CN201548207U - 触控面板层缝隙检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化检测设备技术领域，特指一种触控面板层缝隙检测设备。该检测设备包括一承载板，该承载板用于夹持待测触控面板；摄像头，该摄像头水平安装在承载板旁侧，用于拍摄待测触控面板的侧面缝隙；一重压块，该重压块可上下移动的安装在立板上；一底座，上述的承载板、摄像头、立板安装在底座上。本实用新型采用上述技术方案后，由于其采用自动化设备进行键盘检测，其具有自动化程度高，操作简单，节省人力，提高工作效率等优点，同时，本实用新型检采用数码影像技术对层板之间的缝隙进行检测，检测过程迅速、准确。

Description

触控面板层缝隙检测设备

技术领域：

本实用新型涉及自动化检测设备技术领域，特指一种触控面板层缝隙检测设备。

背景技术：

在目前许多电子产品中都采用了触控面板。作为一种高科技电子产品，触控面板对产品设计工艺要求非常高，例如，触控面板采用多层设计，其中的印刷电路板与其他层板之间用胶水粘接。为了保证产品的品质，层板之间的胶水缝隙必须确保在某一数值之下。所以在对触控面板进行检测时，需要对触控面板层的缝隙进行检测，确保该缝隙在规定数值之下。

而目前，对触控面板层缝隙检测的方式存在不足，目前的检测方式中没有专业的检测设备，多通过游标卡尺、螺旋测微仪等测量工具来检测缝隙大小，如果缝隙过大，需要对触控面板施加压力，令胶水层在压力作用下变薄，从而令缝隙减小。整个检测工作手续繁杂，并且检测精度难以统一，存在较大误差。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题就是为了克服目前检测方式所存在的不足，提供一种触控面板层缝隙检测设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：该检测设备包括一承载板，该承载板用于夹持待测触控面板；摄像头，该摄像头水平安装在承载板旁侧，用于拍摄待测触控面板的侧面缝隙；一重压块，该重压块可上下移动的安装在立板上；一底座，上述的承载板、摄像头、立板安装在底座上。

所述的底座上端面设置有一轨道，该承载板安装于轨道上，承载板通过驱动装置带动承载板沿轨道上运行。

所述的立板位于轨道的终点；所述的重压块通过气缸悬置于立板上。

所述的摄像头安装在底座上端面的安装座上，于该安装座上还安装有一探测光源。

所述的探测光源呈环形，其位于摄像头和承载板之间，摄像头透过环形光源中间的空缺拍摄到位于承载板上的待测触控面板。

于承载板两侧均安装有所述的摄像头，以分别检测待测触控面板左右两侧的缝隙距离。

于上述的底座上安装有一罩体，该罩体将承载板、摄像头和立板罩住。

本实用新型采用自动化设备对触控面板进行检测，其检测原理为：将触控面板或者其他需要检测的电路板固定在承载板上，安装在承载板左右两侧的摄像头对触控面板侧面进行影像拍摄，通过摄像头拍摄的影像分析其内部的层板之间的胶水缝隙是否过大，如果缝隙过大，则启动重压块，让其落在触控面板上端面，对触控面板进行下压，从而将缝隙压缩，达到指定的标准。

本实用新型采用上述技术方案后，由于其采用自动化设备进行键盘检测，具有如下优点：

1、自动化程度高，操作简单，节省人力，提高工作效率。

2、检测精确，采用数码影像技术对层板之间的缝隙进行检测，判定该缝隙是否达到标准，检测过程迅速、准确。

附图说明：

图1是本实用新型的起始状态的立体图；

图2是本实用新型的工作状态的立体图；

图3是本实用新型的内部结构立体图。

具体实施方式：

本实用新型可以应用于触控面板以及其他电路板的层板缝隙检测中，见图1、3，本实用新型包括：底座1、承载板2、摄像头3、探测光源4、立板5、重压块6和罩体8。其中底座1为整个检测设备的承载体，承载板2、摄像头3、探测光源4、立板5、重压块6和罩体8均安装在底座1上。

在底座1的上端面设置有一轨道11，所述的承载板2安装在轨道11上，承载板2可通过驱动装置带动，沿轨道11运行。

承载板2用于夹持待测触控面板7，其上设置有用于夹固待测触控面板7的夹具。使用时，触控面板7放置在承载板2上，并用夹具将其固定。

沿轨道11的两侧分别设置有两个摄像头3，摄像头3用于拍摄待测触控面板7的侧面缝隙。所述的摄像头3安装在底座1上端面的安装座12上，于该安装座12上还安装有一探测光源4。安装座12呈条形，其分布在轨道11的两侧，并且与轨道11形成不同的夹角。这样就可以拍摄触控面板7不同位置的缝隙。摄像头3安装在安装座12后方、探测光源4安装在安装座12的前方，即摄像头3将通过探测光源4拍摄触控面板7。

