CN201525889U - 铝或铝合金连续碱浸洗装置 - Google Patents
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Abstract
一种铝或铝合金连续碱浸洗装置，是提供一种能够批量地去除精密铝及铝合金工件精加工后零件产生微小的飞边、毛刺的连续碱浸洗装置，包括输送机构、碱洗装置，其特点是：输送机构采用连续式工件输送装置，碱洗装置由碱洗液浸泡于碱洗槽内实现，具有自动化程度高、工作效率高、安全可靠等特点，做到了连续、封闭生产，避免了操作工人发生不必要的安全事故。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械设备，特别是一种采用碱洗装置，用以去除精密铝或铝合金机加工零件飞边、毛刺的装置。
背景技术
随着铝及铝合金用于精密零件的精加工越来越广泛，精加工中的去毛刺又一直是精密零件生产全自动化中难以克服的障碍。目前，去除精密铝及铝合金工件在精加工后产生的微小飞边或毛刺，有时会考虑采用碱洗的方法，并配置不同的工件输送装置。碱洗有浸洗和喷淋两种方式，工件输送方式有连续输送和间歇输送两种方式。
现有技术的浸洗方法是采用间歇式工件输送装置，把工件浸入碱溶液中，能够实现对形状复杂的铝或铝合金工件(精密零部件)表面毛刺进行去除，浸洗方法的优点是工件与碱液充分接触，零件表面无损伤、无变色，清洗液容易处理，但由于工件的输送方式是间歇的，所以，存在设备投资大，难以做到封闭式生产，车间环境较差，装挂需要人员多，生产效率低等缺点。
喷淋是采用连续式工件输送装置，利用泵、喷嘴将碱溶液喷到工件上。喷淋方法的优点是连续式工件输送装置，生产成本低，生产效率高，但去除工件飞边、毛刺效果差，仅用于形状简单、非边毛刺少的工件，生产上较少应用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够批量地去除精密铝或铝合金工件精加工后零件产生微小的飞边、毛刺的连续碱浸洗装置。
本实用新型以下面方式实现：
铝或铝合金连续碱浸洗装置包括包括输送机构和碱洗槽，其特点是：输送机构采用连续式工件输送装置，碱洗槽设置在连续式工件输送装置中，碱洗槽内存有供铝或铝合金工件的碱洗溶液。
以上所述的连续式工件输送装置，工件由输送机的传动带连续性地带动进入碱洗槽，进行碱洗工序。
以上所述的碱洗槽，其特点是：形状为弧形槽或倒梯形槽，底部为弧形或平底形，两边为斜坡，斜坡与传送带平面的夹角为15～60°之间，碱洗槽内设计安装导向轨，槽内导向轨需根据工件大小以及碱洗和输送装置运行要求，设计计算出特定的弯曲半径和进出槽角度(以工件不倾倒为原则)。
以上所述的槽内导向轨，能根据精密铝及其铝工件形状的复杂程度设计，形状较简单时采用导向轨输送装置；形状复杂时采用导向网链输送装置，后者能使工件更快地、更均匀地进入碱洗溶液内，以达到去除飞边、毛刺的目的。
本实用新型有以下优点：
1.本实用新型自动化程度高。本连续碱浸洗装置操作简单，工件的输送是由输送机的传动带连续性地带动进入碱洗槽，能在碱洗槽内自动完成碱洗工序，生产成本低。
2.工作效率高。由于本实用新型的碱洗槽和钝化槽均为弧形槽，很好地控制了碱洗和钝化的时间和效果，槽内导向轨采用导向轨输送装置，尤其是采用导向网链输送装置时，能使工件更快地、更均匀地进入碱洗溶液内，以达到彻底去除零件飞边、毛刺的要求。
3.安全可靠。本实用新型以人为本，安装有罩体，能做到封闭式生产，避免了操作工人发生不必要的安全事故。
附图说明
图1为本实用新型槽内导向输送装置示意图。
图2为本实用新型槽内导向网链输送装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步说明。
实施例1
如图1，本实用新型包括输送机1、传动带2、工件3、前处理4、罩体5、碱洗区域6、碱洗溶液7、槽内导向轨输送装置8、碱洗槽9和后处理10，当精密铝及其铝工件的形状较简单时，工件3由输送机1通过传动带2经前处理4进入本连续碱浸洗装置的碱洗区域6内的槽内导向输送装置8，让零件在碱洗槽9的碱洗溶液7内充分浸泡，待去除零件精加工后遗留的飞边、毛刺后又由输送机1通过传动带2进入后处理10工序。
实施例2
如图2，本实用新型进包括输送机1、传动带2、工件3、前处理4、罩体5、碱洗区域6、碱洗溶液7、碱洗槽9、后处理10和槽内网链导向输送装置11，当精密铝及其铝工件的形状较复杂时，工件3由输送机1通过传动带2经前处理4进入本连续碱浸洗装置的碱洗区域6内，视工件不同的大小和形状，调整的合适的槽内网链导向输送装置11的速度，让零件在碱洗槽9的碱洗溶液7内充分浸泡，待去除零件精加工后遗留的飞边、毛刺后又由输送机1通过传动带2进入下一道后处理10工序。
Claims (3)
1.一种铝或铝合金连续碱浸洗装置，包括输送机构和碱洗槽，其特征在于：输送机构采用连续式工件输送装置，碱洗槽设置在连续式工件输送装置中，碱洗槽内存有供铝或铝合金工件的碱洗溶液。
2.根据权利要求1所述的铝或铝合金连续碱浸洗装置，其特征在于：所述的碱洗槽(9)为弧形槽或者倒梯形槽，底部为弧形或平底形，两边为斜坡，斜坡与传送带(2)平面的夹角为15～60°之间，碱洗槽(9)内设计安装导向轨，槽内导向轨根据工件大小以及碱洗和输送装置运行要求，设计计算出特定的弯曲半径和进出槽角度。
3.根据权利要求1所述的铝或铝合金连续碱浸洗装置，其特征在于：所述的槽内导向轨是采用导向轨输送装置(8)，或者采用导向网链输送装置(11)。
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