CN201060972Y

CN201060972Y - 一种电连接器

Info

Publication number: CN201060972Y
Application number: CNU2007201200250U
Authority: CN
Inventors: 王文荣
Original assignee: SHIJIE LIANYI ELECTRONIC PRODUCTS FACTORY DONGGUAN
Current assignee: Baofeng Dongguan wire & Cable Co., Ltd.
Priority date: 2007-05-11
Filing date: 2007-05-11
Publication date: 2008-05-14
Anticipated expiration: 2017-05-11

Abstract

本实用新型涉及连接器技术领域，特指一种用于电信号传输、方便拔插的连接器。其胶芯的前端构造为标准的插头，插头开设有插槽，于胶芯后端的上下侧面设有凸筋；上盖和下盖对合而将胶芯之后端固定于内者，于上盖和下盖的前端内部分别设有横向沟槽与胶芯后端上的凸筋卡制；数端子固定于胶芯上，端子接线部上设有铆接齿，以此铆接导线；端子前端有加强部，组装时，端子的加强部与胶芯内部适当位置支顶而构成加强接触部之接触弹性的支点，且端子的接触部有小段平面。本实用新型由凸筋与沟槽卡制而增大连接器的插拔力，结构稳定，组装方便、快捷，且电信号传输性能良好。

Description

一种电连接器

技术领域：

本实用新型涉及连接器技术领域，特指一种用于电信号传输、方便拔插的连接器。

背景技术：

习知，用于电信号传输的连接器，由于使用方便，具有即拔即插功能，因而被广泛应用于电子产品，构成电子产品的元件之间接线器或备用接口。

目前市面常见的连接器有注塑型和组装型，注塑型为一次性产品，即胶芯、外壳及端子注为一体，不可拆卸，一旦故障则无法修复，且成型加工不易把握产品的品质，不良率高。随后出现组装型连接器，其是将胶芯、外壳及端子分开加工后在组合在一起，该结构具有修复性，且在组装过程可及时发现问题并进行修改，极大降低不良率，有效降低成本，提高产品的品质。而对于现有的组装型连接器依然存在有结构性的问题，如胶芯与外壳之间卡位不紧，影响拔插力，或是端子组装后弹性不足，极易造成接触不良，或是端子与胶芯组合定位不牢，极易走位而发生短接等，这些均极大地影响产品的品质，需要进一步改善。

本实用新型正是在前述的背景下，经过细致研究而开发出来的一种改良型连接器。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构性更佳，有效改善拔插力、接触性及牢固性的连接器。

本实用新型再一目的在于提供一种具有导向性，方便组合安装的连接器。

本实用新型又一目的在于提供一种利于开发加工，简化加工工序的连接器。

为达到上述目的，本实用新型所述的电连接器，包括：

一胶芯，胶芯的前端构造为标准的插头，插头开设有插槽，于胶芯后端的上下侧面设有凸筋；

一上盖和一下盖，两者对合而将胶芯之后端固定于内者，于上盖和下盖的前端内部分别设有横向沟槽，上盖的沟槽恰好与胶芯后端上侧面的凸筋卡制，而下盖的沟槽恰好与胶芯后端下侧面的凸筋卡制；

数端子，端子固定于胶芯上，端子包括接线部、固定部、接触部及加强部，端子接线部伸出胶芯的后端，且于接线部上设有铆接齿；固定部上设有外凸的倒刺而卡固于胶芯内部；端子的接触部露置于胶芯的插槽内而可与对插的电子元件电性连接；端子的加强部相对于固定部有朝接触部凸起的方向翘起，组装时，端子的加强部与胶芯内部适当位置支顶而构成加强接触部之接触弹性的支点，端子的接触部有小段平面。

所述胶芯和端子可采用注模成型在一起或采用组装式连接在一起，对于组装式胶芯的后端还嵌接一防止充胶的后塞。

在上盖和下盖中，其一设有定位销孔，另一则对应设有定位销，两者对合借由定位销与定位销孔之间的对插而给予定位。上盖的侧边上还设有下凸的挂钩，而下盖的侧边对应设有挂孔与上盖的挂钩对合挂接。

