CN201543974U - 新型油压修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型油压修边机，该新型油压修边机，包括机架、固定在上切刀座上的上切刀和固定在下切刀座上的下切刀，其中，所述上切刀座与油压设置驱动设备固定，所述下切刀座与机架的工作面台固定，所述上切刀设有校直定位块，该校直定位块与所述上切刀的刀口平行，所述校直定位块设有突起，该突起与所述上切刀上设置的槽可配合移动。本实用新型油压修边机实施例，在所述上切刀上设置校直定位块，通过该校直定位块可以方便校直被修边的工件，因此提高修边的效率。同时用户可以根据工件规格大小设置校直定位块的数量、规格及距离，可以满足各种不同规格大小的工件修边要求。

Description

新型油压修边机

技术领域

本实用新型涉及焊接修边技术领域，特别涉及一种采用油压进行修边的油压修边机。

背景技术

目前常见的修边机主要包括电机、机架、上切刀和下切刀，其中，所述电机设置在机架上，并驱动上切刀，使该上切刀与下切刀配合进行修边。机架设有电机，该电机通过皮带条与皮带轮连接，滑移轴与皮带轮通过偏心轴连接，固定在机架上。滑移轴上设有上切刀与设在机架上的下切刀刀面垂直。由于该新型油压修边机在进行修边作业时，需要多次校准修边工件，才能准确对修边部位进行修边处理，因此其效率较低。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种新型油压修边机，可以提高修边效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型油压修边机，所述新型油压修边机包括机架、固定在上切刀座上的上切刀和固定在下切刀座上的下切刀，其中，所述上切刀座与油压设置驱动设备连接固定，所述下切刀座固定在所述机架的工作面台上，所述上切刀设有校直定位块，该校直定位块与所述上切刀的刀口平行，所述校直定位块设有突起，该突起与所述上切刀上设置的槽可配合移动。

优选地，所述校直定位块呈十字形。

优选地，所述上切刀上的槽的截面呈T形。

优选地，所述机架设有导向齿条，该导向齿条与设置在所述上切刀座上的转动齿轮配合进行导向。

优选地，在所述上切刀座上设有通孔，该通孔与设置在所述下切刀座的导向柱公差配合。

优选地，在所述工作台面上设有导向槽，所述下切刀座通过与所述导向槽配合的螺杆、螺母与所述工作台面固定，所述导向槽的截面呈T形。

优选地，所述上切刀的两侧刀口形成V字形。

优选地，所述新型油压修边机还包括两调节杆，其中，第一调节杆通过第一支撑杆与所述工作台面固定，该第一支撑杆的位置可上下调节；所述第二调节杆通过第二支撑杆与所述工作台面固定，该第二支撑杆的位置可上下调节。

优选地，所述第二支撑杆呈L形。

本实用新型油压修边机，在所述上切刀上设置校直定位块，通过该校直定位块可以方便校直被修边的工件；同时校直定位块可以根据需要调节其沿上切刀座上的槽移动。与现有技术相比，本实用新型油压修边机可以通过校直定位块可以一次就可以校直修边工件位置，提高修边的效率；同时校直定位块可以沿槽移动，方便用户根据需要对不同规格的工件进行修边。

附图说明

图1是本实用新型油压修边机实施例结构示意图；

图2是本实用新型油压修边机实施例上切刀座和下切刀座结构分解示意图；

图3是本实用新型油压修边机实施例校直定位块结构示意图；

图4是本实用新型油压修边机实施例上切刀截面示意图；

图5是本实用新型油压修边机实施例上切刀与校直定位块配合示意图；

图6是本实用新型油压修边机实施例上切刀正面示意图。

附图主要标示说明

机架1；油压设备2；上切刀座3；上切刀4；下切刀座5；下切刀6；工作面台7；校直定位块8；突起9；槽10；导向齿条11；转动齿轮12；通孔13；导向柱14；导向槽15；第一调节杆16；第一支撑杆17；第二调节杆18，；第二支撑杆19；

下面结合实施例，并参照附图，对本实用新型目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型油压修边机实施例，该新型油压修边机包括机架1、固定在上切刀座3上的上切刀4和固定在下切刀座5上的下切刀6，其中，所述上切刀座3与油压设备2连接固定，所述下切刀座5固定在所述机架1的工作面台7上，所述上切刀4的下方设有校直定位块8，该校直定位块8与上切刀4的刀口平行，所述校直定位块8设有一突起9，该突起9与所述上切刀4上设置的槽10可配合移动。

具体地说，所述上切刀座3由所述油压设备2驱动向固定所述下切刀座5上的下切刀6方向移动。当所述新型油压修边机需要对工件进行修边时，由于在所述上切刀4的下方设有校直定位块8，所述校直定位块8可以方便地将修边的工件校直，从而使工件在修边时，其修边位置较平整。同时由于所述校直定位块8与所述上切刀4平行，因此可以一次实现校直工件，可以实现提高修边的效率。

