CN218019256U - 一种灵活、大产量的挡砖造型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及砖坯生产设备技术领域，尤其涉及一种灵活、大产量的挡砖造型机构，包括支撑机架、控制器、触摸屏、传动组件、调节组件、多个气缸翻板组件和多个造型组件；所述控制器和所述触摸屏分别固定安装于所述支撑机架的左侧面，所述气缸翻板组件与所述造型组件通过调节组件安装于所述支撑机架的上方，所述传动组件用于传送砖坯。本实用新型能解决现有的砖坯出窑时小产量造型、砖坯损耗大和造型不稳定的问题。

Description

一种灵活、大产量的挡砖造型机构

技术领域

本实用新型涉及砖坯生产设备技术领域，尤其涉及一种灵活、大产量的挡砖造型机构。

背景技术

在砖坯生产中，在解决砖坯摆放造型问题时，通常在窑炉的进砖台上布置造型挡板，现有的造型挡板对砖坯造好形之后，放砖时很容易使砖坯上下边沿破损或脱落，影响半成品的合格率，且产量低、砖坯损耗大、造型不稳定，提升产量后达不到需要的造型效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种灵活、大产量的挡砖造型机构，以解决背景技术中提出的砖坯出窑时小产量造型、砖坯损耗大和造型不稳定的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种灵活、大产量的挡砖造型机构，包括支撑机架、控制器、触摸屏、传动组件、调节组件、多个气缸翻板组件和多个造型组件；所述控制器和所述触摸屏分别固定安装于所述支撑机架的左侧面，所述气缸翻板组件与所述造型组件通过调节组件安装于所述支撑机架的上方，所述传动组件用于传送砖坯；

所述气缸翻板组件包括平面造型板、一对气缸固定螺杆、固定杆、挡板气缸、第一关节轴承、第一连接件、挡板、电磁阀和光电传感器；所述调节组件上安装有一对滑动架，所述平面造型板的四角通过调节件安装于所述一对滑动架上，一对所述气缸固定螺杆直立安装于所述平面造型板，一对所述气缸固定螺杆的上端之间安装有所述固定杆；一对所述气缸固定螺杆之间安装有所述挡板气缸，所述挡板气缸贯穿于所述平面造型板，所述挡板气缸的上端与所述固定杆连接，所述挡板气缸的驱动端安装有所述第一关节轴承，所述第一关节轴承通过所述第一连接件与所述挡板铰接；所述电磁阀和光电传感器均安装在所述平面造型板上，所述电磁阀通过气管与所述挡板气缸电连接；

所述造型组件包括一对角度调节槽、一对深度调节螺杆、一对第二关节轴承和一对第二连接件；一对所述角度调节槽设于所述平面造型板上，一对所述角度调节槽分别设于所述气缸翻板组件的两侧，一对所述深度调节螺杆的上端分别与所述一对角度调节槽固定连接，所述一对深度调节螺杆的下端分别安装有所述一对第二关节轴承，所述一对第二关节轴承分别通过所述一对第二连接件与所述挡板铰接。

优选的，所述传动组件包括段停电机、若干转动辊、挡板段平台传动电机和若干挡板段平台传动辊；

所述段停电机和所述挡板段平台传动电机均安装在所述支撑机架的右侧面，若干所述转动辊之间安装有若干所述挡板段平台传动辊，若干挡板段平台传动辊位于所述气缸翻板组件和造型组件的下方；

