CN201524849U - 双驱动圆盘刀铣头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双驱动圆盘刀铣头，该双驱动圆盘刀铣头为对称结构，外壳由上、左、右三段壳体连通构成，动力输入轴从上壳体顶端中心垂直插入，其下端通过一组伞齿轮联接与之垂直设置的左、右动力分配轴，左、右动力分配轴再通过多级传动直齿轮将动力传递给装具轴，在装具轴上装有硬质合金钢圆盘刀。本实用新型的有益效果是：结构紧凑，动力输出大，传动平稳，在由该双驱动圆盘刀铣头制成的数控立式铣齿机上加装φ380mm圆盘刀，经齿轮毛坯的粗加工试用后证实，加工效率比普通滚齿机提高30％以上。

Description

双驱动圆盘刀铣头

技术领域

本实用新型涉及一种数控立式铣齿机上的双驱动圆盘刀铣头，该铣头为数控立式铣齿机上的关键部件。

背景技术

风力发电是我国“十一五”期间的重点发展项目，因而，近年来电力行业对风力发电设备的需求量也正在快速地增多，这也为机械工业提供了不少新的技术难题。比如偏航轴承和变浆轴承的加工制作，由于这两种构件都是风力发电设备上的典型回转支撑类构件，因此行业的需求量很大，加工时也存在着一定的技术难度。以往这类构件都是采用普通滚齿机来加工的，由于所用的加工材料材质都很硬，需要的铣削力也就特别大，而现有的普通滚齿机铣削力则明显不足，加工过程即费工又费时，因而导致其加工效率很低，难于满足风电行业快速发展的需求。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种双驱动圆盘刀铣头，利用该铣头制造的数控立式铣齿机能够显著的提高偏航轴承和变浆轴承类支撑类构件的加工效率。

本实用新型采用的技术方案是：该双驱动圆盘刀铣头为对称结构，外壳由上、左、右三段壳体连通构成，动力输入轴从上壳体顶端中心垂直插入，其下端通过一组伞齿轮联接与之垂直设置的左、右动力分配轴，左、右动力分配轴再通过多级传动直齿轮将动力传递给装具轴，在装具轴上装有硬质合金钢圆盘刀。所述的动力输入轴优选渐开线花键轴。

本实用新型的有益效果是结构紧凑，动力输出大，传动平稳，在由该双驱动圆盘刀铣头制成的数控立式铣齿机上加装φ380mm圆盘刀，经齿轮毛坯的粗加工试用后证实，加工效率比普通滚齿机提高30％以上。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型加以详细说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中标号：

1、动力输入轴  2、动力分配轴  3、伞齿轮  4、传动直齿轮  5、中间直齿轮6、装具直齿轮  7、中间轴  8、装具轴  9、硬质合金钢圆盘刀

具体实施方式

如图1所示，该双驱动圆盘刀铣头为对称结构，外壳呈“п”形，由上卧、下立的三段矩形壳体连通构成，渐开线花键动力输入轴1为动力输入端，从铣头顶部中心处向下垂直插入壳体，其下方为与之相垂直的动力分配轴2，动力输入轴1底端与动力分配轴2的中部通过一对啮合的伞齿轮3联接。在动力分配轴2的两端对称装有一对传动直齿轮4，在每个传动直齿轮4下方的两个下壳体内又各设有一端与动力分配轴2平行的中间轴7，装在中间轴7上的中间直齿轮5与动力分配轴2上的传动直齿轮4啮合。最下方的装具轴8与中间轴7平行，位于中间直齿轮5的下方，其两端的装具直齿轮6与中间轴7上的中间直齿轮5啮合。硬质合金钢圆盘刀9装在装具轴8上。

Claims (2)

1.双驱动圆盘刀铣头，其特征是：该双驱动圆盘刀铣头为对称结构，外壳由上、左、右三段壳体连通构成，动力输入轴(1)从上壳体顶端中心垂直插入，其下端通过一组伞齿轮(3)联接与之垂直设置的左、右动力分配轴(2)，左、右动力分配轴(2)再通过多级传动直齿轮(4)将动力传递给装具轴(8)，在装具轴(8)上装有硬质合金钢圆盘刀(9)。

2.根据权利要求1所述的双驱动圆盘刀铣头，其特征是：所述的动力输入轴(1)为渐开线花键轴。

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