CN201541420U - 扣具与导热构件组合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及散热设备领域，披露了一种扣具与导热构件组合结构，安装在一电子发热元件上，其包括一扣具及一导热构件。扣具包括：一板体，其开设有供所述电子发热元件容设的一开孔；两个以上螺柱，分别连接于板体且形成于开孔的外周围；以及两个以上夹臂，自板体延伸且位于螺柱的相反侧。导热构件置放在板体且跨设开孔，夹臂以弯折成型方式压入导热构件，并在导热构件的表面形成有与夹臂相互嵌固的两个以上定位凹沟。借此组合结构，扣具能够与导热构件紧密结合而不会产生挠曲或分离的现象，故能持续地将电子发热元件的热量传导出去，使电子发热元件维持在正常允许的温度范围内。

Description

扣具与导热构件组合结构

技术领域

本实用新型是涉及散热设备领域，尤指一种安装于电子发热元件上的扣具与导热构件组合结构。

背景技术

随着科技的日新月异，诸如CPU等电子发热元件的功率显著提升，其运行时所产生的热量也大幅增加，因此，必须运用更强效的散热器方能够将热量迅速散溢出去，才不致于影响这些电子发热元件的正常运行。在公知技术中，电子发热元件的散热方式主要是利用扣具将一散热器固定于设有电子发热元件的电路板上，并使此散热器与电子发热元件形成热接触，借由此种垂直堆迭的结构将电子发热元件所产生的热量快速散逸出去。然而，随着电子产品的日益薄型化，电子发热元件周围的垂直空间缩小，故发展出运用导热板先将电子发热元件的热量传导至一个远离电子发热元件的散热器上，再由此散热器将热量散逸出去，借此配置方式，可以缩减电子发热元件周围散热所需要的垂直空间，以符合薄型化的需求。

然而，在上述的公知技术中，导热板以焊锡焊接或散热胶装配等方式固定至扣具上，然后，利用螺丝穿过扣具的锁固孔，而将导热板与扣具一起固定在电路板上。在螺丝锁固的期间，当螺丝锁固的力量大于晶片回馈力量时，由于依序锁固多个螺丝时的锁固力不均匀，可能会使扣具产生挠曲，进而使导热板与扣具彼此分离，无法确实密接而达到预期的传热效果。

因此，如何解决上述问题，即成为本发明人的改良目标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种扣具与导热构件组合结构，其能够使扣具与导热构件紧密扣合在一起，且不会发生扣具挠曲而与导热构件分离的现象。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种扣具与导热构件组合结构，安装在一电子发热元件上，包括一扣具及一导热构件。该扣具包含：一板体，其开设有供所述电子发热元件容设的一开孔；两个以上螺柱，分别连接于该板体且形成于该开孔的外周围；以及两个以上夹臂，自该板体延伸且位于该等螺柱的相反侧。该导热构件置放在该板体且跨设该开孔，该导热构件的表面形成有与该等夹臂相互嵌固的两个以上定位凹沟。

为了解决上述技术问题，本实用新型另一个技术方案是：提供一种扣具与导热构件组合结构，安装在一电子发热元件上，包括一扣具及一导热构件。该扣具包含：一板体，其开设有供所述电子发热元件容设的一开孔；两个以上螺柱，分别连接于该板体且形成于该开孔的外周围；以及两个以上夹臂，自该板体延伸且位于该等螺柱的相反侧。该导热构件置放在该板体且跨设该开孔，该等夹臂以弯折成型方式压入该导热构件，并在该导热构件的表面形成有与该等夹臂相互嵌固的两个以上定位凹沟。

相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

1.由于扣具的夹臂分别嵌固于导热构件的定位凹沟内，所以导热构件与扣具之间不会产生相对滑动；另外，夹臂与定位凹沟之间更通过焊接而进一步彼此粘接，借由此双重作用，扣具与传导构件两者组合起来形成一个更坚固并能够抵抗挠曲的组合结构，因此在使用螺丝锁固于电路板的期间，并不会发生公知技术中扣具挠曲而与导热构件分离的现象。

2.由于夹臂嵌固于定位凹沟内且夹臂的顶面与导热构件的顶面平齐，这样的配置方式不仅能够增扣具的扣合效果，而且不会增加整个组合结构在电路板上的垂直高度，有利于电子产品的薄型化。

