CN208189642U - 电池外壳结构及电池 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池外壳结构及电池，所述电池外壳结构包括壳体和盖帽，所述盖帽包括盖板，所述盖板上设置有第一极柱和第一凹槽；所述壳体包括本体，所述本体上设置有第二极柱和第二凹槽，所述本体包括用于容纳电芯的腔体，所述第一凹槽和第二凹槽分别用于将电芯焊接固定在所述电池外壳结构上，所述第一极柱和所述第二极柱分别用于连接电芯的导电体。所述电池包括该电池外壳结构和电芯。采用本实用新型外壳结构组装电池时，可以通过盖帽和壳体底部的凹槽，用激光焊接或超声焊接，直接把电芯焊接在盖帽和壳体底部凹槽的反面，从而实现电芯正负极与极柱的连接，省去了用导流金属部件焊接在电芯上后再转焊在极柱上这一复杂的工艺过程。

Description

电池外壳结构及电池

技术领域

本实用新型属于电池制造和加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种电池外壳结构及包括该外壳结构的电池。

背景技术

外壳结构是电池极为重要的结构部件，其作用一是密封，二是通过壳体和盖帽上的极柱把电芯的化学能产生的电能传输给用电器具，及(或)通过极柱把外界的电能传输给电芯后转变为化学能储藏起来。因此，如何把电芯正极和负极分别与壳体和盖帽上的极柱连接起来就显得极为重要。

一般来说，采用传统的壳体和盖帽结构，电芯正极和负极与壳体和盖帽上的极柱的连接，通常是靠焊接在电芯上的导流金属片、导流金属板或导流金属盘等金属部件连接。不论用何种形状的金属部件连接，都增加了电池的成本。此外由于把金属部件焊接在电芯上后再转焊在极柱上，焊接程序多、焊点多，工艺技术复杂，连接的牢固性和可靠性变差，会导致电池较快失效及电池性能较差等问题，而且由于导流金属片、导流金属板或导流金属盘会占用电池内部空间，也造成电池比能量的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种电池外壳结构及电池，结构简单，便于组装，大大降低成本和技术的复杂性，提高电池的比能量和比功率特性。

第一方面，本实用新型实施方式提供一种电池外壳结构，所述电池外壳结构包括壳体和盖帽，所述盖帽包括盖板，所述盖板上设置有第一极柱和第一凹槽；所述壳体包括本体，所述本体上设置有第二极柱和第二凹槽，所述本体包括用于容纳电芯的腔体，所述第一凹槽和第二凹槽分别用于将电芯焊接固定在所述电池外壳结构上，所述第一极柱和所述第二极柱分别用于连接电芯的导电体。

在一个实施例中，所述的盖板和第一极柱为一体式结构，且所述第一极柱位于盖板的中心。

在一个实施例中，所述盖帽还包括密封圈，所述密封圈设置在所述盖板的外边沿上。

在一个实施例中，所述盖板上设置至少两个所述第一凹槽。

在一个实施例中，所述本体和第二极柱一体形成，所述第二极柱设置于所述本体底部中心。

在一个实施例中，所述本体设置至少两个所述第二凹槽。

在一个实施例中，所述盖板上还设置有注液孔，所述注液孔用于将电解液注入电池外壳结构中。

在一个实施例中，所述密封圈采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或乙丙橡胶(EPDM)制成。

第二方面，本实用新型实施方式提供一种电池，其包括所述第一方面多种实施方式之一的电池外壳结构，此外，还包括设置于所述腔体内的电芯。

在一个实施例中，所述电芯的导电体与所述第一极柱和第二极柱相连接，所述密封圈设置于所述盖板与所述壳体之间。

与现有技术相比，实施本实用新型具有以下有益效果：采用本实用新型外壳结构组装电池时，可以通过盖帽和壳体底部的凹槽，用激光焊接或超声焊接，直接把电芯焊接在盖帽和壳体底部凹槽的反面，从而实现电芯正负极与极柱的连接，省去了用导流金属部件焊接在电芯上后再转焊在极柱上这一复杂的工艺过程，这可增加电芯和极柱连接的可靠性和便捷性，降低技术的复杂性和成本，并可节省电池内部空间，从而可提升电池的比能量。因此，采用本实用新型电池外壳结构组装的电池，具有装配工艺简单便捷、集流效果好、电池内阻低、制造成本低、适于规模化生产等优点。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施方式，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式所述盖帽结构示意图；

