CN210049434U - 装配式单元外围护体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式单元外围护体，包括钢骨架及连接结构，所述连接结构包括外装饰面板、保温隔热岩棉、抗撞击基板、内装饰面板及吊挂圆钢，所述抗撞击基板及所述保温隔热岩棉位于所述外装饰面板和所述内装饰面板之间，所述保温隔热岩棉收容于所述钢骨架，所述抗撞击基板抵触于所述保温隔热岩棉，所述吊挂圆钢安装于所述抗撞击基板，所述抗撞击基板固定于所述钢骨架。通过装配式单元外围护体装配来组成装配式建筑，完全工厂化制造，现场模块拼装，提高了整体建筑的装配率。保证了工程质量，避免因为现场施工人员素质参差不齐导致的质量问题，降低安全隐患，提高生产效率，降低人力成本。节能环保，减少污染；模数化设计，延长建筑寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配建筑领域，尤其涉及一种装配式单元外围护体。
背景技术
目前，装配式建筑是将新型的装配式建造技术和可持续技术相结合起来的新型建筑。所谓装配式建筑，是指采用系统化设计、模块化拆分、工厂制造、现场装配的方式建造房屋，尽可能在工厂进行加工和现场组装设计而成的工业化建筑。装配式建筑不同于传统建筑的“粗放型建造”模式，它更像“制造”一种工业产品一样，采用流水线生产的方式预制建筑构配件，运到安装现场后像“搭积木”一样将建筑搭起来。装配式建筑具有可持续性的特点，不仅防火、防虫、防潮、保温，而且环保节能。
装配式建筑早在20世纪初，就引起了人们的广泛关注，后来在英国、法国、美国等国家的初见尝试下，体现出了建造速度快、生产的成本低等优势，因此装配式建筑迅速在全世界推广开来。受到国外发达国家装配式建筑市场的影响，我国也逐渐发展了一些适合国情的建筑技术与管理模式，并且取得了较好的效果。
据不完全统计，截至2013年底，全国累计新开工装配式建筑面积约为1200万平方米，2014年当年新开工装配式建筑面积已超过2000万平方米。目前国内的一些知名建筑企业如上海万科集团、南通建工总承包有限公司、上海瑞安集团等开发的项目中均采用了预制装配式建筑，取得了较好的实践价值和示范效果。
目前装配式建筑的墙体系统，还停留在部分模块加部分材料现场安装的系统构造形式，还没有完全的装配式围护系统结构，都是围护系统的基础墙体与饰面部分分开，只有系统的一部分实现了装配式，其他部分采取现场施工的方式进行安装；这样的装配式模块，比传统的全部现场施工实现了部分工厂预制，节省了人工个缩短了工期；但是仍然有一大部分需要现场施工安装，无法实现完全的装配式建筑，目前的建筑的墙体系统结构比较单一，装配效率低，强度较低。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种装配式单元外围护体，其能解决装配效率低的问题。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
一种装配式单元外围护体，包括钢骨架及连接结构，所述连接结构包括外装饰面板、保温隔热岩棉、抗撞击基板、内装饰面板及吊挂圆钢，所述抗撞击基板及所述保温隔热岩棉位于所述外装饰面板和所述内装饰面板之间，所述保温隔热岩棉收容于所述钢骨架，所述抗撞击基板抵触于所述保温隔热岩棉，所述吊挂圆钢安装于所述抗撞击基板，所述抗撞击基板固定于所述钢骨架。
进一步地，所述连接结构还包括自攻螺钉，所述抗撞击基板通过所述自攻螺钉与所述钢骨架固定连接。
进一步地，所述连接结构还包括抽芯铆钉，所述抽芯铆钉将所述外装饰面板和所述钢骨架固定连接。
进一步地，所述外装饰面板为高密度纤维水泥板。
进一步地，所述钢骨架为第一钢骨架，所述第一钢骨架包括边部竖向钢构、第一顶部横梁、第一底部横梁及固定件，所述边部竖向钢构两端分别与所述第一顶部横梁及所述第一底部横梁固定连接，所述固定件安装于所述边部竖向钢构。
进一步地，所述第一钢骨架包括第一斜支撑件、第一中部竖直连接件及第一中部横向连接件，所述第一斜支撑件、第一中部竖直连接件及第一中部横向连接件位于所述第一钢骨架内部。
进一步地，所述第一斜支撑件、所述第一中部竖直连接件的两端分别与所述第一顶部横梁及所述第一底部横梁固定连接；所述第一斜支撑件与所述第一中部竖直连接件的夹角为45°。