3.本实用新型也可以借由较大的冲压力，使扣具的夹臂直接以弯折成型方式压入导热构件，并使导热构件的表面因冲压而凹陷形成定位凹沟，直到夹臂顶面与导热构件的顶面平齐为止，借此达到两者紧密固接的效果。如此一来，并不需要预先在导热构件上形成定位凹沟，所以能够简化制造与组装过程。

附图说明

图1本实用新型的分解立体图。

图2本实用新型的立体组合图。

图3本实用新型从另一视角看来的立体组合图。

图4本实用新型的组合剖面图。

图5本实用新型应用于电路板的电子发热元件的剖面图。

图6本实用新型从另一视角看来应用于电路板的电子发热元件的剖面图。

主要元件符号说明：1组合结构，10扣具，11板体，12开孔，13螺柱，14夹臂，20导热构件，21定位凹沟，30电路板，31电子发热元件，32螺丝。

具体实施方式

有关本实用新型的详细说明及技术内容，将配合图式说明如下，然而附图仅作为说明用途，并非用于局限本实用新型。

请参考图1至图3，分别为本实用新型的立体分解图及不同角度的立体组合图，本实用新型提供一种扣具与导热构件组合结构1，其主要包括一扣具10及一导热构件20。如图5所示，此组合结构1通过螺丝32而固接至一个含有电子发热元件31的电路板30上，借此将电子发热元件31的热量快速传导出去，而使电子发热元件31的工作温度维持在正常允许的范围内。

扣具10为铝材或铜材等金属制成的一薄型板体，用以牢牢扣接导热构件20。扣具10主要是由一四边形的板体11所构成，此板体11的中央处开设有供电子发热元件31容设的一开孔12；在开孔12的外周围向下延伸出多个螺柱13(在图中为四个)，螺柱13内设有螺孔(图未示)，可供螺丝32穿过而将整个扣具10螺锁于电路板30上；从板体11的相向两侧边缘朝上弯折延伸出多数个L形夹臂14(在图中为四个)，这些夹臂14系位于该等螺柱13的相反侧。

导热构件20为一均温板，置放在板体11上且跨设开孔12，其主要的作用在于将电子发热元件31所产生的热量快速传导出去，此导热构件20的相向两侧边缘处可以通过冲压方式而预先形成有多个定位凹沟21(在图中为四个)。

要注意的是，扣具10的夹臂14的尺寸与位置是分别对应于导热构件20的定位凹沟21。借此配置方式，如图4所示，夹臂14能够嵌固于定位凹沟21内并与导热构件20的表面平齐，而使扣具10与导热构件20两者紧密地组接在一起，而形成本实用新型的组合结构1。在本实用新型中，螺柱13与夹臂14系分别位于板体11的四个角落附近且彼此对应，借此使整个板体11的受力达到平均分布。

作为另一种替代方式，在实际组装时，也可以直接将扣具10与导热构件20彼此对齐，然后，以一模具(未显示)利用弯折成型方式将夹臂14直接压入导热构件20；然后，再进一步施加更大的冲压力，使导热构件20被下压而凹陷形成定位凹沟21，直到夹臂14与导热构件20的顶表面平齐为止。也就是说，通过更大的冲压力，使得夹臂14陷入导热构件20的顶表面内，借此产生更大的扣合效果。当然，这样的方式就不需要预先在导热构件20上成型出定位凹沟21，也不需要在使夹臂14对齐定位凹沟21后才实施冲压弯折，故能够节省制造与组装时间。

要注意的是，由于定位凹沟21的位置是位于导热构件20的两侧边缘上，所以当夹臂14嵌固于定位凹沟21内并与导热构件20的顶表面平齐时，扣具10与导热构件20之间无法产生任何方向的相对移动。

接着，利用焊接方式，将夹臂14与定位凹沟21分别相互焊接起来。如此一来，除了上述夹臂14与定位凹沟21之间的嵌固扣合效果外，再配合焊接的固着力，此双重作用能够使夹臂14牢牢地固接于定位凹沟21内，因此扣具10与导热构件20两者便得以紧密固接在一起。