所述段停电机用于控制若干所述转动辊的转速，所述挡板段平台传动电机用于控制若干所述挡板段平台传动辊的转速，所述段停电机和挡板段平台传动电机均与所述控制器电连接。

优选的，所述调节组件包括四个高度调节螺杆和两个铝型材；

所述四个高度调节螺杆设于所述支撑机架的上机面，所述两个铝型材的前端和后端分别安装于所述四个高度调节螺杆上且所述两个铝型材相互平行。

优选的，所述铝型材上开设有滑槽，所述滑动架上开设有安装条纹孔；

所述滑动架的两端通过所述调节件可安装于所述滑槽的任意位置，所述平面造型板的四角通过所述调节件可安装于所述安装条纹孔的任意位置。

优选的，所述挡板呈L型，所述挡板包括水平部和竖直部；

所述第一连接件安装在所述水平部，一对所述第二连接件分别安装在所述竖直部，所述第一连接件和所述第二连接件呈垂直设置。

优选的，一对所述角度调节槽呈对称设置，所述角度调节槽为弧形槽。

优选的，所述角度调节槽的弧度为30°。

上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：通过多个造型组件以及多个气缸翻板组件配合传动组件可调整快慢速度，使其砖坯受各自挡板的短时阻挡，达到同一排各件砖坯间调整为不同的角度、位置以及前进的快慢，稳定可靠地24小时反复整理砖坯；保证辊道窑内产品同工位步调一致，造型一致；且各组件间可独立运行，也可联动运行，取决于砖坯当时实际运作状态；使其减短每排入窑砖坯的整理时间，从而提升产量。

附图说明

图1为本实用新型一种灵活、大产量的挡砖造型机构的三维示意图；

图2为本实用新型一种灵活、大产量的挡砖造型机构的俯视示意图；

图3为本实用新型一种灵活、大产量的挡砖造型机构的前视示意图；

图4为本实用新型一种灵活、大产量的挡砖造型机构的隐藏支撑机架的三维示意图；

图5为本实用新型一种灵活、大产量的挡砖造型机构的隐藏支撑机架的侧视示意图；

图中：1、支撑机架；2、段停电机；3、转动辊；4、挡板段平台传动电机；5、挡板段平台传动辊；6、高度调节螺杆；7、铝型材；8、平面造型板；9、气缸固定螺杆；10、固定件；11、挡板气缸；12、第一关节轴承；13、第一连接件；14、挡板；15、电磁阀；16、光电传感器；17、角度调节槽；18、深度调节螺杆；19、第二关节轴承；20、第二连接件；21、气管；22、滑动架；23、控制器；24、触摸屏。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，一种灵活、大产量的挡砖造型机构，包括支撑机架1、控制器23、触摸屏24、传动组件、调节组件、多个气缸翻板组件和多个造型组件；所述控制器23和所述触摸屏24分别固定安装于所述支撑机架1的左侧面，所述气缸翻板组件与所述造型组件通过调节组件安装于所述支撑机架1的上方，所述传动组件用于传送砖坯；

所述气缸翻板组件包括平面造型板8、一对气缸固定螺杆9、固定杆10、挡板气缸11、第一关节轴承12、第一连接件13、挡板14、电磁阀15和光电传感器16；所述调节组件上安装有一对滑动架22，所述平面造型板8的四角通过调节件安装于所述一对滑动架22上，一对所述气缸固定螺杆9直立安装于所述平面造型板8，一对所述气缸固定螺杆9的上端之间安装有所述固定杆10；一对所述气缸固定螺杆9之间安装有所述挡板气缸11，所述挡板气缸11贯穿于所述平面造型板8，所述挡板气缸11的上端与所述固定杆10连接，所述挡板气缸11的驱动端安装有所述第一关节轴承12，所述第一关节轴承12通过所述第一连接件13与所述挡板14铰接；所述电磁阀15和光电传感器16均安装在所述平面造型板8上，所述电磁阀15通过气管21与所述挡板气缸11电连接；

所述造型组件包括一对角度调节槽17、一对深度调节螺杆18、一对第二关节轴承19和一对第二连接件20；一对所述角度调节槽17设于所述平面造型板8上，一对所述角度调节槽17分别设于所述气缸翻板组件的两侧，一对所述深度调节螺杆18的上端分别与所述一对角度调节槽17固定连接，所述一对深度调节螺杆18的下端分别安装有所述一对第二关节轴承19，所述一对第二关节轴承19分别通过所述一对第二连接件20与所述挡板14铰接。

需要说明的是，在对砖坯进行遮挡造型时，通过调节一对气缸固定螺杆9可以调节挡板气缸11的高度，处于自动状态下时，光电传感器16识别到无砖，经程序判定，相应的气缸翻板组件自动由开闸改为关闸；当有砖坯时，相应工位保持开闸状态，当有砖坯进入时，光电传感器16传递信号到控制器23，通过触摸屏24调控以及控制器23控制传动组件改为慢速运行，触摸屏24的调控以及控制器23的控制均为现有常规技术手段，例如利用PLC的功能块、ST语言和梯形图来实现，在此不再过多描述，电磁阀15通过气管21驱动挡板气缸11进行伸缩，挡板气缸11带动挡板14进行转动遮挡，通过调节一对深度调节螺杆18上下距离，可以调节一对第一关节轴承12与挡板14上一对第二连接件20的角度，进而可以控制挡板14接触砖坯的角度，通过调节一对深度调节螺杆18在一对角度调节槽17内滑动距离，因此可以通过控制第一关节轴承12以及一对第二关节轴承19角度，进而对挡板14进行角度的调整，进而待砖坯接触到挡板14时可以控制砖坯的角度。

