CN213260145U - 一种对称翻板式的布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种对称翻板式的布料装置，包括：移动小车、对称翻板式布料斗和四个称重传感器；对称翻板式布料斗包括：称料外框、料斗、两个翻板组件、两个连接板和两个气缸；称料外框安装到称重传感器上，称料外框内设有两个支撑侧板；料斗的两侧分别安装有翻板支架，翻板支架的两端安装在两侧的支撑侧板上，翻板组件设置在料斗底部的出料口处，翻板组件由翻板、翻转轴和两个尼龙套组成，翻板固定在翻转轴上，翻转轴两端通过尼龙套支撑在翻板支架上做90°翻转；气缸安装在相应的翻板支架上，翻板组件的翻转轴与同侧的连接板固定连接，连接板与该侧气缸的活塞杆铰接，气缸通过推动连接板带动的翻板转动，以打开或闭合料斗的出料口。
Description
技术领域
本实用新型属于布料装置技术领域，涉及一种对称翻板式的布料装置。
背景技术
现在，大多耐火材料生产企业生产过程中耐火材料的上料采用传统的人工上料，由于耐火砖的日产量大，上料时间短，人工成本高，同时上料位置位于压力机正下方，非常容易产生危险，因而目前部分生产企业生产耐火砖，改用机械上料方式上料，但是在这个过程中，小型方砖布料时，存在布料速度慢，不均匀，机械卡料现象，现急需一种布料装置，在小型方砖自动布料的同时，保证布料均匀，无材料堆积，无卡料现象。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种对称翻板式的布料装置，可实现无人化的全自动布料，布料均匀、工作稳定、提高生产效率。
本实用新型的一种对称翻板式的布料装置，包括：导轨、移动小车、伺服电机、对称翻板式布料斗和四个称重传感器；所述导轨设置在布料机框架上，所述伺服电机驱动所述移动小车沿导轨前后移动；所述四个称重传感器安装在移动小车上，所述对称翻板式布料斗的四角安装到相应的称重传感器上；
所述对称翻板式布料斗包括：称料外框、料斗、两个翻板组件、两个连接板和两个气缸；所述称料外框的四角安装到相应的称重传感器上，所述称料外框内部两侧相对设有两个支撑侧板；所述料斗的两侧底部分别安装有翻板支架，所述翻板支架的两端分别安装在两侧的支撑侧板上；两个翻板组件设置在料斗底部的出料口处，翻板组件由翻板、翻转轴和两个尼龙套组成，翻板固定在翻转轴上，翻转轴两端分别通过尼龙套支撑在相应的翻板支架上并可做90°翻转；两个气缸分别安装在两侧的翻板支架上，两个气缸的活塞杆的运动方向相反；所述翻板组件的翻转轴与同侧的连接板固定连接，所述连接板与该侧气缸的活塞杆铰接，气缸通过推动连接板带动的翻板转动，以打开或闭合料斗的出料口；所述翻板支架上设有关闭位置接近开关和开启位置接近开关，所述连接板采用金属制成；气缸通过推动连接板旋转，翻板闭合时，连接板进入关闭位置接近开关的检测范围内；翻板开启时，连接板进入开启位置接近开关的检测范围内。
在本实用新型的对称翻板式的布料装置中，两个翻板组件以料斗中心对称设置。
在本实用新型的对称翻板式的布料装置中，所述称料外框设有多个安装孔，通过调整支撑侧板的安装位置，调整料斗的位置。
在本实用新型的对称翻板式的布料装置中，所述翻板和翻转轴通过螺钉连接。
本实用新型的一种对称翻板式的布料装置，之前具有以下有益效果：
1.本实用新型的对称翻板式布料斗低底部采用翻板结构开启或关闭，加快布料速度，同时避免卡料现象。
2.本实用新型中采用关闭位置接近开关和开启位置接近开关检测翻板闭合或开启状态，有效的保证翻板开合位置。
3.本实用新型的对称翻板式的布料装置结构紧凑，适用于小型砖布料，安装方便，具有布料均匀、可靠性高、安全稳定性好等优点。
附图说明
图1是本实用新型的一种对称翻板式的布料装置的结构示意图；
图2是本实用新型的对称翻板式布料斗的结构示意图；
图3是本实用新型的翻板组件的安装示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种对称翻板式的布料装置，包括：导轨、移动小车3、伺服电机4、对称翻板式布料斗1和四个称重传感器2；所述导轨设置在布料机框架上，所述伺服电机4驱动所述移动小车3沿导轨前后移动；所述四个称重传感器2安装在移动小车3上，所述对称翻板式布料斗1的四角安装到相应的称重传感器2上。称重传感器2测算料斗中重量变化。