图2为本实用新型实施方式所述壳体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式所述电芯结构示意图。

图中，1盖板，2第一极柱，3密封圈，4第一凹槽，5电芯，6正极或负极端面，7本体，8第二极柱，9第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施方式提供一种电池外壳结构，所述电池外壳结构包括壳体和盖帽。如图1所示，所述盖帽包括盖板1，所述盖板1上设置有第一极柱2和第一凹槽4；如图2所示，所述壳体包括本体7，所述本体7上设置有第二极柱 8和第二凹槽9，所述本体7包括用于容纳电芯5的腔体，所述第一凹槽4和第二凹槽9分别用于将电芯5焊接固定在所述电池外壳结构上，所述第一极柱2 和所述第二极柱8分别用于连接电芯5的导电体。本实施例第一极柱2和第二极柱8分别用于连接电芯5的导电体，例如第一极柱2连接电芯5正极导电体，第二极柱8连接电芯5负极导电体，或者第一极柱2连接电芯5负极导电体，第二极柱8连接电芯5正极导电体；通过第一凹槽4，用激光焊接或超声焊接，把电芯5的正极或负极端面6与所述第一凹槽4的反面焊接，之后整体放入所述腔体中，滚槽封口后，通过所述第二凹槽9，用激光焊接或超声焊接，把电芯 5的负极或正极端面与所述第二凹槽9的反面焊接。实现电芯5正负极与电池外壳结构极柱的连接，省去了用导流金属部件焊接在电芯5上后再转焊在极柱上这一复杂的工艺过程，这可增加电芯5和极柱连接的可靠性和便捷性，降低技术的复杂性和成本，并可节省电池内部空间，从而可提升电池的比能量。

优选地，所述盖板1采用铝合金或铝制成，盖板1厚度设为3mm。

优选地，所述本体7采用铝合金或铝制成，本体7设置为直径60mm，壁厚 1mm，长度140mm，本体7底部厚度3mm。

在一个实施例中，所述的盖板1和第一极柱2为一体式结构，以便于安装，所述第一极柱2基本上位于盖板1的中心。所述第一极柱2带有螺纹结构，直径16mm，高10mm。

在一个实施例中，所述盖帽还包括密封圈3，所述密封圈3紧密地包覆在所述盖板1的外边沿上，其目的在于使得盖帽与壳体的连接更为紧密，避免电解液泄漏。

在一个实施例中，所述盖板1上设置至少两个所述第一凹槽4，如图1所示，所述第一凹槽4的数量优选为六个。所述第一凹槽4为三角形凹槽，且第一凹槽4凹陷深度为2.5mm。

在一个实施例中，所述本体7和第二极柱8一体形成，以便于安装，所述第二极柱8基本上设置于所述本体7底部中心。所述第二极柱8带有螺纹结构，直径16mm，高10mm。

在一个实施例中，所述本体7设置至少两个所述第二凹槽9，如图2所示，所述第二凹槽9的数量优选为六个。所述第二凹槽9为三角形凹槽，且第二凹槽9凹陷深度为2.5mm。

在一个实施例中，如图1所示，所述盖板1上还设置有注液孔，在将电芯5 装入壳体内，并将盖帽和壳体焊接固定后，通过所述注液孔将电解液注入到电池外壳结构中。

在一个实施例中，所述密封圈3采用可以起到水密性、气密性作用的材料，例如聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或乙丙橡胶(EPDM)制成。