上盖和下盖还可设计为互换性，即在上盖和下盖上同时设有定位销和定位销孔，两盖上的定位销和定位销孔恰好配对组装。在上盖和下盖的侧边上还错开设有夹臂和夹臂槽，组装时两盖的夹臂和夹臂槽恰好对应抱夹，且在夹臂内侧面留有卡槽，而在夹臂槽内设有凸起的卡块与夹臂的卡槽卡接。

所述胶芯上还可结合有一辅助插接卡位的按压弹片，按压弹片包括固定部、卡位部和按压部，固定部水平嵌置于胶芯上侧面上的容纳槽内，卡位部和按压部相对固定部上翘，卡位部上设有数个辅助插接卡位的卡点，而按压部朝上盖的上方伸出，以供按压。

为达到上述目的，本实用新型还可如下设计，包括：

一上盖和一下盖，两者对合而将胶芯之后端固定于内者，于上盖和下盖的前端内部分别设有横向沟槽，上盖的沟槽恰好与胶芯后端上侧面的凸筋卡制，而下盖的沟槽恰好与胶芯后端下侧面的凸筋卡制；于上盖和下盖的后端成型有导线引出的线槽；

数端子，端子固定于胶芯上，端子包括固定部、接触部及加强部，固定部上设有外凸的倒刺而卡固于胶芯内部；端子的接触部露置于胶芯的插槽内而可与对插的电子元件电性连接；端子的加强部相对于固定部有朝接触部凸起的方向翘起，组装时，端子的加强部与胶芯内部适当位置支顶而构成加强接触部之接触弹性的支点，端子的接触部有小段平面；每三个相邻端子的尾端集合构造出一接线部，接线部伸出胶芯的后端，且于接线部上设有铆接导线的铆接齿。

采用上述结构，本实用新型具有如下优点：1、具有足够大的插拔力，胶芯后端的上下侧面设有凸筋，组装时凸筋分别与上盖和下盖的前端内部的横向沟槽卡接，这样胶芯具有良好的轴向受力结构，满足插拔连接器的受力需要。2、上下盖组合时有方向性的导向结构，如定位销、挂钩或夹臂，防止错误组装，提高生产效率。3、上下盖还做互换性设计，减少开模，降低成本。4、端子设有相对于固定部有朝接触部凸起的方向翘起加强部，由加强部支持接触部，从而增加接触部的接触弹性，提高接触部的电性连接和使用寿命。5、胶芯上结合有一辅助插接卡位的按压弹片，加强胶芯与对插的接口连接，具有防脱功效，确保插接使用正常。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例立体示意图；

附图2为图1之实施例的立体分解结构示意图；

附图3、4为图1之结构的胶芯立体示意图；

附图5为本实用新型后塞结构示意图；

附图6为本实用新型之端子结构正面示意图；

附图7为图6之端子结构侧面示意图；

附图8为图1之结构的上盖结构示意图；

附图9为图8之上盖的A-A线剖视图；

附图10为图1之结构的下盖结构示意图；

附图11为图10之上盖的A-A线剖视图；

附图12为本实用新型之互换性上下盖的立体结构示意图；

附图13为本实用新型另一实施例立体示意图；

附图14为图13之实施例的立体分解示意图；

附图15为图13之按压弹片的结构示意图；

附图16为图13之胶芯的结构示意图；

附图17为图13之按压弹片和胶芯组装示意图；

附图18为本实用新型再一实施例立体示意图；

附图19为图18之按压弹片的结构示意图；

附图20为图18之按压弹片的侧视结构示意图；

附图21为图18之下盖的结构示意图；

附图22为图18之下盖的剖视结构示意图；

附图23为本实用新型又一实施例立体示意图；

附图24为图23之实施例的立体分解结构示意图；

附图25为本实用新型之端子结构正面示意图；

附图26为图25之端子结构侧面示意图；

附图27为图23之结构的上盖结构示意图；

附图28为图27之上盖的另一视角结构示意图；

附图29为图23之结构的下盖结构示意图；

附图30为图29之上盖的另一视角结构示意图；

附图31为本实用新型之互换性上下盖的立体结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本实用新型做进一步说明：