如图2和图3所示，所述对称翻板式布料斗1包括：称料外框11、料斗13、两个翻板组件14、两个连接板17和两个气缸18。所述料斗13由不锈钢板焊接而成，根据不同砖型，需采用不同大小料斗。料斗13的两侧底部分别安装有翻板支架15，两个翻板组件14设置在料斗13底部的出料口处，翻板组件14由翻板141、翻转轴142和两个尼龙套143组成，翻板141固定在翻转轴142上，翻转轴142两端分别通过尼龙套143支撑在相应的翻板支架15上并可做90°翻转。所述称料外框11的四角安装到相应的称重传感器2上，所述称料外框11内部两侧相对设有两个支撑侧板12，所述翻板支架15的两端分别安装在两侧的支撑侧板12上。两个气缸18分别安装在相应的翻板支架15上，两个气缸18的活塞杆的运动方向相反。所述翻板组件14的翻转轴142与同侧的连接板17固定连接，所述连接板17与该侧气缸18的活塞杆铰接，气缸18通过推动连接板17带动的翻板141转动，以打开或闭合料斗13的出料口。
所述翻板支架15上设有关闭位置接近开关16和开启位置接近开关19。所述连接板17采用金属制成，关闭位置接近开关16和开启位置接近开关19用于检测连接板17的翻转位置，气缸18通过推动连接板17旋转，当翻板闭合时，连接板17进入到关闭位置接近开关16的检测范围内；当翻板开启时，连接板进入到开启位置接近开关19的检测范围内。
具体实施时，两个翻板组件14以料斗中心对称设置。所述翻板141和翻转轴142通过螺钉连接。所述称料外框11设有多个安装孔，通过调整支撑侧板12的安装位置，调整料斗13的位置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的思想，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种对称翻板式的布料装置，其特征在于，包括：导轨、移动小车、伺服电机、对称翻板式布料斗和四个称重传感器；所述导轨设置在布料机框架上，所述伺服电机驱动所述移动小车沿导轨前后移动；所述四个称重传感器安装在移动小车上，所述对称翻板式布料斗的四角安装到相应的称重传感器上；
所述对称翻板式布料斗包括：称料外框、料斗、两个翻板组件、两个连接板和两个气缸；所述称料外框的四角安装到相应的称重传感器上，所述称料外框内部两侧相对设有两个支撑侧板；所述料斗的两侧底部分别安装有翻板支架，翻板支架的两端分别安装在两侧的支撑侧板上；两个翻板组件设置在料斗底部的出料口处，翻板组件由翻板、翻转轴和两个尼龙套组成，翻板固定在翻转轴上，翻转轴两端分别通过尼龙套支撑在相应的翻板支架上并可做90°翻转；两个气缸分别安装在两侧的翻板支架上，两个气缸的活塞杆的运动方向相反；所述翻板组件的翻转轴与同侧的连接板固定连接，所述连接板与该侧气缸的活塞杆铰接，气缸通过推动连接板带动的翻板转动，以打开或闭合料斗的出料口；所述翻板支架上设有关闭位置接近开关和开启位置接近开关，所述连接板采用金属制成；气缸通过推动连接板旋转，翻板闭合时，连接板进入关闭位置接近开关的检测范围内；翻板开启时，连接板进入开启位置接近开关的检测范围内。
2.如权利要求1所述的对称翻板式的布料装置，其特征在于，两个翻板组件以料斗中心对称设置。
3.如权利要求1所述的对称翻板式的布料装置，其特征在于，所述称料外框设有多个安装孔，通过调整支撑侧板的安装位置，调整料斗的位置。
4.如权利要求1所述的对称翻板式的布料装置，其特征在于，所述翻板和翻转轴通过螺钉连接。
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| CN202021730714.5U CN213260145U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种对称翻板式的布料装置 |
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| CN (1) | CN213260145U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114474344A (zh) * | 2022-01-11 | 2022-05-13 | 马鞍山瑞恒精密制造有限公司 | 一种多工位粉末布料机及使用方法 |
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- 2020-08-19 CN CN202021730714.5U patent/CN213260145U/zh active Active
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