摄像头3在安装座12上的固定位置是可以调节的，使用者可以根据触控面板7的大小对摄像头3的位置进行调节，以令其焦距对准，拍摄出清晰的图像。

所述的探测光源4用于照射触控板面7的侧边，以利于摄像头3拍摄清晰的影像。该探测光源4呈环形，其位于摄像头3和承载板2之间，摄像头3透过环形光源4中间的空缺拍摄到位于承载板2上的待测触控面板7的侧边。

于轨道11的终点设置有一立板5，与立板5上安装可上下移动的重压块6。重压块6用于对待测触控面板7进行下压。该重压块6通过气缸悬置于立板5上，在非工作状态下，重压块6在气缸带动下上移。当检测触控面板7的层板缝隙较大时，气缸将推动重压块6下落，并落在待测面板7上，对其进行下压，令层板的胶水缝隙减小。

底座1上安装有一罩体8，该罩体8将承载板2、摄像头3和立板5罩设于其内，这样可以为上述装置起到一种保护功效。

以下是本实用新型的工作过程的具体描述：

首先，承载板2位于轨道11的起始位置，通过罩体8上形成的空缺将触控面板7放置在承载板2上，并通过承载板2上的夹具将触控面板7固定。

接着，承载板2在驱动装置带动下沿轨道11运行到终点。如图2所示。

然后，摄像头3将对承载板2上的触控面板7侧边进行拍摄，同时探测光源4将提供足够的拍摄光线。摄像头3拍摄的影像将通过主机进行分析，以判断触控面板7上的层板缝隙是否过大，如果过大，则进入下一个步骤。即气缸将推动重压块6下落，并落在触控面板7上，气缸释放气体，重压块6通过自身重力对触控面板进行下压，令层板的胶水缝隙减小，于此同时摄像头3检测触控面板7的缝隙是否达到指定要求。

最后，重压块6升起，承载板2在驱动装置带动下沿轨道11运行到起始位置，取下触控面板7即可。

综上所述，本实用新型采用上述技术方案后，其具有自动化程度高，操作简单，节省人力，提高工作效率等优点，同时，本实用新型检采用数码影像技术对层板之间的缝隙进行检测，检测过程迅速、准确。

当然，以上所述仅仅为本实用新型实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (7)

1.触控面板层缝隙检测设备，其特征在于，该检测设备包括：

一承载板(2)，该承载板(2)用于夹持待测触控面板(7)；

摄像头(3)，该摄像头(3)水平安装在承载板(2)旁侧，用于拍摄待测触控面板(7)的侧面缝隙；

一重压块(6)，该重压块(6)可上下移动的安装在立板(5)上；

一底座(1)，上述的承载板(2)、摄像头(3)、立板(5)安装在底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的触控面板层缝隙检测设备，其特征在于：所述的底座(1)上端面设置有一轨道(11)，该承载板(2)安装于轨道(11)上，承载板(2)通过驱动装置带动承载板(2)沿轨道(11)上运行。

3.根据权利要求2所述的触控面板层缝隙检测设备，其特征在于：所述的立板(5)位于轨道(11)的终点；所述的重压块(6)通过气缸悬置于立板(5)上。

4.根据权利要求1-3中任意一条所述的触控面板层缝隙检测设备，其特征在于：所述的摄像头(3)安装在底座(1)上端面的安装座(12)上，于该安装座(12)上还安装有一探测光源(4)。

5.根据权利要求4所述的触控面板层缝隙检测设备，其特征在于：所述的探测光源(4)呈环形，其位于摄像头(3)和承载板(2)之间，摄像头(3)透过环形光源(4)中间的空缺拍摄到位于承载板(2)上的待测触控面板(7)。

6.根据权利要求5所述的触控面板层缝隙检测设备，其特征在于：于承载板(2)两侧均安装有所述的摄像头(3)。

7.根据权利要求6所述的触控面板层缝隙检测设备，其特征在于：底座(1)上安装有一罩体(8)，该罩体(8)将承载板(2)、摄像头(3)和立板(5)罩住。

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