第二方面，本实用新型实施方式提供一种电池，其包括所述第一方面多种实施方式之一的电池外壳结构，此外，还包括设置于所述腔体内的电芯5。

在一个实施例中，所述电芯5的导电体与所述第一极柱2和第二极柱8相连接，所述密封圈3设置于所述盖板1与所述本体7之间；第一极柱2和第二极柱8分别用于连接电芯5的导电体，例如第一极柱2连接电芯5正极导电体，第二极柱8连接电芯5负极导电体，或者第一极柱2连接电芯5负极导电体，第二极柱8连接电芯5正极导电体；密封圈3的设置使得盖板1与壳体之间的连接更为紧密。

通过以上描述可知，采用本实用新型外壳结构组装电池时，可以通过盖帽和壳体底部的凹槽，用激光焊接或超声焊接，直接把电芯5焊接在盖帽和壳体底部凹槽的反面，从而实现电芯5正负极与极柱的连接，省去了用导流金属部件焊接在电芯5上后再转焊在极柱上这一复杂的工艺过程，这可增加电芯5和极柱连接的可靠性和便捷性，降低技术的复杂性和成本，并可节省电池内部空间，从而可提升电池的比能量。因此，采用本实用新型电池外壳结构组装的电池，具有装配工艺简单便捷、集流效果好、电池内阻低、制造成本低、适于规模化生产等优点。

参考具体实施方式，尽管本实用新型已经在说明书和附图中进行了说明，但应当理解，在不脱离权利要求中所限定的本实用新型范围的情况下，所属技术领域人员可作出多种改变以及多种等同物可替代其中多种元件。而且，本文中具体实施方式之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的，因此根据这些所公开的内容，所属技术领域人员能够领会到实施方式中的技术特征、元件和/或功能可以视情况被结合到另一个具体实施方式中，除非上述内容有另外的描述。此外，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型本质的范围，适应特殊的情形或材料可以作出许多改变。因此，本实用新型并不限于附图所图解的个别的具体实施方式，以及说明书中所描述的作为目前为实施本实用新型所设想的最佳实施方式的具体实施方式，而本实用新型意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。

Claims (10)

1.一种电池外壳结构，其特征在于，所述电池外壳结构包括壳体和盖帽，所述盖帽包括盖板(1)，所述盖板(1)上设置有第一极柱(2)和第一凹槽(4)；所述壳体包括本体(7)，所述本体(7)上设置有第二极柱(8)和第二凹槽(9)，所述本体(7)包括用于容纳电芯的腔体，所述第一凹槽(4)和第二凹槽(9)分别用于将电芯(5)焊接固定在所述电池外壳结构上，所述第一极柱(2)和所述第二极柱(8)分别用于连接电芯的导电体。

2.根据权利要求1所述的一种电池外壳结构，其特征在于，所述的盖板(1)和所述第一极柱(2)为一体式结构，且第一极柱(2)位于所述盖板(1)的中心。

3.根据权利要求1所述的一种电池外壳结构，其特征在于，所述盖帽还包括密封圈(3)，所述密封圈(3)设置在所述盖板(1)的外边沿上。

4.根据权利要求1所述的一种电池外壳结构，其特征在于，所述盖板(1)上设置至少两个所述第一凹槽(4)。

5.根据权利要求1所述的一种电池外壳结构，其特征在于，所述本体(7)和第二极柱(8)一体形成，且所述第二极柱(8)设置于所述本体(7)底部中心。

6.根据权利要求1所述的一种电池外壳结构，其特征在于，所述本体(7)设置至少两个所述第二凹槽(9)。

7.根据权利要求1所述的一种电池外壳结构，其特征在于，所述盖板(1)上还设置有注液孔(10)，所述注液孔(10)用于将电解液注入电池外壳结构中。

8.根据权利要求3所述的电池外壳结构，其特征在于，所述密封圈(3)采用聚丙烯(PP)或聚乙烯(PE)或乙丙橡胶(EPDM)制成。

9.一种电池，其包括如权利要求1-8任一项所述的电池外壳结构，其特征在于，还包括设置于所述腔体内的电芯(5)。

10.根据权利要求9所述的一种电池，其特征在于，所述盖帽还包括密封圈(3)，所述电芯(5)的导电体与所述第一极柱(2)和第二极柱(8)相连接，所述密封圈(3)设置于所述盖板(1)与所述本体(7)之间。