CN212863229U - 一种单侧侧翻式的布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的一种单侧侧翻式的布料装置，包括：移动小车、侧翻式布料斗和称重传感器；侧翻式布料斗包括：称料外框、料斗、翻板组件、同步连接板、气缸和限位块；称料外框安装到称重传感器上，称料外框内设两个支撑侧板；料斗两侧安装气缸翻板支架，气缸翻板支架的两端安装在两侧的支撑侧板上；多个翻板组件设置在料斗的出料口处，翻板组件由翻板、两个翻板连杆和尼龙套组成，翻板连杆对称安装在翻板的两端，翻板连杆通过尼龙套支撑在气缸翻板支架上；每个气缸翻板支架上设一个气缸；两侧的翻板连杆分别与同侧的同步连接板固定连接，同步连接板与该侧气缸的活塞杆铰接，两个气缸通过推动同步连接板带动的翻板转动，以打开或闭合料斗的出料口。
Description
技术领域
本实用新型属于布料装置技术领域，涉及一种单侧侧翻式的布料装置。
背景技术
现在，大多耐火材料生产企业生产过程中耐火材料的上料采用传统的人工上料，由于耐火砖的日产量大，上料时间短，人工成本高，同时上料位置位于压力机正下方，非常容易产生危险，因而目前部分生产企业生产耐火砖，改用机械上料方式上料，但是在这个过程中，梯形砖布料时，存在布料速度慢，不均匀，机械卡料现象，现急需一种布料装置，在梯形砖自动布料的同时，保证布料均匀、加快布料速度，无材料堆积，无卡料现象。
实用新型内容
本实用新型提供一种单侧侧翻式的布料装置，解决了梯形砖布料时存在的布料速度慢、布料不均匀、机械卡料现象，可实现无人化的全自动布料，布料均匀、工作稳定、提高生产效率。
本实用新型的一种单侧侧翻式的布料装置，包括：导轨、移动小车、伺服电机、侧翻式布料斗和四个称重传感器；所述导轨设置在布料机框架上，所述伺服电机驱动所述移动小车沿导轨前后移动；所述四个称重传感器安装在移动小车上，所述侧翻式布料斗的四角安装到相应的称重传感器上；
所述侧翻式布料斗包括：称料外框、料斗、多个翻板组件、两个同步连接板、两个气缸和四个限位块；所述称料外框的四角安装到相应的称重传感器上，所述称料外框内部两侧相对设有两个支撑侧板；所述料斗的两侧底部分别安装有气缸翻板支架，气缸翻板支架的两端分别安装在两侧的支撑侧板上；多个翻板组件设置在料斗底部的出料口处，翻板组件由翻板、两个翻板连杆和两个尼龙套组成，翻板连杆对称安装在翻板的两端，翻板连杆通过尼龙套支撑在相应的气缸翻板支架上；每个气缸翻板支架上都安装一个气缸，两个气缸的活塞杆的运动方向相同；两侧的翻板连杆分别与同侧的同步连接板固定连接，所述同步连接板与该侧气缸的活塞杆铰接，两个气缸通过推动同步连接板带动多个翻板同步转动，以打开或闭合料斗的出料口；限位块固定于气缸翻板架两端，位于同步连接板前后各一个，以限制同步连接板位置，控制翻板翻转角度。
在本实用新型的单侧侧翻式的布料装置中，所述翻板连杆由相互垂直的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆一端通过螺钉固定在翻板上，另一端通过尼龙套支撑在相应的气缸翻板支架上，第二连接杆与同侧的同步连接板铰接。
在本实用新型的单侧侧翻式的布料装置中，所述气缸尾部与气缸翻板支架铰接，气缸的活塞杆与同侧的同步连接板铰接。
在本实用新型的单侧侧翻式的布料装置中，所述称料外框设有多个安装孔，通过调整支撑侧板的安装位置，调整料斗的位置。
本实用新型的一种单侧侧翻式的布料装置，至少具有以下有益效果：
1、本实用新型的一种单侧侧翻式的布料装置，采用同步翻板结构，有效的保证布料均匀，工作稳定。
2、本实用新型的一种单侧侧翻式的布料装置，采用接近开关检测翻板位置，有效的保证翻板开合位置。
3、本实用新型的一种单侧侧翻式的布料装置，采用限位块结构控制翻板，可有效地控制翻板角度，控制料流流向。
4、本实用新型的一种单侧侧翻式的布料装置结构紧凑，安装方便，具有布料均匀、可靠性高、安全稳定性好等优点。
附图说明
图1是本实用新型的一种单侧侧翻式的布料装置的结构示意图；
图2是本实用新型的侧翻式布料斗的结构示意图；
图3是本实用新型的侧翻式布料斗另一角度的结构示意图；
图4是本实用新型的翻板组件的安装示意图；
图5是本实用新型的翻板连杆的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的一种单侧侧翻式的布料装置，包括：导轨、移动小车3、伺服电机4、侧翻式布料斗1和四个称重传感器2。所述导轨设置在布料机框架上，所述伺服电机4驱动所述移动小车3沿导轨前后移动；所述四个称重传感器2安装在移动小车3上，所述侧翻式布料斗1的四角安装到相应的称重传感器2上。称重传感器2测算料斗中重量变化。
