CN201548300U - 拼装式自动电子包装秤 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拼装式自动电子包装秤，包括称量机构和加料控制机构，该称量机构包括通用的电子台秤，该电子台秤上装设夹袋装置，所述加料控制机构横跨在所述称量机构上，且所述加料控制机构包括通过螺栓固定在机架平台上的多级气动扇形闸门，该多级气动扇形闸门的扇形闸门落料口套入所述夹袋装置的夹袋器溜斗中。本实用新型利用通用的电子台秤作称量部件，大幅降低了设备成本，同时本实用新型各部件可由用户现场拼装，其高度可根据现场工况进行相应调整，降低了安装调试成本和运输成本，且本实用新型可选择上进料和侧进料，能适用各种来料的波动，降低了对来料口的高度要求。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种电子包装秤，特别是一种拼装式自动电子包装秤。
背景技术：
对于散状物料的计量包装，目前分别采用人工计量和自动计量。其中自动计量，由于劳动强度低、称量稳定且精度高，得到广泛应用。但其高昂的设备成本和安装调试成本使其难以普及，年产20000吨以下的用户大多选择人工计量。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种能大幅降低设备成本的拼装式自动电子包装秤。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种拼装式自动电子包装秤，包括称量机构和加料控制机构，该称量机构包括通用的电子台秤，该电子台秤上装设夹袋装置，所述加料控制机构横跨在所述称量机构上，且所述加料控制机构包括通过螺栓固定在机架平台上的多级气动扇形闸门，该多级气动扇形闸门的扇形闸门落料口套入所述夹袋装置的夹袋器溜斗中。
所述机架平台的四角设有机架连接板，该机架连接板上开设有若干机架立柱连接孔，4根机架立柱分别通过通过螺栓与机架立柱连接孔连接，使机架立柱与机架平台连接在一起，机架立柱支撑起机架平台；每根机架立柱的底部还设有可调节高度的脚杯。
所述夹袋装置包括由两根夹袋立柱及一根夹袋横梁组成的夹袋架，该夹袋横梁的两端分别固定设置夹袋立柱连接板，夹袋立柱连接板上设有若干夹袋立柱连接孔，两夹袋立柱通过螺栓与夹袋立柱连接板连接，使夹袋立柱与夹袋横梁固定连接在一起；该夹袋立柱的中部还通过托袋板连接在一起；该夹袋横梁的中间固定连接夹袋器，夹袋器的前后侧装有夹袋气缸。
所述多级气动扇形闸门包括固定在料箱两端的扇形闸门转轴，一扇形闸门的两端固定连接扇形闸门转轴，且该扇形闸门转轴的一端与一驱动气缸的活塞杆枢接，在该扇形闸门转轴的另一端固定装设一手指状感应板，使该手指状感应板随扇形闸门一起转动，在手指状感应板的上方还装有一个感应开关用来检测手指状感应板的旋转角度，所述驱动气缸采用单级气缸，并通过二位五通中封式电磁阀控制，实现扇形闸门的多级开度控制。
所述扇形闸门的两端分别通过第一连接板和第二连接板固定连接所述扇形闸门转轴，且所述扇形闸门转轴的一端通过气缸连接板与所述驱动气缸的活塞杆枢接，在所述扇形闸门转轴的另一端通过第二连接板固定装设所述手指状感应板。
所述多级气动扇形闸门的料箱上面和侧面分别开设进料口。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型利用通用的电子台秤作称量部件，多级气动扇形闸门作为加料控制闸门，大幅降低了设备成本。同时，本实用新型称量机构与加料控制机构相互分离，其中称量机构和加料控制机构的各部件之间可由用户现场拼装，其高度可根据现场工况进行相应调整，降低了安装调试成本和运输成本。本实用新型多级气动扇形闸门的料箱上面和侧面都设有进料口，因而可选择上进料和侧进料，能适用各种来料的波动，降低了对来料口的高度要求。