进一步的，当挡砖预设的时间到后，本气缸翻板组件的挡板14可以开闸放砖，其它工位可以延迟放砖，以达到各工位砖坯造型后前后距离大，造型角度幅度大的需求，当砖坯离开光电感应器后传动组件运行一定时间，挡板14随之关闸，继续周而复始工作，通过显示屏以及控制器23的程序设定有停开机辊台运行补偿功能，可以解决因停开机造成打烂砖坯/造型不到位的情况，突破窑炉入砖平台产量瓶颈可大产量进行，维修调试简便；而且多个气缸翻板组件和多个造型组件可以独立或整体运行，同时各组的挡板14与砖边接触面积以及位置，挡板14整体摆幅角度，均可实现生产中灵活调整。

在本申请中，可选地，通过在控制器23内增加程序配方模块，使其产品转规格时，能够实现与平台其它设备同步转换，维持相应规格调试的设备参数，不需二次调试，即可随即生产。

综上所述，本申请通过多个造型组件以及多个气缸翻板组件配合传动组件可调整快慢速度，使其砖坯受各自挡板14的短时阻挡，达到同一排各件砖坯间调整为不同的角度、位置以及前进的快慢，稳定可靠地24小时反复整理砖坯；保证辊道窑内产品同工位步调一致，造型一致；且各组件间可独立运行，也可联动运行，取决于砖坯当时实际运作状态；使其减短每排入窑砖坯的整理时间，从而提升产量。

更进一步的说明，所述传动组件包括段停电机2、若干转动辊3、挡板段平台传动电机4和若干挡板段平台传动辊5；

所述段停电机2和所述挡板段平台传动电机4均安装在所述支撑机架1的右侧面，若干所述转动辊3之间安装有若干所述挡板段平台传动辊5，若干挡板段平台传动辊5位于所述气缸翻板组件和造型组件的下方；

所述段停电机2用于控制若干所述转动辊3的转速，所述挡板段平台传动电机4用于控制若干所述挡板段平台传动辊5的转速，所述段停电机2和挡板段平台传动电机4均与所述控制器电连接。

在本申请中，段停电机2可控制若干传动辊3对砖坯进行运输，当光电感应器16感应到砖坯时，控制器23控制挡板段平台传动电机4对若干挡板段平台传动辊5改为慢速运行，动作稳定，有效改善半成品烧制变形。

更进一步的说明，所述调节组件包括四个高度调节螺杆6和两个铝型材7；

所述四个高度调节螺杆6设于所述支撑机架1的上机面，所述两个铝型材7的前端和后端分别安装于所述四个高度调节螺杆6上且所述两个铝型材7相互平行。在本申请中，先调整四个高度调节螺栓6的高度，进而可以调节两个铝型材7上的多个气缸翻板组件高度，便于对不同厚度的砖坯进行造型。

更进一步的说明，所述铝型材7上开设有滑槽，所述滑动架22上开设有安装条纹孔；所述滑动架22的两端通过所述调节件可安装于所述滑槽的任意位置，所述平面造型板8的四角通过所述调节件可安装于所述安装条纹孔的任意位置。

进一步的，再调整一对所述滑动架22之间的距离，进而可以调节平面造型板8在一对所述滑动架22的前后安装距离，便于对不同规格的砖坯进行造型。

更进一步的说明，所述挡板14呈L型，所述挡板14包括水平部和竖直部；

所述第一连接件13安装在所述水平部，一对所述第二连接件20分别安装在所述竖直部，所述第一连接件13和所述第二连接件20呈垂直设置。

本申请中的第一连接件13配合挡板气缸14上的第一关节轴承12，可对挡板14进行逆时针转动，从而调节挡板14是否对砖坯进行遮挡；再通过一对第二连接件20与一对深度调节螺杆18上一对第二关节轴承19进行配合，可以对挡板14进行顺时针转动，从而调节挡板14接触砖坯的角度。