见附图1～17所示，本实用新型所述的电连接器包括：一胶芯10、一上盖20、一下盖30及数端子40。

胶芯10的前端构造为标准的插头，用于匹配电子产品的相应接口，插头开设有插槽供相应接口内的触头插入电性连接，胶芯10后端的上下侧面设有凸筋11，凸筋11与胶芯10一体成型制作。凸筋11构造为方形，可整条设计或分段设计，当然在实际加工中，凸筋11还可多条并列设计。

上盖20和下盖30上下对合而将胶芯10之后端固定于内者，于上盖20和下盖30的前端内部分别设有横向沟槽21和31，上盖20的沟槽21恰好与胶芯10后端上侧面的凸筋11卡制，而下盖30的沟槽31恰好与胶芯10后端下侧面的凸筋11卡制。上盖20和下盖30包夹胶芯10后端而将三者连接为一体，凸筋11和沟槽21、31的卡制则增加上盖20、下盖30与胶芯10相互之间的轴向拉持，加大接触面，提高连接器的轴向插拔力。

图3、4、5所示，端子40固定于胶芯10上，可采用注模成型在一起或采用组装式连接在一起，而对于组装式，在胶芯10的后端还嵌接一防止充胶的后塞12，后塞12设有数个塞脚121分别对应胶芯10后端之端子40组装工艺孔13组装，从而防止加工过程其它杂质充入端子40的接触部43，确保接触部43的导电性能。图6、7所示，端子40包括接线部41、固定部42、接触部43及加强部44，端子接线部41伸出胶芯10的后端，且于接线部41上设有铆接齿411，铆接齿411可快速铆接相应导线，提高组装效率，且可获得良好的传输性，直线传输，避免焊接方式所出现阻抗。端子40的固定部42上设有外凸的倒刺421，借倒刺421卡固于胶芯10内部而防止端子40退出胶芯10，实现连接。端子40的接触部43露置于胶芯10的插槽内而可与对插的电子元件电性连接；端子40的加强部44相对于固定部42有朝接触部43凸起的方向翘起，加强部44相对于固定部42翘起的角度为0°～10°，组装时，加强部44顶端与胶芯10内部适当位置支顶而构成加强接触部43之接触弹性的支点，即利用加强部44翘起的趋势支顶使接触部43的弹性更足，以致接触部43与对插的电子元件电性面接更紧，利于信号传输，同时还可相对延长接触部43的使用寿命。接触部43上有小段平面431，以此适当增加接触面积，获得更优的传输效果。

图8、9、10、11所示，在上盖20和下盖30中，上盖20设有定位销孔22，下盖30则对应设有定位销32，上盖20和下盖30对合借由定位销32与定位销孔22之间的对插而给予定位，且具有方向性，方便组装。上盖20的侧边上还设有下凸的挂钩23，而下盖30的侧边对应设有挂孔33与上盖20的挂钩23对合挂接，两者结合紧密、牢固。

图12所示，上盖和下盖还可设计为互换性，即两盖可对换使用，这样在加工过程只需开设一套模具即可同时加工出上下盖，且在组装时不需要区别上盖和下盖，加快组装速度，有效降低生产成本。在上盖、下盖20a上同时设有定位销21a和定位销孔22a，两盖上的定位销21a、和定位销孔22a恰好配对组装。在上盖、下盖20a的侧边上还错开设有夹臂23a、和夹臂槽24a，组装时两盖的夹臂23a和夹臂槽24a恰好对应抱夹，且在夹臂23a内侧面留有卡槽231a，而在夹臂槽24a内设有凸起的卡块241a与夹臂23a的卡槽231a卡接。

图13～17所示，胶芯10上还可结合有一辅助插接卡位的按压弹片50，按压弹片50包括固定部51、卡位部52和按压部53，固定部51水平嵌置于胶芯10上侧面上的容纳槽14内，而卡位部52和按压部53相对固定部51上翘，卡位部52上设有数个辅助插接卡位的卡点521，且卡位部52的左右两边上设有挂脚522，挂脚522卡接于容纳槽14上侧相应部位的挂台141内侧，从而限制卡位部52的上翘的高度，按压部53朝上盖的上方伸出，以供按压。工作时，按压弹片50的卡位部52跟随胶芯10插入电子产品的相应接口内，卡位部52上的卡点521则反向卡在接口内壁上，以加强胶芯与对插的接口连接，具有防脱功效。而需要拔下连接器时，则只需按下按压部53即可解除卡点521卡位，从而轻松拔出连接器。