附图说明：
图1为本实用新型实施例一的主视图。
图2为本实用新型实施例一的左视图。
图3为本实用新型实施例一的俯视图。
图4为图1的A向视图。
图5为本实用新型实施例一的夹袋装置的主视图。
图6为本实用新型实施例一的夹袋装置的左视图。
图7为本实用新型实施例一的夹袋装置的俯视图。
图8为本实用新型实施例一机架的主视图。
图9为本实用新型实施例一机架的左视图。
图10为本实用新型实施例一机架的俯视图。
图11为本实用新型实施例一多级气动闸门的主视图。
图12为本实用新型实施例一多级气动闸门的左视图。
图13为本实用新型实施例一多级气动闸门的俯视图。
图14为本实用新型实施例一多级气动闸门的控制图。
具体实施方式：
如图1-图4所示，本实用新型实施例一包括称量机构和横跨在称量机构之上的加料控制机构。
如图1-图7所示，该称量机构由电子台秤1及夹袋装置拼装而成。该夹袋装置包括由两根夹袋立柱9及一根夹袋横梁5组成的夹袋架6，该夹袋横梁5的两端分别固定设置夹袋立柱连接板3，夹袋立柱连接板3上设有若干夹袋立柱连接孔7，两夹袋立柱9通过螺栓与夹袋立柱连接板3连接，从而实现夹袋立柱9与夹袋横梁5的固定连接。通过调整两根夹袋立柱9与夹袋立柱连接板3的锁固位置，可实现对夹袋架高度的调节，以适用不同包装袋的高度。该夹袋立柱9的中部还通过托袋板4连接在一起，该托袋板4可用来防止包装袋倾倒，同时可增加称量机构的机械稳定性。该夹袋横梁5的中间固定连接夹袋器8，夹袋器8的前后侧装有夹袋气缸2，以防止装袋称量过程中包装袋的袋口滑落。
如图1-图4及图8-图10所示，该加料控制机构包括通过螺栓固定在机架平台11上的多级气动扇形闸门10，该多级气动扇形闸门10的扇形闸门落料口套入夹袋器8的溜斗。该机架平台11的四角设有机架连接板13，该机架连接板13上开设有若干机架立柱连接孔131。4根机架立柱12分别通过通过螺栓与机架立柱连接孔131连接，从而实现机架立柱12与机架平台11的连接，使机架立柱12支撑起机架平台11。每根机架立柱12的底部还设有可调节高度的脚杯121，通过调节机架立柱12与机架连接板13的锁固位置和脚杯121的高度，使得机架平台11高度可调，以适用来料口的不同高度，减少安装调试的工作量。
如图11-图13所示，该多级气动扇形闸门10包括料箱102，该料箱102的上面和下面分别开设有进料口1011，扇形闸门转轴104固定安装在料箱102的两端，且该扇形闸门转轴104的一端锁固气缸连接板105和第一连接板106，另一端锁固第二连接板108。气缸连接板105和第一连接板106的一端与驱动气缸103的活塞杆枢接，这样气缸活塞杆就能带动扇形闸门转轴104转动。扇形闸门107的两端分别固定连接在第一连接板106和第二连接板108上，使扇形闸门107能随扇形闸门转轴104一起转动。第二连接板108的另一端固定连接手指状感应板109，这样该手指状感应板109就可随扇形闸门107一起转动。该“手指”的个数和角度可事先设定。其中“手指”的个数决定级数(若有4个“手指”，则扇形闸门从全开到全关就分从5级)，而“手指”安装的角度，就对应扇形闸门107的开度。在手指状感应板109的上方装有一个感应开关101用来检测手指状感应板109的旋转角度。在本实施例中使用手指状感应板的优点是，通过增大手指感应板的转动半径，用普通的感应开关就能保证角位置的测量精度。
如图14所示，本实施例中的驱动气缸103采用单级气缸。该单级气缸通过二位五通中封式电磁阀1010控制，其中SP用来调节关门速度，Vb通电时开门，Va通电时关门。都不通电时，驱动气缸活塞杆停在中间位置。