在本实施例中，所述校直定位块8的数量可以根据需要进行设置，例如，可以设一个、二个、三个或多个。当校直定位块8的数量为一个时，所述校直定位块8与所述上切刀4平行。

如图3和图4所示，所述校直定位块8呈十字形，在该十字形校直定位块8上设有突起9，该突起9与设置在所述上切刀4上的槽10配合，通过该槽10可以方便所述校直定位块8定位和移动。在设置槽10时，将槽10设为与所述上切刀4的刀口平行，因此通过所述槽10与所述上切刀座3固定时，所述校直定位块8也很容易与所述刀口平行。优选地，所述槽10的截面呈T形，所述校直定位块8通过T形螺丝与所述槽10配合固定，方便固定所述直定位块8。

所述机架1设有导向齿条11，该导向齿条11与设置在所述上切刀座3上的转动齿轮12配合进行导向。当所述油压设备2驱动所述上切刀座3移动时，所述转动齿轮12沿所述导向齿条11转动，由于转动齿轮12与导向齿条11配合可以对所述上切刀座4起到导向作用，因此可以减小所述上切刀座3在移动过程中偏移，从而提高修边的精确性。

在所述上切刀座3上设有通孔13，该通孔13与设置在所述下切刀座5的导向柱14公差配合。当所述油压设备2驱动所述上切刀座3移动时，所述上切刀座3通过所述通孔13沿所述导向柱14移动，从而进一步减小上切刀座3在移动过程中偏移。

在所述工作台面7上设有导向槽15，所述下切刀座5通过与所述导向槽15配合的螺杆、螺母与所述工作台面7固定。所述导向槽15可以方便所述下切刀座5。优选地，所述导向槽15的截面呈T形。

所述新型油压修边机还包括第一调节杆16和第二调节杆18，其中，所述第二调节杆18通过第二支撑杆19与所述工作台面7固定，该第二支撑杆19的位置可以根据需要进行上下调节；所述第一调节杆16通过L形的第一支撑杆17与所述工作台面7固定，该L形第一支撑杆17的位置可以根据需要进行上下调节。在对工件进行修边时，所述工件放置在第一调节杆16和第二调节杆18之间压紧，可以防止工件反弹、松动。修边更精确，也不会损伤工件。

如图5和图6所示，所述上切刀4的两侧刀口形成一定夹角a，使所述上切刀4的两侧刀口呈V字形，由于该上切刀4的刀口呈V字形，其与工件接触面较小，因此方便修边。

在上述实施例中，所述通孔13的数量可以根据需要进行设置，例如可以设两个、三个或多个，所述导向柱14的数量应与所述通孔13的数量相同。所述导向齿条11的数量可以根据需进行设置，例如可以设两个、三个或多个，所述转动齿轮12的数量应与所述导向齿条11的数量相同。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.新型油压修边机，包括机架、固定在上切刀座上的上切刀和固定在下切刀座上的下切刀，其中，所述上切刀座与油压设置驱动设备固定，所述下切刀座与机架的工作面台固定，其特征在于：

所述上切刀设有校直定位块，该校直定位块与所述上切刀的刀口平行，所述校直定位块设有突起，该突起与所述上切刀上设置的槽可配合移动。

2.根据权利要求1所述的新型油压修边机，其特征在于：

所述校直定位块呈十字形。

3.根据权利要求1或2所述的新型油压修边机，其特征在于：

所述上切刀上的槽的截面呈T形。

4.根据权利要求3所述的新型油压修边机，其特征在于：

所述机架设有导向齿条，该导向齿条与设置在所述上切刀座上的转动齿轮配合进行导向。

5.根据权利要求4所述的新型油压修边机，其特征在于：

在所述上切刀座上设有通孔，该通孔与设置在所述下切刀座的导向柱公差配合。

6.根据权利要求5所述的新型油压修边机，其特征在于：

在所述工作台面上设有导向槽，所述下切刀座通过与所述导向槽配合的螺杆、螺母与所述工作台面固定，所述导向槽的截面呈T形。

7.根据权利要求6所述的新型油压修边机，其特征在于：

所述上切刀的两侧刀口形成V字形。

8.根据权利要求7所述的新型油压修边机，其特征在于：

所述新型油压修边机还包括两调节杆，其中，第一调节杆通过第一支撑杆与所述工作台面固定，该第一支撑杆的位置可上下调节；所述第二调节杆通过第二支撑杆与所述工作台面固定，该第二支撑杆的位置可上下调节。

9.根据权利要求8所述的新型油压修边机，其特征在于：

所述第二支撑杆呈L形。

Images