CN201526567U - 模块间的拼接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模块间的拼接结构，它包括两块需要拼接在一起的模块(1)和至少一个具有弹性的连接件(2)，所述的连接件(2)为一个大致成矩形的框体，所述的大致成矩形是指框体的四个框角均设有向上或向下的三角形凸起(2.1)；在两个被连接的模块(1)的连接壁上均设有数量与所述的连接件(2)的数量相对应的限位凹槽(1.1)，所述的限位凹槽(1.1)内有容置上下两个三角形凸起(2.1)的高度方向的凹槽I(1.1.1)；所述的连接件(2)宽度方向上的一半安装在一个模块(1)的限位凹槽(1.1)内，所述的连接件(2)宽度方向上的另一半安装在另一个模块(1)的限位凹槽(1.1)内。本实用新型拼接方便、而且又不会损伤模块。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模块间的拼接结构。
背景技术
现有技术的用于电器中的模块化单元器件的多元化拼接方式通常有螺钉连接、铆钉连接等，如熔断器中各个模块之间的拼接。诸如此类的拼接方式，每当用户需要减少或增加模块的单元数时，往往需要将模块拆开来才能进行模块间新的拼接或撤除拼接，操作完成后还要重新组装模块，这给用户带来许多不便，而且有时在操作过程中还会损伤模块，从而给用户造成损失。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种拼接方便、而且又不会损伤模块的模块间的拼接结构。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的模块间的拼接结构，它包括两块需要拼接在一起的模块，它还包括至少一个具有弹性的连接件，所述的连接件为一个大致成矩形的框体，所述的大致成矩形是指框体的四个框角均设有向上或向下的三角形凸起；在两个被连接的模块的连接壁上均设有数量与所述的连接件的数量相对应的限位凹槽，所述的限位凹槽内有容置上下两个三角形凸起的高度方向的凹槽I；所述的连接件宽度方向上的一半安装在一个模块的限位凹槽内，所述的连接件宽度方向上的另一半安装在另一个模块的限位凹槽内。
采用以上结构后，本实用新型模块间的拼接结构与现有技术相比，具有以下优点：
本实用新型通过设置连接件，在两个被连接的模块的连接壁上均设有数量与所述的连接件的数量相对应的限位凹槽，然后将所述的连接件宽度方向上的一半安装在一个模块的限位凹槽内，所述的连接件宽度方向上的另一半安装在另一个模块的限位凹槽内的方式将两个模块进行连接，此种模块间的拼接方式，在拼接和撤除拼接的过程中无需拆开模块，使拼接和撤除拼接方便，而且还不会损伤模块，给用户带来方便。通过在连接件框体的四个框角上设有向上或向下的三个三角形凸起，在限位凹槽内设置容置上下两个三角形凸起的高度方向的凹槽I，能使得连接件可以稳定可靠地连接两块模块。
作为本实用新型的一种改进，所述的限位凹槽的上下凹槽壁的进口处设有向内倾斜的导向斜面。通过设置导向斜面，可以方便连接件安装入模块的限位凹槽内。
作为本实用新型的另一种改进，所述的大致成矩形还指框体的左、右边框的中部均向框体宽度方向的中心线凹入。此种结构合理地利用了连接件的弹性，可以轻松方便地将连接件安装入限位凹槽内，并可以被可靠地限位在限位凹槽内。
作为本实用新型的还有一种改进，所述的连接件的上、下边框的横向中部设有厚度方向向外凸伸的凸起。所述的连接件的上、下边框的宽度方向的中部设有的厚度方向向外凸伸的凸起同时向连接件的高度方向中心线凸伸。所述的限位凹槽的前、后凹槽壁的进口处设有能容纳所述的凸起宽度方向的一半的厚度方向的凹槽II。安装时，所述的凸起刚好安装在两个模块的凹槽II所形成的空间内，可以防止拼接之后所述的连接件在两个限位凹槽之间左右移动，可以使拼接更加可靠、稳定。
作为本实用新型的还有一种改进，所述的两个模块之间的连接件设有三个，与其相对应地在两个被连接的模块的连接壁上均设有三个限位凹槽。此方案为最佳方案，使两个模块的拼接更加可靠。
附图说明
图1是本实用新型模块间的拼接结构的连接件的立体结构示意图。
图2是本实用新型模块间的拼接结构中模块拼接在一起的剖视结构示意图。
图3是本实用新型模块间的拼接结构中模块厚度方向上的剖视结构示意图。
图4是本实用新型模块间的拼接结构中当连接件安装在单个限位凹槽内的结构示意图。