在关门过程中，控制器使Va通电，压缩空气从上部进入驱动气缸使活塞向下移动，活塞下部的空气经电磁阀1010和SP排出。当感应开关101检测到“手指”时，控制器停止向Va通电。这时气缸的进出气管被电磁阀1010封住，停止移动，扇形闸门107便停在相应的位置。
总之，控制器利用感应开关101检测到手指状感应板109的信号，控制Va或Vb电流的通断，实现扇形闸门107的多级开度控制。
Claims (6)
1.一种拼装式自动电子包装秤，包括称量机构和加料控制机构，其特征在于，所述称量机构包括通用的电子台秤，该电子台秤上装设夹袋装置，所述加料控制机构横跨在所述称量机构上，且所述加料控制机构包括通过螺栓固定在机架平台上的多级气动扇形闸门，该多级气动扇形闸门的扇形闸门落料口套入所述夹袋装置的夹袋器溜斗中。
2.根据权利要求1所述的拼装式自动电子包装秤，其特征在于，所述机架平台的四角设有机架连接板，该机架连接板上开设有若干机架立柱连接孔，4根机架立柱分别通过通过螺栓与机架立柱连接孔连接，使机架立柱与机架平台连接在一起，机架立柱支撑起机架平台；每根机架立柱的底部还设有可调节高度的脚杯。
3.根据权利要求1所述的拼装式自动电子包装秤，其特征在于，所述夹袋装置包括由两根夹袋立柱及一根夹袋横梁组成的夹袋架，该夹袋横梁的两端分别固定设置夹袋立柱连接板，夹袋立柱连接板上设有若干夹袋立柱连接孔，两夹袋立柱通过螺栓与夹袋立柱连接板连接，使夹袋立柱与夹袋横梁固定连接在一起；该夹袋立柱的中部还通过托袋板连接在一起；该夹袋横梁的中间固定连接夹袋器，夹袋器的前后侧装有夹袋气缸。
4.根据权利要求1所述的拼装式自动电子包装秤，其特征在于，所述多级气动扇形闸门包括固定在料箱两端的扇形闸门转轴，一扇形闸门的两端固定连接扇形闸门转轴，且该扇形闸门转轴的一端与一驱动气缸的活塞杆枢接，在该扇形闸门转轴的另一端固定装设一手指状感应板，使该手指状感应板随扇形闸门一起转动，在手指状感应板的上方还装有一个感应开关用来检测手指状感应板的旋转角度，所述驱动气缸采用单级气缸，并通过二位五通中封式电磁阀控制，实现扇形闸门的多级开度控制。
5.根据权利要求4所述的拼装式自动电子包装秤，其特征在于，所述扇形闸门的两端分别通过第一连接板和第二连接板固定连接所述扇形闸门转轴，且所述扇形闸门转轴的一端通过气缸连接板与所述驱动气缸的活塞杆枢接，在所述扇形闸门转轴的另一端通过第二连接板固定装设所述手指状感应板。
6.根据权利要求1所述的拼装式自动电子包装秤，其特征在于，所述多级气动扇形闸门的料箱上面和侧面分别开设进料口。
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| CN2009200663108U CN201548300U (zh) | 2009-10-19 | 2009-10-19 | 拼装式自动电子包装秤 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102975878A (zh) * | 2012-11-21 | 2013-03-20 | 江苏汤姆包装机械有限公司 | 全自动包装机的称重充填系统 |
| CN112229486A (zh) * | 2020-09-14 | 2021-01-15 | 安徽双轮酒业有限责任公司 | 一种酒糟处理装置 |
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2009
- 2009-10-19 CN CN2009200663108U patent/CN201548300U/zh not_active Expired - Fee Related
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