更进一步的说明，一对所述角度调节槽17呈对称设置，所述角度调节槽为弧形槽。

更进一步的说明，所述角度调节槽的弧度为30°。本申请中调节角度为30°的一对角度调节槽17便于调节一对深度调节螺杆18的角度，进而便于调节挡板14遮挡砖坯的角度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种灵活、大产量的挡砖造型机构，其特征在于，包括支撑机架、控制器、触摸屏、传动组件、调节组件、多个气缸翻板组件和多个造型组件；所述控制器和所述触摸屏分别固定安装于所述支撑机架的左侧面，所述气缸翻板组件与所述造型组件通过调节组件安装于所述支撑机架的上方，所述传动组件用于传送砖坯；

所述气缸翻板组件包括平面造型板、一对气缸固定螺杆、固定杆、挡板气缸、第一关节轴承、第一连接件、挡板、电磁阀和光电传感器；所述调节组件上安装有一对滑动架，所述平面造型板的四角通过调节件安装于所述一对滑动架上，一对所述气缸固定螺杆直立安装于所述平面造型板，一对所述气缸固定螺杆的上端之间安装有所述固定杆；一对所述气缸固定螺杆之间安装有所述挡板气缸，所述挡板气缸贯穿于所述平面造型板，所述挡板气缸的上端与所述固定杆连接，所述挡板气缸的驱动端安装有所述第一关节轴承，所述第一关节轴承通过所述第一连接件与所述挡板铰接；所述电磁阀和光电传感器均安装在所述平面造型板上，所述电磁阀通过气管与所述挡板气缸电连接；

所述造型组件包括一对角度调节槽、一对深度调节螺杆、一对第二关节轴承和一对第二连接件；一对所述角度调节槽设于所述平面造型板上，一对所述角度调节槽分别设于所述气缸翻板组件的两侧，一对所述深度调节螺杆的上端分别与所述一对角度调节槽固定连接，所述一对深度调节螺杆的下端分别安装有所述一对第二关节轴承，所述一对第二关节轴承分别通过所述一对第二连接件与所述挡板铰接。

2.根据权利要求1所述的一种灵活、大产量的挡砖造型机构，其特征在于，所述传动组件包括段停电机、若干转动辊、挡板段平台传动电机和若干挡板段平台传动辊；

所述段停电机和所述挡板段平台传动电机均安装在所述支撑机架的右侧面，若干所述转动辊之间安装有若干所述挡板段平台传动辊，若干挡板段平台传动辊位于所述气缸翻板组件和造型组件的下方；

所述段停电机用于控制若干所述转动辊的转速，所述挡板段平台传动电机用于控制若干所述挡板段平台传动辊的转速，所述段停电机和挡板段平台传动电机均与所述控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的一种灵活、大产量的挡砖造型机构，其特征在于，所述调节组件包括四个高度调节螺杆和两个铝型材；

所述四个高度调节螺杆设于所述支撑机架的上机面，所述两个铝型材的前端和后端分别安装于所述四个高度调节螺杆上且所述两个铝型材相互平行。

4.根据权利要求3所述的一种灵活、大产量的挡砖造型机构，其特征在于，所述铝型材上开设有滑槽，所述滑动架上开设有安装条纹孔；

所述滑动架的两端通过所述调节件可安装于所述滑槽的任意位置，所述平面造型板的四角通过所述调节件可安装于所述安装条纹孔的任意位置。

5.根据权利要求1所述的一种灵活、大产量的挡砖造型机构，其特征在于，所述挡板呈L型，所述挡板包括水平部和竖直部；

所述第一连接件安装在所述水平部，一对所述第二连接件分别安装在所述竖直部，所述第一连接件和所述第二连接件呈垂直设置。

6.根据权利要求1所述的一种灵活、大产量的挡砖造型机构，其特征在于，一对所述角度调节槽呈对称设置，所述角度调节槽为弧形槽。

7.根据权利要求6所述的一种灵活、大产量的挡砖造型机构，其特征在于，所述角度调节槽的弧度为30°。

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