝缘支架在盖板组件中更加稳固，降低电池连接的接触电阻，提高电池组的组装效率。

Description

一种绝缘支架、盖板组件、电池及电池组

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种绝缘支架、盖板组件、电池及电池组。

背景技术

动力电池陶瓷盖板组件的绝缘支架在电池中起到支撑和绝缘的作用，目前是由左右各一个绝缘支架组成，在对正、负极固定板激光焊接前需要使用专门的工装夹具对绝缘支架进行定位、压紧，为了方便激光焊接，还要在盖板与支架之间或支架与正、负极固定板之间加一块橡皮，使正、负极固定板与正、负极柱能够紧密匹配。

动力电池组包括若干动力电池电连接而成，相邻动力电池之间采用汇流片相连，目前动力电池之间的连接方式主要是通过锁螺丝孔来连接的，该方式连接处易氧化，导致接触电阻增大，影响连接效果，而且锁螺丝生产效率慢，时间成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种绝缘支架、盖板组件、电池及电池组，方便正、负极固定板与正、负极柱的激光焊接，提升装配效率，绝缘支架在盖板组件中更加稳固，降低电池连接的接触电阻，提高电池组的组装效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种绝缘支架，包括支架本体，所述支架本体上设有卡扣，所述支架本体的一板面上开设有第一收容槽及第二收容槽，所述第一收容槽槽底开设有第一极柱孔，所述第二收容槽槽底开设有第二极柱孔，所述第一极柱孔的边缘凸出于所述第一收容槽的槽底，所述第二极柱孔的边缘凸出于所述第二收容槽的槽底，所述支架本体上还开设有泄压孔。

在其中一个实施例中，所述支架本体的一端开设有避空槽。

在其中一个实施例中，所述避空槽为圆弧形。

在其中一个实施例中，所述支架本体的另一板面上开设有与所述第一收容槽对应的第一沉孔。

在其中一个实施例中，所述支架本体的另一板面上开设有与所述第二收容槽对应的第二沉孔。

在其中一个实施例中，所述支架本体的板面上开设有与所述泄压孔对应的第三沉孔。

在其中一个实施例中，所述卡扣处设置有加强筋。

一种盖板组件，包括上述的绝缘支架，还包括：盖板本体、防爆膜、正极固定板、负板固定板、正极端子、负极端子，所述防爆膜设于所述盖板本体上，所述正极端子包括：正极柱、正极陶瓷块、正极连接环，所述正极柱依次穿设于所述正极陶瓷块及所述正极连接环，所述正极陶瓷块的两端分别与所述正极柱及所述正极连接环连接，所述负极端子包括：负极柱、负极陶瓷块、负极连接环，所述负极柱依次穿设于所述负极陶瓷块及所述负极连接环，所述负极陶瓷块的两端分别与所述负极柱及所述负极连接环连接，所述盖板本体贴合于所述支架本体上，所述正极固定板收容于所述第一收容槽内，所述负板固定板收容于所述第二收容槽内，所述正极端子穿设于所述盖板本体、所述第一极柱孔及所述正极固定板，所述负极端子穿设于所述盖板本体、所述第二极柱孔及所述负极固定板。

一种电池，包括上述的盖板组件，还包括电池本体，所述盖板组件安装于所述电池本体上。

一种电池组，包括上述的电池，还包括汇流片，多个所述电池通过所述汇流片相互连接。

本实用新型把左右绝缘支架合并成一个，装配时可通过正/负极固定板导向定位，不需要使用专用的夹具定位；同时通过极柱孔边缘的突起设计，利用绝缘支架的材料弹性，相互挤压受力；另外通过设计卡扣来保证盖板组件与电池内极芯固定。改进后方便正/负极固定板与正/负极柱的激光焊接，且装配效率明显提升，绝缘支架在盖板组件中更加稳固。

本实用新型提供一种绝缘支架，通过将左右绝缘支架合二为一、设计卡扣和极柱孔边缘突起设计，既能够简化结构减少装配工序，提高了陶瓷盖板生产的组装效率，使产品的成本降低，又能够使绝缘支架在盖板组件中固定得更加稳定，从而保证在使用过程中极芯与盖板组件之间不松动，提高动力电池的安全性、可靠性。

