CN201514759U - 组装式金属隔声罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种组装式金属隔声罩，用于对噪声较大的动力设备进行隔声。它由隔声-吸声模块、连接件、隔声门、隔声窗、通风消声器和温控箱所构成，立面板和顶面板分别由隔声-吸声模块与H型钢连接件插接而成，立面板的边角处由角柱钢连接件连接，立面板及顶面板之间由C型、F型和角型钢连接件连接，隔声-吸声模块与连接件之间均设有条形状吸声材料，隔声罩安装隔声门和通风消声器，还可安装隔声窗、检修活门和温控箱。由于为拼装结构，便于按照设备的尺寸和厂房条件生产和组装隔声罩。其隔声、通风、和操作性能好，外表美观、便于局部或全部拆卸后维修设备，适用于冷却机组、空压机、风机等设备的噪声控制，也适用于产品的在线检测。

Description

组装式金属隔声罩

技术领域

本实用新型涉及一种隔声罩，尤其是一种组装式金属隔声罩。

背景技术

隔声罩的使用目的之一是将产生有噪声的设备或其它噪声源控制在隔声罩之内，以使噪声尽量不向罩外扩散。隔声罩的使用目的之二是将外部环境噪声阻隔在隔声罩之外，以为罩内提供一个较为安静的测试或工作空间。隔声罩一般包括四墙和顶，如果有一面或两面靠墙，而墙体的隔声量又足够，可以对应减少隔声罩的墙面数量，但一般不包括浮筑地板。隔声罩的基本要求是密闭和隔声性能好，通风和散热满足使用要求，结构坚固和易于维修罩内的设备，有时还会对罩内的温度控制有一定的要求。隔声罩可用于对动力设备、风机、空调机组等噪声大设备的隔声，或用于工业产品的在线、非在线检测。

建造隔声罩的一般方法分为有固定式和组装式，固定式可以采用建筑材料或彩钢板建造，组装式可以部分或全部采用金属模板组装，前者不易拆卸，后者会因隔声罩的结构不同而产生不同降噪效果。现有组装式隔声罩普遍存在的问题是模块隔声量不足、模块之间的连接件漏声、内表面吸声特性不理想、门窗的隔声性能不好或通风散热系统不能满足使用要求，尤其是隔声罩的拆卸不方便，给隔声罩的应用带来了影响。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构合理、密封严密、外表美观、拆装方便、通风良好以及隔声和吸声效果好的组装式金属隔声罩。

本实用新型所采取的技术方案是：一种组装式金属隔声罩，包括立面板、顶面板和槽钢防水基础，槽钢防水基础灌注水泥砂浆后由膨胀螺栓固定在房间的混凝土地面上。还包括C型钢连接件1、隔声-吸声模块2、H型钢连接件3、角柱钢连接件4、门框模块5、隔声门6、F型钢连接件7、角型钢连接件8、条形状吸声材料9和隔声窗10。立面板和顶面板分别由隔声-吸声模块2经H型钢连接件3插接而成，C型钢连接件凹槽朝上螺接在槽钢防水基础上，2-4个立面板垂直插接在C型钢连接件1的凹槽内，相邻立面板的拐角处分别经角柱钢连接件4螺接在一起，门框模块5通过H型钢连接件3设置在立面板内，隔声门6经铰链安装于门框模块中，隔声窗10固定在隔声-吸声模块2或隔声门6上，F型钢连接件7扣接在立面板的上端，顶面板安装于立面板的F型钢连接件7上并与其螺接，角型钢连接件8固定连接在顶面板与立面板的接缝处，顶面板的四个顶角分别固定有一金属板包角11。条形状吸声材料9分别设置在C型钢连接件1、H型钢连接件3、角柱钢连接件4和F型钢连接件7的凹槽内。

隔声-吸声模块2由外表面金属板201、内表面穿孔金属板202和端面金属板203焊接而成，四边为C型槽，内部依次填充有阻尼胶层204、隔声材料层205和吸声材料层206，吸声材料层与穿孔金属板之间衬有保护膜层207。