进一步地，所述边部竖向钢构为槽钢；所述第一顶部横梁及所述第一底部横梁为L型钢结构。
进一步地，所述钢骨架为第二钢骨架，所述第二钢骨架包括第二竖直件、第二顶部横梁、第二中部竖直连接件、第二底部横梁、加强连接件，所述第二竖直件、所述第二中部竖直连接件两端分别与所述第二顶部横梁及所述第二底部横梁固定连接，所述第二中部竖直连接件与所述加强连接件固定连接。
进一步地，所述第二钢骨架包括第二斜支撑件及第二中部横向连接件，所述第二斜支撑件及所述第二中部横向连接件位于所述第二钢骨架内部。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
所述抗撞击基板及所述保温隔热岩棉位于所述外装饰面板和所述内装饰面板之间，所述保温隔热岩棉收容于所述钢骨架，所述抗撞击基板抵触于所述保温隔热岩棉，所述吊挂圆钢安装于所述抗撞击基板，所述抗撞击基板固定于所述钢骨架。通过装配式单元外围护体装配来组成装配式建筑，完全工厂化制造，现场模块拼装，提高了整体建筑的装配率。保证了工程质量，避免因为现场施工人员素质参差不齐导致的质量问题，降低安全隐患，提高生产效率，降低人力成本。节能环保，减少污染；模数化设计，延长建筑寿命。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型装配式单元外围护体中一较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示装配式单元外围护体的另一结构图；
图3为图1所示装配式单元外围护体中一第一钢骨架的结构图；
图4为图1所示装配式单元外围护体中一边部竖向钢构的结构图；
图5为图1所示装配式单元外围护体中一第一钢骨架的另一结构图；
图6为图1所示装配式单元外围护体中一连接结构的结构图；
图7为图1所示装配式单元外围护体的再一结构图；
图8为图1所示装配式单元外围护体中一连接结构的另一结构图；
图9为图1所示装配式单元外围护体中第二实施例的结构图；
图10为图9所示装配式单元外围护体中一第二钢骨架的结构图；
图11为图9所示装配式单元外围护体的结构图。
图中：10、第一钢骨架；11、边部竖向钢构；12、第一顶部横梁；13、第一斜支撑件；14、第一中部竖直连接件；15、第一中部横向连接件；16、第一底部横梁；17、固定件；20、连接结构；21、抽芯铆钉；22、外装饰面板；23、保温隔热岩棉；24、抗撞击基板；25、内装饰面板；26、自攻螺钉；27、吊挂圆钢；30、第二钢骨架；31、第二竖直件；32、第二顶部横梁；33、第二斜支撑件；34、第二中部竖直连接件；35、第二中部横向连接件；36、第二底部横梁；38、加强连接件。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1-9，一种装配式单元外围护体，包括钢骨架及连接结构20，所述连接结构20包括外装饰面板22、保温隔热岩棉23、抗撞击基板24、内装饰面板25及吊挂圆钢27，所述抗撞击基板24及所述保温隔热岩棉23位于所述外装饰面板22和所述内装饰面板25之间，所述保温隔热岩棉23收容于所述钢骨架，所述抗撞击基板24抵触于所述保温隔热岩棉23，所述吊挂圆钢27安装于所述抗撞击基板24，所述抗撞击基板24固定于所述钢骨架。通过装配式单元外围护体装配来组成装配式建筑，完全工厂化制造，现场模块拼装，提高了整体建筑的装配率。保证了工程质量，避免因为现场施工人员素质参差不齐导致的质量问题，降低安全隐患，提高生产效率，降低人力成本。节能环保，减少污染；模数化设计，延长建筑寿命。
所述保温隔热岩棉23具有节能效应及保温的功能，最大限度地冬季采暖和夏季空调的能耗；所述外装饰面板22、保温隔热岩棉23、抗撞击基板24、内装饰面板25使隔音好，提高墙体和门窗的密封功能，保温材料具有吸声功能，使室内有一个安静的环境，避免外来噪音的干扰。
优选的，所述连接结构20还包括自攻螺钉26，所述抗撞击基板24通过所述自攻螺钉26与所述钢骨架固定连接，所述连接结构20还包括抽芯铆钉21，所述抽芯铆钉21将所述外装饰面板22和所述钢骨架固定连接。所述外装饰面板22为高密度纤维水泥板。结构新颖，设计巧妙，适用性强，便于推广。