如图2和图3所示，所述侧翻式布料斗1包括：称料外框11、料斗13、多个翻板组件14、两个同步连接板20、两个气缸16和四个限位块18。所述称料外框11的四角安装到相应的称重传感器2上，所述称料外框11内部两侧相对设有两个支撑侧板12。所述料斗13由不锈钢板焊接而成。料斗13的两侧底部分别安装有气缸翻板支架15，气缸翻板支架15的两端分别安装在两侧的支撑侧板12上。多个翻板组件14设置在料斗13底部的出料口处，翻板组件14由翻板141、两个翻板连杆142和两个尼龙套143组成。翻板141由不锈钢板加工而成，根据砖型长短可设置多个翻板以同步连接板20保证翻板可同时打开闭合。翻板连杆142对称安装在翻板141的两端，翻板连杆142通过尼龙套143支撑在两侧的气缸翻板支架15上。每个气缸翻板支架15上都安装一个气缸16，两个气缸16的活塞杆的运动方向相同，同向驱动翻板。两侧的多个翻板连杆142分别与同侧的同步连接板20固定连接，同步连接板20与该侧气缸16的活塞杆铰接，两个气缸16共同通过推动两个同步连接板20带动的多个翻板141同步转动，以打开或闭合料斗的出料口。每个气缸翻板架15的两端都设有一个限位块18，同一气缸翻板架15上的两个限位块18分别位于同步连接板20前方和后方，以限制同步连接板20位置，进而控制翻板141翻转角度。
如图5所示，所述翻板连杆142由相互垂直的第一连接杆1421和第二连接杆1422，第一连接杆一端通过螺钉固定在翻板141上，另一端通过尼龙套143支撑在相应的气缸翻板支架15上，第二连接杆与同侧的同步连接板20铰接。所述气缸16尾部与气缸翻板支架15铰接，气缸16的活塞杆与同侧的同步连接板20铰接。
所述翻板支架15上设有关闭位置接近开关19和开启位置接近开关17，所述同步连接板20采用金属制成；气缸16通过推动同步连接板20运动，翻板闭合时，同步连接板20进入关闭位置接近开关的检测范围内；翻板开启时，同步连接板20进入开启位置接近开关的检测范围内。
所述称料外框11设有多个安装孔，通过调整支撑侧板12的安装位置，调整料斗13的位置。
本实用新型的布料装置的翻板采用两侧同步同向驱动，打开方向相同。翻板结构适用于梯形砖，可通过气缸行程控制翻板翻转角度，可根据不同尺寸设置翻板角度，翻板大小。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型的思想，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种单侧侧翻式的布料装置，其特征在于，包括：导轨、移动小车、伺服电机、侧翻式布料斗和四个称重传感器；所述导轨设置在布料机框架上，所述伺服电机驱动所述移动小车沿导轨前后移动；所述四个称重传感器安装在移动小车上，所述侧翻式布料斗的四角安装到相应的称重传感器上；
所述侧翻式布料斗包括：称料外框、料斗、多个翻板组件、两个同步连接板、两个气缸和四个限位块；所述称料外框的四角安装到相应的称重传感器上，所述称料外框内部两侧相对设有两个支撑侧板；所述料斗的两侧底部分别安装有气缸翻板支架，气缸翻板支架的两端分别安装在两侧的支撑侧板上；多个翻板组件设置在料斗底部的出料口处，翻板组件由翻板、两个翻板连杆和两个尼龙套组成，翻板连杆对称安装在翻板的两端，翻板连杆通过尼龙套支撑在相应的气缸翻板支架上；每个气缸翻板支架上都安装一个气缸，两个气缸的活塞杆的运动方向相同；两侧的多个翻板连杆分别与同侧的同步连接板固定连接，所述同步连接板与该侧气缸的活塞杆铰接，两个气缸通过推动同步连接板带动多个翻板同步转动，以打开或闭合料斗的出料口；限位块固定于每个气缸翻板架两端，位于同步连接板前后各一个，以限制同步连接板位置，控制翻板翻转角度。
2.如权利要求1所述的单侧侧翻式的布料装置，其特征在于，所述翻板连杆由相互垂直的第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆一端通过螺钉固定在翻板上，另一端通过尼龙套支撑在相应的气缸翻板支架上，第二连接杆与同侧的同步连接板铰接。
3.如权利要求1所述的单侧侧翻式的布料装置，其特征在于，所述气缸尾部与气缸翻板支架铰接，气缸的活塞杆与同侧的同步连接板铰接。
4.如权利要求1所述的单侧侧翻式的布料装置，其特征在于，所述称料外框设有多个安装孔，通过调整支撑侧板的安装位置，调整料斗的位置。
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