门框模块5和隔声门6的门缝周边处交错安装有一燕尾式金属卡槽12，该金属卡槽内镶嵌有一磁性密封条13。

隔声-吸声模块2上安装有一个或多个检修活门，检修活门的门缝周边密封结构与隔声门6相同。

立面板上安装有一个或多个进风消声器14。顶面板上安装有一个或多个排风消声器15。

本实用新型的有益效果是：

1、组装方便：由于采用标准化、模块化生产和组装，其罩体各面均由隔声-吸声模块及各种连接件按照功能拼装而成，因此便于按照客户要求的尺寸生产和组装，维修设备时便于拆卸后重新组装。

2、便于维修：由于为经常需要检修的部件设有与隔声门结构相同的检修活门，可在不拆装整体隔声罩的情况下，方便地为其检修。

3、隔声、吸声效果好：由于隔声-吸声模块内填充有阻尼胶层、隔声材料层和吸声材料层，内表面金属穿孔板的穿孔率大于20％，因此可达到较好的隔声效果。

4、通风性能理想：由于在隔声罩的底部安装有多个进风消声器，顶部安装有多个排风消声器或排风消声器阵列，可通过静音箱安装1个或多个排风风机，隔声罩内的温度或风量可经传感器检测并与设定值比较后由温控器对风机或电动风量调节阀控制，可有效控制罩内的温度和风速。

5、结构坚固、外表美观：由于隔声-吸声模块的厚度为100mm，各种连接件结构合理、连接牢固，因此隔声罩可自成支撑结构。由于对大型隔声罩安装有钢制龙门式支架，可以在节省大量钢结构支撑的条件下，达到理想的支撑效果。还由于罩体采用有规则的连接件，边、角处安装有装饰裙板或包角，内、外表面经过喷漆或喷塑处理，使其外表美观，便于清理。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型隔声-吸声模块与H型钢连接件连接剖面示意图。

图3为本实用新型隔声-吸声模块内表面穿孔金属板结构示意图。

图4为本实用新型顶面板与立面板连接结构示意图。

图5为本实用新型角柱钢连接件结构示意图。

图6为本实用新型隔声门横截面剖视图。

图7为本实用新型温控箱工作原理方块图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

如图1、图2、图3、图4、图5所示的一种组装式金属隔声罩，该隔声罩的用途、结构、各边长或体积大小可根据实际需要制作。包括四个立面板、一个顶面板和一圈槽钢防水基础，槽钢防水基础灌注水泥砂浆后由膨胀螺栓固定在房间的混凝土地面上。还包括C型钢连接件1、隔声-吸声模块2、H型钢连接件3、角柱钢连接件4、门框模块5、隔声门6、F型钢连接件7、角型钢连接件8、条形状吸声材料9和隔声窗10。隔声罩的立面板和顶面板分别由隔声-吸声模块2经H型钢连接件3插接而成。每块隔声-吸声模块的宽度为1m，厚度为100mm，高为3m，重约50Kg/m²，隔声量为45分贝。C型钢连接件凹槽朝上螺接在槽钢防水基础上，2-4个立面板垂直插接在C型钢连接件1的凹槽内，如果隔声罩设置在墙角，则可安装两个立面板，如果隔声罩一面靠墙，则可安装三个立面板，对于一般设置在厂房中间的隔声罩，则为四面体，它可以自成支撑结构，不再需要另外的钢结构支撑件，除非隔声罩的跨度较大或顶部荷载较大。相邻立面板的拐角处分别经角柱钢连接件4螺接在一起，门框模块5替代一块隔声-吸声模块通过H型钢连接件3设置在立面板内，隔声门6经铰链安装于门框模块中，由双层钢化玻璃及隔声、吸声边框制作的隔声窗10固定在隔声-吸声模块2或隔声门6上。在安装好四面立面板后，现将一圈F型钢连接件7扣接在立面板的上端，然后将顶面板安装于立面板的F型钢连接件7上并从下至上打入自攻螺钉与顶面板螺接在一起，角型钢连接件8固定连接在顶面板与立面板的接缝处，在从外表面打入自攻螺钉，将顶面板与立面板再一次牢固连接。顶面板的四个顶角分别固定有一金属板包角11，用以获得端角处的美观效果。条形状吸声材料9分别设置在C型钢连接件1、H型钢连接件3、角柱钢连接件4和F型钢连接件7的凹槽内用以吸声，使噪声穿过连接件的缝隙时获得约200mm的距离衰减和吸声处理。隔声-吸声模块与各种连接件连接后均可由自攻螺钉25固定。