优选的，所述钢骨架为第一钢骨架10，所述第一钢骨架10包括边部竖向钢构11、第一顶部横梁12、第一底部横梁16及固定件17，所述边部竖向钢构11两端分别与所述第一顶部横梁12及所述第一底部横梁16固定连接，所述固定件17安装于所述边部竖向钢构11。所述钢骨架由镀锌方管、镀锌钢板、不锈钢螺栓杆等焊接而成，并做防锈处理。
具体的，所述第一钢骨架10包括第一斜支撑件13、第一中部竖直连接件14及第一中部横向连接件15，所述第一斜支撑件13、第一中部竖直连接件14及第一中部横向连接件15位于所述第一钢骨架10内部。加强了内部结构的稳固性，提高了整个建筑的强度。在建筑模数协调的基础上，将部件的尺寸参数成套的统一起来，减少建筑部件的类型和规格，形成标准化的部件，提高部件的互换性、通用性。
在第一实施例中，所述第一斜支撑件13、所述第一中部竖直连接件14的两端分别与所述第一顶部横梁12及所述第一底部横梁16固定连接；所述第一斜支撑件13与所述第一中部竖直连接件14的夹角为45°。所述边部竖向钢构11为槽钢；所述第一顶部横梁12及所述第一底部横梁16为L型钢结构。整个结构组装简便，组装装配式建筑时快捷简便同时保证结构强度。
请参阅图10-11，为本申请的第二实施例，与实施例一不同的是，所述钢骨架为第二钢骨架30，所述第二钢骨架30包括第二竖直件31、第二顶部横梁32、第二中部竖直连接件34、第二底部横梁36、加强连接件38，所述第二竖直件31、所述第二中部竖直连接件34两端分别与所述第二顶部横梁32及所述第二底部横梁36固定连接，所述第二中部竖直连接件34与所述加强连接件38固定连接。具体的，所述第二钢骨架30包括第二斜支撑件33及第二中部横向连接件35，所述第二斜支撑件33及所述第二中部横向连接件35位于所述第二钢骨架30内部。所述加强连接件38进一步增强了结构的稳固性。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种装配式单元外围护体，包括钢骨架及连接结构，其特征在于：所述连接结构包括外装饰面板、保温隔热岩棉、抗撞击基板、内装饰面板及吊挂圆钢，所述抗撞击基板及所述保温隔热岩棉位于所述外装饰面板和所述内装饰面板之间，所述保温隔热岩棉收容于所述钢骨架，所述抗撞击基板抵触于所述保温隔热岩棉，所述吊挂圆钢安装于所述抗撞击基板，所述抗撞击基板固定于所述钢骨架。
2.如权利要求1所述的装配式单元外围护体，其特征在于：所述连接结构还包括自攻螺钉，所述抗撞击基板通过所述自攻螺钉与所述钢骨架固定连接。
3.如权利要求1所述的装配式单元外围护体，其特征在于：所述连接结构还包括抽芯铆钉，所述抽芯铆钉将所述外装饰面板和所述钢骨架固定连接。
4.如权利要求1所述的装配式单元外围护体，其特征在于：所述外装饰面板为高密度纤维水泥板。
5.如权利要求1所述的装配式单元外围护体，其特征在于：所述钢骨架为第一钢骨架，所述第一钢骨架包括边部竖向钢构、第一顶部横梁、第一底部横梁及固定件，所述边部竖向钢构两端分别与所述第一顶部横梁及所述第一底部横梁固定连接，所述固定件安装于所述边部竖向钢构。
6.如权利要求5所述的装配式单元外围护体，其特征在于：所述第一钢骨架包括第一斜支撑件、第一中部竖直连接件及第一中部横向连接件，所述第一斜支撑件、第一中部竖直连接件及第一中部横向连接件位于所述第一钢骨架内部。
7.如权利要求6所述的装配式单元外围护体，其特征在于：所述第一斜支撑件、所述第一中部竖直连接件的两端分别与所述第一顶部横梁及所述第一底部横梁固定连接；所述第一斜支撑件与所述第一中部竖直连接件的夹角为45°。
8.如权利要求5所述的装配式单元外围护体，其特征在于：所述边部竖向钢构为槽钢；所述第一顶部横梁及所述第一底部横梁为L型钢结构。
9.如权利要求1所述的装配式单元外围护体，其特征在于：所述钢骨架为第二钢骨架，所述第二钢骨架包括第二竖直件、第二顶部横梁、第二中部竖直连接件、第二底部横梁、加强连接件，所述第二竖直件、所述第二中部竖直连接件两端分别与所述第二顶部横梁及所述第二底部横梁固定连接，所述第二中部竖直连接件与所述加强连接件固定连接。
10.如权利要求9所述的装配式单元外围护体，其特征在于：所述第二钢骨架包括第二斜支撑件及第二中部横向连接件，所述第二斜支撑件及所述第二中部横向连接件位于所述第二钢骨架内部。
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