以下，将参考图5及图6说明本实用新型的扣具与导热构件组合结构1组装于电路板30上的应用情形。当扣具10与导热构件20以上述方式彼此组接而形成一组合结构1之后，安装人员将扣具10的开孔12对齐所欲传热的电子发热元件31，然后利用螺丝32从电路板30的底面穿过并锁入扣具10的螺柱13内，借此将整个组合结构1螺锁于电路板30上。从图5可以看出，由于螺柱13的长度被设计成使得电子发热元件31的顶表面能够稍微凸出于开孔12外而热接触导热构件20的底表面，因此，电子发热元件31所产生的热量会被传导至导热构件20(如图5中的箭头所示)。然后，导热构件20将这些热量持续传送至一个装配于导热构件20另一端且远离电子发热元件31的散热器40(如图6中的箭头所示)，而将热量散逸至外界，借此可以使电子发热元件31维持在正常的工作温度范围内。

由于扣具10与导热构件20两者通过夹臂14与定位凹沟21的机械式嵌固及焊接的双重作用而互相结合，所以整个组合结构1能够形成一个相当坚固且能够抵抗挠曲的结构体，因此，当以螺丝32锁固于电路板30的期间，组合结构1并不会发生挠曲的现象，扣具10与导热构件20也不会彼此分离。

在本实用新型中，由于扣具10的夹臂14嵌固于导热构件20的定位凹沟21内并与导热构件20的顶表面平齐，所以整个组合结构1在电路板30上的垂直高度仅等于电子发热元件31与导热构件20的厚度总和而已；因此，在电子装置薄型化而导致内部电路板上的垂直空间缩减的情形下，本实用新型的组合结构1不仅能够达到良好的传热散热效果，而且还能够与电路板30紧密锁固而不会有挠曲或分离的现象。

综上所述，当知本实用新型的扣具与导热构件组合结构已具有产业利用性、新颖性与进步性，又本实用新型的构造亦未曾见于同类产品及公开使用，完全符合实用新型的申请要件，于是依专利法提出申请。

Claims (10)

1.一种扣具与导热构件组合结构，安装在一电子发热元件上，其特征在于，包括：一扣具及一导热构件；

所述扣具，包含：

一板体，其开设有供所述电子发热元件容设的一开孔；

两个以上螺柱，分别连接于所述板体且形成于所述开孔的外周围；

两个以上夹臂，自所述板体延伸且位于所述螺柱的相反侧；

所述导热构件，置放在所述板体上且跨设所述开孔，所述导热构件的表面形成有与所述夹臂相互嵌固的两个以上定位凹沟。

2.如权利要求1的扣具与导热构件组合结构，其特征在于，所述导热构件为均温板。

3.如权利要求1的扣具与导热构件组合结构，其特征在于，所述板体为一四边形，所述夹臂从所述板体的相向两侧弯折形成且各呈一L形。

4.如权利要求3的扣具与导热构件组合结构，其特征在于，所述定位凹沟冲设成型于所述导热构件的相向两侧边缘。

5.如权利要求3的扣具与导热构件组合结构，其特征在于，所述夹臂顶面与所述导热构件的顶面平齐。

6.一种扣具与导热构件组合结构，安装在一电子发热元件上，其特征在于，包括：一扣具及一导热构件

所述扣具，包含：

一板体，其开设有供所述电子发热元件容设的一开孔；

两个以上螺柱，分别连接于所述板体且形成于所述开孔的外周围；

两个以上夹臂，自所述板体延伸且位于所述螺柱的相反侧；

所述导热构件，置放在所述板体且跨设所述开孔，所述夹臂以弯折成型方式压入所述导热构件，并在所述导热构件的表面形成有与所述夹臂相互嵌固的两个以上定位凹沟。

7.如权利要求6的扣具与导热构件组合结构，其特征在于，所述导热构件为均温板。

8.如权利要求6的扣具与导热构件组合结构，其特征在于，所述板体为一四边形，所述夹臂从所述板体的相向两侧弯折形成且各呈一L形。

9.如权利要求8的扣具与导热构件组合结构，其特征在于，所述定位凹沟形成于所述导热构件的相向两侧边缘。

10.如权利要求8的扣具与导热构件组合结构，其特征在于，所述夹臂顶面与所述导热构件的顶面平齐。

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