CN202984836U - 大模数插齿刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大模数插齿刀,属于机械加工刀具领域。本实用新型包括具有内孔的刀体,在刀体的外周壁上具有多个切削齿,每个切削齿包括刀齿侧面、刀齿前刃面和刀齿顶面,其特征在于:该插齿刀的模数为17~24mm。本实用新型突破国家标准规定的模数16和机床加工最大模数16的限制,本实用新型模数为17~24mm,加工大模数齿轮更为方便;改进插齿刀齿形结构,弧面一端连接刀齿侧面,另一端连接刀齿顶面,使刀齿侧面与刀齿顶面通过该弧面过渡,使大模数插齿刀减少磨损,提高插齿刀的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种大模数插齿刀,属于机械加工刀具领域。
背景技术
这几年随着国家产业布局的调整,装备制造业的方兴未艾,刀具制造业得到了迅猛发展,已完全突破了传统的汽车、摩托车、工程机械、冶金等行业,开始向制造业的各个领域渗透,其中风电产业的异军突起,更是给齿轮刀具制造业带来了千载难逢的发展机遇。
插齿刀的模数计算公式为m=d/z,m为插齿刀的模数,d为插齿刀的分度圆直径,z为插齿刀的齿数。传统的大模数(M12~16 mm)刀具已不能完全满足需要,特别是兆瓦级变速恒频风力发电机组、风力发电齿轮传动装置、高效能离心式冷水机组等需要用到大模数齿轮,更是对刀具提出了专用化要求,尤其是模数大于16的大模数插齿刀。根据国家大规模基础设施建设以及对风力发电业的长远规划和投入情况可以判断,大模数插齿刀未来几年将得长足发展,其市场前景非常可观。
国内现有各大工具厂生产的大模数插齿刀模数一般为12~16 mm,不能满足市场要求。而且,刀齿侧面与刀齿顶面通过倒角平面过渡,插齿刀极易磨损。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构设计合理的大模数插齿刀。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:一种大模数插齿刀,包括具有内孔的刀体,在刀体的外周壁上具有多个切削齿,每个切削齿包括刀齿侧面、刀齿前刃面和刀齿顶面,其特征在于:该插齿刀的模数为17~24 mm。
本实用新型在所述的切削齿上开有弧面,弧面一端连接刀齿侧面,另一端连接刀齿顶面。
本实用新型所述的弧面为圆弧面。
本实用新型与现有技术相比,具有如下优点和效果:1、突破国家标准规定的模数16和机床加工最大模数16的限制,本实用新型模数为17~24 mm,加工大模数齿轮更为方便。2、改进插齿刀齿形结构,弧面一端连接刀齿侧面,另一端连接刀齿顶面,使刀齿侧面与刀齿顶面通过该弧面过渡,使大模数插齿刀减少磨损,提高插齿刀的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图。
图3为切削齿的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
参见图1~图3,本实用新型实施例包括具有内孔1的刀体2。
在刀体2的外周壁上具有多个切削齿3,每个切削齿3包括刀齿侧面4、刀齿前刃面5和刀齿顶面6。
插齿刀的模数计算公式为m=d/z,m为插齿刀的模数,d为插齿刀的分度圆直径,z为插齿刀的齿数。该插齿刀的模数为17~24mm,突破国家标准规定的模数16和机床加工最大模数16的限制,加工大模数齿轮更为方便。
在切削齿3上开圆角形成弧面7,弧面7一端连接刀齿侧面4,另一端连接刀齿顶面6,即刀齿侧面4与刀齿顶面6通过弧面7过渡,使本实用新型减少磨损,提高插齿刀的使用寿命。弧面7为圆弧面。
Claims (3)
1.一种大模数插齿刀,包括具有内孔的刀体,在刀体的外周壁上具有多个切削齿,每个切削齿包括刀齿侧面、刀齿前刃面和刀齿顶面,其特征在于:该插齿刀的模数为17~24mm。
2.根据权利要求1所述的大模数插齿刀,其特征在于:在所述的切削齿上开有弧面,弧面一端连接刀齿侧面,另一端连接刀齿顶面。
3.根据权利要求2所述的大模数插齿刀,其特征在于:所述的弧面为圆弧面。
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CN111889811A (zh) * | 2020-07-11 | 2020-11-06 | 天津大学 | 一种等切削前角插齿刀及其构造方法 |
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GR01 | Patent grant | ||
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