如图2、图3所示，隔声-吸声模块2由1.5mm厚外表面金属板201、0.8mm厚内表面穿孔金属板202和1.5mm厚端面金属板203焊接而成，四边为C型槽状，内部依次填充有约10mm厚阻尼胶层204、40mm厚隔声材料层205和48mm厚吸声材料层206，阻尼胶为市售产品，隔声材料层为三层市售阻尼板，吸声材料层为玻璃棉，吸声材料层与穿孔金属板之间衬有保护膜层207，用以防止玻璃棉外溢，隔声-吸声板的穿孔率大于20％，穿孔直径2mm。。

如图6所示，门框模块5和隔声门6的门缝周边处交错安装有一燕尾式金属卡槽12，该金属卡槽内镶嵌有一磁性密封条13。门框模块与隔声-吸声模块的厚度相同，通过H型钢连接件连接在立面板上，门框模块上磁性密封条与隔声门门扇相吸，隔声门门扇上的磁性密封条与门框模块相吸，其原理类似于冰箱，密封严密，开关轻便。

如图1所示，隔声-吸声模块2上安装有一个或多个检修活门，检修活门的门缝周边密封结构与隔声门6相同。检修活门的面积一般比门小，用于一般安装在仪表或经常需要检修的部件处。

如图1所示，立面板上安装有一个或多个进风消声器14。顶面板上安装有一个或多个排风消声器15。进风消声器和排风消声器的数量、尺寸和位置需要按照设备要求的排风量计算。进风消声器14或排风消声器15内安装有电动风量调节阀17，该电动风量调节阀与接触器163的触点电连接。

如图1、图7所示，组装式金属隔声罩的外壁上安装有一温控箱16，该温控箱由温度传感器161、温度控制器162和接触器163所构成，温度传感器的输出端与温度控制器的输入端相连，温度控制器的输出端与接触器相连接。温度控制器可以设定温度，并在达到设定值时向继电器及接触器发出启动信号，其常开接点闭合，用于打开自动风量调节阀向罩内送冷风，或启动排风机向罩外排风。温度设定值可以是多档，根据季节的不同，每达到一定的罩内温度，可以启动不同数量的风机。

如图1所示，进风消声器14或排风消声器15的端口处安装有静音箱18，静音箱内安装有风机19，该风机与接触器163的触点电连接。安装静音箱和消声器的目的是为了减少外部环境传入的噪声，降低风机噪声和气流噪声。

如图1所示，立面板和顶面板的内部安装有一个或多个钢制龙门式支架20。

实施例1

如图1所示，一间用于为空气压缩机隔声的隔声罩，尺寸为5m(长)*3m(宽)*3m(高)，立面板和顶面板均由隔声-吸声模块2经H型钢连接件3插接而成，立面板座在防水槽钢基础上，顶面板固定在立面板上。通过门框模块5安装安装一樘1m(宽)*2m(高)的43分贝隔声门6，一扇800mm(宽)*600mm(高)的隔声窗10，安装两个截面为900*800mm、长度为900的进风消声器14和一个同样尺寸的排风消声器15，进风消声器内安装有电动风量调节阀17，排风消声器15的端口处通过静音箱18安装有风机19，电动风量调节阀和风机与温控箱的接触器接点相连，可根据设定温度启动电动风量调节阀或风机，为罩内设备输送冷风或通过风机排风。本实施例安装有一检修活门和一钢制龙门支架，用以维修设备和加强其底部的荷载能力。H型钢连接件、C型钢连接件、角柱钢连接件和F型钢连接件的C型槽内分别在安装时填充条形吸声材料。本隔声罩可实现罩内、外声级差为35dB(A)。