图18～22所示，胶芯10上还可结合有一辅助插接卡位的按压弹片50，按压弹片50包括固定部51、卡位部52和按压部53，固定部51水平嵌置于胶芯10上侧面上的容纳槽14内，而卡位部52和按压部53相对固定部51上翘，卡位部52上设有数个辅助插接卡位的卡点521，在按压部53后端延伸设有挂接部54，挂接部54相对按压部53内沉并挂接于下盖30之缺口槽35内，按压部53相对挂接部54拱起并有按压之活动空间。挂接部54有两翼部541限制性挂接于缺口槽35内侧壁上，起到限位作用。工作时，按压弹片50的卡位部52跟随胶芯10插入电子产品的相应接口内，卡位部52上的卡点521则反向卡在接口内壁上，以加强胶芯与对插的接口连接，具有防脱功效。而需要拔下连接器时，则只需按下按压部53即可解除卡点521卡位，从而轻松拔出连接器。

图23～31为本实用新型又一实施例示意图，图中所示为一电源连接器；其包括一胶芯10、一上盖20、一下盖30及数端子40。

上盖20和下盖30上下对合而将胶芯10之后端固定于内者，于上盖20和下盖30的前端内部分别设有横向沟槽21和31，上盖20的沟槽21恰好与胶芯10后端上侧面的凸筋11卡制，而下盖30的沟槽31恰好与胶芯10后端下侧面的凸筋11卡制。上盖20和下盖30包夹胶芯10后端而将三者连接为一体，凸筋11和沟槽21、31的卡制则增加上盖20、下盖30与胶芯10相互之间的轴向拉持，加大接触面，提高连接器的轴向插拔力。上盖20和下盖30的后端成型有导线引出的线槽24和34，上下线槽24和34对合有效保护导线，且方便组装。

端子40固定于胶芯10上，可采用注模成型在一起或采用组装式连接在一起，而对于组装式，在胶芯10的后端还嵌接一防止充胶的后塞，后塞设有数个塞脚分别对应胶芯10后端之端子40组装工艺孔组装，从而防止加工过程其它杂质充入端子40的接触部43，确保接触部43的导电性能。图25、26所示，端子40包括固定部42、接触部43及加强部44，三个相邻排列的端子40之尾部集合构造出一接线部41，即实现一根电源线分出三个线端，以供不同部件共同取电。接线部41伸出胶芯10的后端，且于接线部41上设有铆接齿411，铆接齿411可快速铆接相应导线，提高组装效率，且可获得良好的电压传输，直线传输，避免焊接方式所出现阻抗。端子40的固定部42上设有外凸的倒刺421，借倒刺421卡固于胶芯10内部而防止端子40退出胶芯10，实现连接。端子40的接触部43露置于胶芯10的插槽内而可与对插的电子元件电性连接；端子40的加强部44相对于固定部42有朝接触部43凸起的方向翘起，加强部44相对于固定部42翘起的角度为0°～10°，组装时，加强部44顶端与胶芯10内部适当位置支顶而构成加强接触部43之接触弹性的支点，即利用加强部44翘起的趋势支顶使接触部43的弹性更足，以致接触部43与对插的电子元件电性面接更紧，利于信号传输，同时还可相对延长接触部43的使用寿命。接触部43上有小段平面431，以此适当增加接触面积，获得更优的传输效果。

图27～30所示，在上盖20和下盖30中，上盖20设有定位销孔22，下盖30则对应设有定位销32，上盖20和下盖30对合借由定位销32与定位销孔22之间的对插而给予定位，且具有方向性，方便组装。上盖20的侧边上还设有下凸的挂钩23，而下盖30的侧边对应设有挂孔33与上盖20的挂钩23对合挂接，两者结合紧密、牢固。