图中所示：1、模块，1.1、限位凹槽，1.1.1、凹槽I，1.1.2、导向斜面，1.1.3、凹槽II，2、连接件，2.1、三角形凸起，2.2、左、右边框，2.3、上、下边框，2.3.1、凸起。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
请参阅图1、图2、图3及图4所示，本实用新型模块间的拼接结构包括两块需要拼接在一起的模块1及至少一个具有弹性的连接件2。在本具体实施例中，所述的连接件2有三个，所述的连接件2为一个大致成矩形的框体，所述的大致成矩形是指框体的四个框角均设有向上或向下的三角形凸起2.1，所述的左、右边框2.2的中部均向框体宽度方向的中心线凹入。所述的连接件2的上、下边框2.3的宽度方向的中部设有厚度方向向外凸伸的凸起2.3.1，所述的凸起2.3.1同时向连接件2的高度方向中心线凸伸。在两个被连接的模块1的连接壁上均设有数量与所述的连接件2的数量相对应的限位凹槽1.1，所述的数量相对应是指一个连接件2对应左边的模块1上设置一个限位凹槽1.1，右边的模块1上设有一个限位凹槽1.1，本具体实施例中所述的两个被连接的模块1的连接壁上均设有三个限位凹槽1.1。所述的限位凹槽1.1内有容置上下两个三角形凸起2.1的高度方向的凹槽I 1.1.1；所述的限位凹槽1.1的上下凹槽壁的进口处设有向内倾斜的导向斜面1.1.2；所述的限位凹槽1.1的前后凹槽壁的进口处设有能容纳所述的凸起2.3.1宽度方向的一半的凹槽II 1.1.3。所述的连接件2宽度方向上的一半安装在一个模块1的限位凹槽1.1内，所述的连接件2宽度方向上的另一半安装在另一个模块1的限位凹槽1.1内。
安装时，将连接件2宽度方向上的一半的上下两个三角形凸起2.1紧贴在一个模块1的限位凹槽1.1的导向斜面1.1.2上，然后用力压，连接件2在导向斜面1.1.2的作用下滑入这个模块1的限位凹槽1.1内，上下两个三角形凸块2.1也就容置在所述的凹槽I 1.1.1内，所述的连接件2的凸起2.3.1宽度方向上的一半容置在所述的凹槽II 1.1.3内，所述的连接件2宽度方向上的另一半以相同的方式安装入另一个模块1的限位凹槽1.1内，连接件2的凸起2.3.1刚好安装在两个模块1的凹槽II 1.1.3所形成的空间内，使得连接件2不会在模块1之间移动。要撤除拼接时，先将连接件2的一半上的上三角形凸起2.1或下三角形凸起2.1从限位凹槽1.1内的凹槽I 1.1.1内取出，便可将此半边的连接件2从一个模块1的限位凹槽1.1内取出，连接件2的另外半边也可用相同的方式从另一个模块1的限位凹槽1.1内取出，此时就可将两个模块1撤除拼接。
Claims (7)
1.一种模块间的拼接结构，它包括两块需要拼接在一起的模块(1)，其特征在于：它还包括至少一个具有弹性的连接件(2)，所述的连接件(2)为一个大致成矩形的框体，所述的大致成矩形是指框体的四个框角均设有向上或向下的三角形凸起(2.1)；在两个被连接的模块(1)的连接壁上均设有数量与所述的连接件(2)的数量相对应的限位凹槽(1.1)，所述的限位凹槽(1.1)内有容置上下两个三角形凸起(2.1)的高度方向的凹槽I(1.1.1)；所述的连接件(2)宽度方向上的一半安装在一个模块(1)的限位凹槽(1.1)内，所述的连接件(2)宽度方向上的另一半安装在另一个模块(1)的限位凹槽(1.1)内。
2.根据权利要求1所述的模块间的拼接结构，其特征在于：所述的限位凹槽(1.1)的上下凹槽壁的进口处设有向内倾斜的导向斜面(1.1.2)。
3.根据权利要求1或2所述的模块间的拼接结构，其特征在于：所述的大致成矩形还指框体的左、右边框(2.2)的中部均向框体宽度方向的中心线凹入。
4.根据权利要求3所述的模块间的拼接结构，其特征在于：所述的连接件(2)的上、下边框(2.3)的横向中部设有厚度方向向外凸伸的凸起(2.3.1)。
5.根据权利要求4所述的模块间的拼接结构，其特征在于：所述的连接件(2)的上、下边框(2.3)的宽度方向的中部设有的厚度方向向外凸伸的凸起(2.3.1)同时向连接件(2)的高度方向中心线凸伸。
6.根据权利要求4或5所述的模块间的拼接结构，其特征在于：所述的限位凹槽(1.1)的前、后凹槽壁的进口处设有能容纳所述的凸起(2.3.1)宽度方向的一半的厚度方向的凹槽II(1.1.3)。
7.根据权利要求1所述的模块间的拼接结构，其特征在于：所述的两个模块(1)之间的连接件(2)设有三个，与其相对应地在两个被连接的模块(1)的连接壁上均设有三个限位凹槽(1.1)。
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