本实用新型将盖板组件上正/负极柱的螺纹改成突出的方形结构，通过与汇流片的焊接来连接，改进后明显降低电池连接的接触电阻，同时也提高了电池组的组装效率。

本实用新型通过提供一种绝缘支架、盖板组件、电池及电池组，方便正、负极固定板与正、负极柱的激光焊接，提升装配效率，绝缘支架在盖板组件中更加稳固，降低电池连接的接触电阻，提高电池组的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的绝缘支架示意图；

图2为图1所示的绝缘支架另一视角的示意图；

图3为图1所示的绝缘支架的平面图；

图4为图1所示的绝缘支架沿A-A线的剖面图；

图5为图4所示的绝缘支架在A处的放大图；

图6为本实用新型一实施例的盖板组件示意图；

图7为图6所示的盖板组件另一视角示意图；

图8为本实用新型一实施例的电池示意图；

图9为本实用新型一实施例的电池连接方式示意图；

图10为本实用新型另一实施例的电池连接方式示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1及图2所示，一种绝缘支架10包括支架本体100，支架本体100上设有卡扣110，支架本体100的一板面上开设有第一收容槽120及第二收容槽130，第一收容槽120槽底开设有第一极柱孔122，第二收容槽130槽底开设有第二极柱孔132。请一并参阅图3、图4及图5，第一极柱孔122的边缘凸出于第一收容槽120的槽底，第二极柱孔132的边缘凸出于第二收容槽130的槽底。在本实施例中，绝缘支架10材料可以是达到绝缘和支撑作用的任何材料，可以是有机塑料，也可以是无极非金属材料，优选pp。

请再次参阅图1及图2，支架本体100上还开设有泄压孔140，泄压孔140用于电池防爆膜开阀时泄压。

请同时参阅图6及图7，8、一种盖板组件20，包括上述的绝缘支架10，还包括：盖板本体22、防爆膜26、正极固定板200、负板固定板300、正极端子50a、负极端子50b，防爆膜26设于盖板本体22上，正极端子50a包括：正极柱400a、正极陶瓷块600a、正极连接环700a，正极柱400a依次穿设于正极陶瓷块600a及正极连接环700a，正极陶瓷块600a的两端分别与正极柱400a及正极连接环700a连接，负极端子50b包括：负极柱400b、负极陶瓷块600b、负极连接环700b，负极柱400b依次穿设于负极陶瓷块600b及负极连接环700b，负极陶瓷块600b的两端分别与负极柱400b及负极连接环700b连接，盖板本体22贴合于支架本体100上，正极固定板200收容于第一收容槽120内，负板固定板300收容于第二收容槽130内，正极端子50a穿设于盖板本体22、第一极柱孔122及正极固定板200，负极端子50b穿设于盖板本体22、第二极柱孔132及负极固定板300。

要特别说明的是，第一极柱孔122的边缘凸出于第一收容槽120的槽底，第二极柱孔132的边缘凸出于第二收容槽130的槽底，正极固定板200与负板固定板300分别刚好匹配在第一收容槽120与第二收容槽130中，且第一极柱孔122的边缘及第二极柱孔132的边缘具有一定弹性，受挤压力能够与第一收容槽120与第二收容槽130底部平齐，通过材料本身的弹性给正极固定板200与负板固定板300一个力，使得绝缘支架10与盖板本体20配合紧密，不松动。

进一步的，支架本体100的一端开设有避空槽150，例如，避空槽150为圆弧形。避空槽150目的是与注液孔24避空，当注液孔24位置在盖板本体22上其它位置时，避空槽150的位置也随之变更。

进一步的，支架本体100的另一板面上开设有与第一收容槽120对应的第一沉孔160，支架本体100的另一板面上开设有与第二收容槽130对应的第二沉孔170，支架本体100的板面上开设有与泄压孔140对应的第三沉孔180。开设沉孔的作用是为了防止支架本体100与盖板本体22之间的干涉，沉孔的数量根据盖板本体的实际情况进行设计，可以是一个或多个，也可以是根据实际需要的任何形状的沉孔。连接环与盖板本体激光焊接时、防爆膜与盖板本体激光焊接时由于工艺原因会产生不平或少量焊渣，所以支架背面需要设计沉孔防止与盖板本体干涉。

本实用新型把左右绝缘支架合并成一个，装配时可通过正/负极固定板导向定位，不需要使用专用的夹具定位；同时通过极柱孔边缘的突起设计，利用绝缘支架的材料弹性，相互挤压受力；另外通过设计卡扣来保证盖板组件与电池内极芯固定。改进后方便正/负极固定板与正/负极柱的激光焊接，且装配效率明显提升，绝缘支架在盖板组件中更加稳固。