由于本实用新型为拼装结构，可根据用户要求的尺寸定做，便于生产、搬运和安装，也便于拆卸后异地重新组装，为用户节省费用。又由于本实用新型隔声、通风、操作和监视效果好，外表美观、坚固耐用，因此可广泛应用于工业设备、室外制冷机组的降噪和工业产品的在线检测。

Claims (8)

1.一种组装式金属隔声罩，包括立面板、顶面板和槽钢防水基础，槽钢防水基础灌注水泥砂浆后由膨胀螺栓固定在房间的混凝土地面上，其特征在于：还包括C型钢连接件(1)、隔声-吸声模块(2)、H型钢连接件(3)、角柱钢连接件(4)、门框模块(5)、隔声门(6)、F型钢连接件(7)、角型钢连接件(8)、条形状吸声材料(9)和隔声窗(10)；所述的立面板和顶面板分别由隔声-吸声模块(2)经H型钢连接件(3)插接而成，C型钢连接件凹槽朝上螺接在槽钢防水基础上，2-4个立面板垂直插接在C型钢连接件(1)的凹槽内，相邻立面板的拐角处分别经角柱钢连接件(4)螺接在一起，门框模块(5)通过H型钢连接件(3)设置在立面板内，隔声门(6)经铰链安装于门框模块中，隔声窗(10)固定在隔声-吸声模块(2)或隔声门(6)上，F型钢连接件(7)扣接在立面板的上端，顶面板安装于立面板的F型钢连接件(7)上并与其螺接，角型钢连接件(8)固定连接在顶面板与立面板的接缝处，顶面板的四个顶角分别固定有一金属板包角(11)；所述的条形状吸声材料(9)分别设置在C型钢连接件(1)、H型钢连接件(3)、角柱钢连接件(4)和F型钢连接件(7)的凹槽内。

2.根据权利要求1所述的组装式金属隔声罩，其特征在于：所述的隔声-吸声模块(2)由外表面金属板(201)、内表面穿孔金属板(202)和端面金属板(203)焊接而成，四边为C型槽，内部依次填充有阻尼胶层(204)、隔声材料层(205)和吸声材料层(206)，吸声材料层与穿孔金属板之间衬有保护膜层(207)。

3.根据权利要求1所述的组装式金属隔声罩，其特征在于：所述的门框模块(5)和隔声门(6)的门缝周边处交错安装有一燕尾式金属卡槽(12)，该金属卡槽内镶嵌有一磁性密封条(13)。

4.根据权利要求1或3所述的组装式金属隔声罩，其特征在于：所述的隔声-吸声模块(2)上安装有一个或多个检修活门(21)，检修活门的门缝周边密封结构与隔声门(6)相同。

5.根据权利要求1所述的组装式金属隔声罩，其特征在于：所述的立面板上安装有一个或多个进风消声器(14)。

6.根据权利要求1所述的组装式金属隔声罩，其特征在于：所述的顶面板上安装有一个或多个排风消声器(15)。

7.根据权利要求1所述的组装式金属隔声罩，其特征在于：组装式金属隔声罩的外壁上安装有一温控箱(16)，该温控箱由温度传感器(161)、温度控制器(162)和接触器(163)所构成，温度传感器的输出端与温度控制器的输入端相连，温度控制器的输出端与接触器相连接。

8.根据权利要求1所述的组装式金属隔声罩，其特征在于：所述的立面板和顶面板的内部安装有一个或多个钢制龙门式支架(20)。

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