图31所示，上盖和下盖还可设计为互换性，即两盖可对换使用，这样在加工过程只需开设一套模具即可同时加工出上下盖，且在组装时不需要区别上盖和下盖，加快组装速度，有效降低生产成本。在上盖、下盖20a上同时设有定位销21a和定位销孔22a，两盖上的定位销21a、和定位销孔22a恰好配对组装。在上盖、下盖20a的侧边上还错开设有挂钩23a和挂孔24a，组装时两盖的挂钩23a和挂孔24a恰好对应挂接，防止两盖分开，挂钩23a和挂孔24a对角分布。

本实用新型针对现有电连接器的缺陷，开发出一种具有良好结构性，加工、组装简便，制作成本低，且有效提高插拔力和端子的解除弹性的电连接器，提高电连接器的实用性和性价比。

Claims

1.一种电连接器，其特征在于：包括：

一上盖和一下盖，两者对合而将胶芯之后端固定于内者，于上盖和下盖的前端内部分别设有横向沟槽，上盖的沟槽恰好与胶芯后端上侧面的凸筋卡制，而下盖的沟槽恰好与胶芯后端下侧面的凸筋卡制；数端子，端子固定于胶芯上，端子包括接线部、固定部、接触部及加强部，端子接线部伸出胶芯的后端，且于接线部上设有铆接齿；固定部上设有外凸的倒刺而卡固于胶芯内部；端子的接触部露置于胶芯的插槽内而可与对插的电子元件电性连接；端子的加强部相对于固定部有朝接触部凸起的方向翘起，组装时，端子的加强部与胶芯内部适当位置支顶而构成加强接触部之接触弹性的支点；端子的接触部有小段平面。

2.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于：所述胶芯的后端还嵌接一防止充胶的后塞。

3.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于：在上盖和下盖中，其一设有定位销孔，另一则对应设有定位销，两者对合借由定位销与定位销孔之间的对插而给予定位；所述上盖的侧边上还设有下凸的挂钩，而下盖的侧边对应设有挂孔与上盖的挂钩对合挂接。

4.根据权利要求1所述的一种电连接器，其特征在于：上盖和下盖还可设计为互换性，即在上盖和下盖上同时设有定位销和定位销孔，两盖上的定位销和定位销孔恰好配对组装；在上盖和下盖的侧边上还错开设有夹臂和夹臂槽，组装时两盖的夹臂和夹臂槽恰好对应抱夹，且在夹臂内侧面留有卡槽，而在夹臂槽内设有凸起的卡块与夹臂的卡槽卡接。

5.根据权利要求1或2所述的一种电连接器，其特征在于：胶芯上还可结合有一辅助插接卡位的按压弹片，按压弹片包括固定部、卡位部和按压部，固定部水平嵌置于胶芯上侧面上的容纳槽内，卡位部和按压部相对固定部上翘，卡位部上设有数个辅助插接卡位的卡点，而按压部朝上盖的上方伸出，以供按压。

6.根据权利要求5所述的一种电连接器，其特征在于：在卡位部的左右两边上设有挂脚，挂脚卡接于容纳槽上侧相应部位的挂台内侧。

7.根据权利要求5所述的一种电连接器，其特征在于：在按压部后端延伸设有挂接部，该挂接部相对按压部内沉并挂接于下盖之缺口槽内，按压部相对挂接部拱起并有按压之活动空间。

8.一种电连接器，其特征在于：包括：

9.根据权利要求8所述的一种电连接器，其特征在于：在上盖的对合面上设有定位销孔，且上盖侧边上还设有下凸的挂钩；而下盖的对合面设有定位销和挂孔，上盖和下盖对合时借由定位销与定位销孔之间的对插而给予定位，而挂钩和挂孔对应挂接。

10.根据权利要求8所述的组装式电连接器，其特征在于：上盖和下盖还可设计为互换性，即在上盖和下盖上同时设有定位销、定位销孔、挂钩及挂孔，两盖上的定位销和定位销孔恰好配对组装，而挂钩和挂孔对应挂接；上盖和下盖上的挂钩和挂孔对角分布。