本实用新型提供一种绝缘支架，通过将左右绝缘支架合二为一、设计卡扣和极柱孔边缘突起设计，既能够简化结构减少装配工序，提高了陶瓷盖板生产的组装效率，使产品的成本降低，又能够使绝缘支架在盖板组件中固定得更加稳定，从而保证在使用过程中极芯与盖板组件之间不松动，提高动力电池的安全性、可靠性。

本实用新型将盖板组件上正/负极柱的螺纹改成突出的方形结构，通过与汇流片的焊接来连接，改进后明显降低电池连接的接触电阻，同时也提高了电池组的组装效率。

如图8所示，一种电池30，包括上述的盖板组件20，还包括电池本体32，盖板组件20安装于电池本体32上。进一步的，卡扣110处设置有加强筋112，加强筋112的作用是为了防止扣合时用力过大而导致卡扣110折断。卡扣110的作用是将电池30内部极芯进行固定，防止电池30内部极芯在使用过程中松动，卡扣110数量一般为4个，但卡扣110数量不局限于此，可以是任意个数。

如图9及图10所示，一种电池组40，包括上述的电池30，还包括汇流片42，多个电池30通过汇流片42相互连接。其中正/负极端子中的外露的连接部分为方形，方便电池能够通过汇流片连接成电池组，电池的连接方式一般横向焊接或纵向焊接，焊接方式可以是激光焊或超声波焊。这种连接可以提高电池组的组装效率，降低电池连接的接触电阻。

本实用新型通过提供一种绝缘支架10、盖板组件20、电池30及电池组40，方便正、负极固定板与正、负极柱的激光焊接，提升装配效率，绝缘支架10在盖板组件20中更加稳固，降低电池30连接的接触电阻，提高电池组40的组装效率。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种绝缘支架，其特征在于，包括支架本体，所述支架本体上设有卡扣，所述支架本体的一板面上开设有第一收容槽及第二收容槽，所述第一收容槽槽底开设有第一极柱孔，所述第二收容槽槽底开设有第二极柱孔，所述第一极柱孔的边缘凸出于所述第一收容槽的槽底，所述第二极柱孔的边缘凸出于所述第二收容槽的槽底，所述支架本体上还开设有泄压孔。

2.根据权利要求1所述的绝缘支架，其特征在于，所述支架本体的一端开设有避空槽。

3.根据权利要求2所述的绝缘支架，其特征在于，所述避空槽为圆弧形。

4.根据权利要求1所述的绝缘支架，其特征在于，所述支架本体的另一板面上开设有与所述第一收容槽对应的第一沉孔。

5.根据权利要求1所述的绝缘支架，其特征在于，所述支架本体的另一板面上开设有与所述第二收容槽对应的第二沉孔。

6.根据权利要求1所述的绝缘支架，其特征在于，所述支架本体的板面上开设有与所述泄压孔对应的第三沉孔。

7.根据权利要求1所述的绝缘支架，其特征在于，所述卡扣处设置有加强筋。

8.一种盖板组件，其特征在于，包括权利要求1～7中任意一项所述的绝缘支架，还包括：盖板本体、防爆膜、正极固定板、负板固定板、正极端子、负极端子，所述防爆膜设于所述盖板本体上，所述正极端子包括：正极柱、正极陶瓷块、正极连接环，所述正极柱依次穿设于所述正极陶瓷块及所述正极连接环，所述正极陶瓷块的两端分别与所述正极柱及所述正极连接环连接，所述负极端子包括：负极柱、负极陶瓷块、负极连接环，所述负极柱依次穿设于所述负极陶瓷块及所述负极连接环，所述负极陶瓷块的两端分别与所述负极柱及所述负极连接环连接，所述盖板本体贴合于所述支架本体上，所述正极固定板收容于所述第一收容槽内，所述负板固定板收容于所述第二收容槽内，所述正极端子穿设于所述盖板本体、所述第一极柱孔及所述正极固定板，所述负极端子穿设于所述盖板本体、所述第二极柱孔及所述负极固定板。

9.一种电池，其特征在于，包括权利要求8所述的盖板组件，还包括电池本体，所述盖板组件安装于所述电池本体上。

10.一种电池组，其特征在于，包括多个权利要求9所述的电池，还包括汇流片，多个所述电池通过所述汇流片相互连接。