CN217326672U - 一种分体式走廊模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式走廊模块，包括吊顶部和地板部，所述吊顶部包括顶梁、吊顶以及按需设置风道组件、母线桥组件，所述顶梁与所述吊顶依次设置在所述分体式走廊模块的上部，所述风道组件设置在所述顶梁与所述吊顶之间；所述母线桥组件设置在所述顶梁与所述吊顶之间；所述地板部包括地板和底座，所述地板与所述底座依次设置在所述分体式走廊模块的下部；其中，所述吊顶部与所述地板部为独立结构。通过将吊顶部与底板部设计为分体式结构，可以多层叠放运输，大大节省了运输车辆，节省运输费用；通过将风道组件或母线桥组件集成在吊顶部内，充分利用吊顶与顶梁之间的空间，从而实现多功能的集成。

Description

一种分体式走廊模块

技术领域

本实用新型属于预制舱式变电站技术领域，具体地说，是涉及一种分体式走廊模块。

背景技术

随着城市用地的日益紧张，居民居住密度的不断提升，在城市中心新建变电站存在影响居民正常生活、影响周边居住环境等的问题，除此之外，在高海拔等恶劣环境下建造变电站也存在建造周期长，环境差、施工困难，人员劳动强度大等问题。传统变电站一般为土建模式，需要现场施工搭建，存在施工周期长、对周围环境影响大，并且占地面积较大等弊端，而为了解决上述问题，采用预制舱结构的预制舱式变电站被广泛的使用，预制舱式变电站的预制箱体结构紧凑，能够有效的缩小占地面积。

预制舱变电站内常分散设置有走廊、风道、壁板装修、吊顶装修、照明以及母线桥等功能部件，在现场安装过程中仍存在较多的工作，无法实现便捷安装。运输过程中，运输占用的空间也较大，需要较多运输车辆，运输费用较高。

同时，如何实现走廊模块与预制舱内其他模块的自由组合与拼接，也成为预制舱式变电站模块化设计能否得到推广的关键所在。

因此，研发一种分体式走廊模块，在集成上述功能的同时采用分体式结构可多层叠放运输，大大节省了运输车辆，节省运输费用，为亟待解决的技术问题。

发明内容

针对背景技术中指出的问题，本实用新型提供了一种分体式走廊模块，可以实现多层叠放运输，能够大大节省了运输车辆，节省运输费用。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种分体式走廊模块，包括吊顶部和地板部，所述吊顶部包括顶梁、吊顶以及至少风道组件、母线桥组件之一，所述顶梁与所述吊顶依次设置在所述分体式走廊模块的上部，所述风道组件设置在所述顶梁与所述吊顶之间；所述母线桥组件设置在所述顶梁与所述吊顶之间；所述地板部包括地板和底座，所述地板与所述底座依次设置在所述分体式走廊模块的下部；其中，所述吊顶部与所述地板部为独立结构。

在本申请的一些实施例中，所述吊顶部、所述地板部分别与两侧相邻模块的顶部、底部采用可拆卸方式连接。

在本申请的一些实施例中，所述风道组件包括风道、风管、调节风阀、出风口和软连接，所述出风口开设在所述吊顶上，所述风道的一端通过可拆卸式的所述软连接与空调或风机连通，所述风道的另一端与所述风管的一端连通，所述风管的另一端与所述出风口连通，所述风管中连接有所述调节风阀。

在本申请的一些实施例中，所述风道组件还包括安装组件，所述安装组件包括安装梁组件和风道丝杆；所述安装梁组件包括布设与所述风道上方的上安装梁和布设在所述风道下方的下安装梁；其中，两个所述风道丝杆分别设置在所述风道两侧，所述风道丝杆的一端与顶梁连接，所述风道丝杆的另一端与所述上安装梁、所述下安装梁连接。

在本申请的一些实施例中，所述吊顶可采用钣金吊顶板或铝蜂窝板吊顶板或铝方通吊顶板。

在本申请的一些实施例中，所述吊顶包括吊顶板、吊顶梁和封板组件；所述吊顶梁，其包括壁板连接部、吊顶板连接部和封板连接部，所述壁板连接部、所述吊顶板连接部和所述封板连接部依次连接；所述封板组件包括第一封板和第二封板，所述第二封板上开设有凹槽，所述凹槽水平设置，所述凹槽用于安装附件；其中，所述吊顶板水平连接在所述吊顶板连接部上，所述壁板连接部与顶壁或侧壁相连接，所述第一封板水平连接在所述封板连接部上，所述第二封板水平连接在所述封板连接部上。

在本申请的一些实施例中，所述母线桥组件包括母线桥、母线、多个母线桥丝杆、多个横担、绝缘子和绝缘子支架，所述母线安装在所述母线桥内，相邻模块的所述母线桥通过所述绝缘子和绝缘子支架支撑，多个所述横担间隔设置在所述母线桥下部，所述母线桥丝杆的一端与所述顶梁连接，所述母线桥丝杆的另一端与所述横担连接，多个所述母线桥丝杆间隔布设。

在本申请的一些实施例中，所述地板部包括地板和底座，所述地板设置在所述底座上。

在本申请的一些实施例中，所述地板包括装饰耐磨层、防火保温层、防潮层和连接部，所述连接部用于将所述装饰耐磨层、所述防火保温层及所述防潮层连接到所述底座上；其中，所述装饰耐磨层连接在所述防火保温层上方，所述防火保温层连接在所述防潮层上方。

在本申请的一些实施例中，还包括导向件、定位件和紧固件，所述导向件设置在模块底部，所述导向件上形成有导向孔，所述定位件包括基板、竖直连接在所述基板上的连接部以及多个定位锥，多个所述定位锥分别位于所述连接部的两侧，所述定位锥可穿过所述导向孔，所述紧固件用于将所述导向件与所述定位件连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

通过将吊顶部与底板部设计为分体式结构，可以多层叠放运输，大大节省了运输车辆，节省运输费用；通过将风道组件或母线桥组件集成在吊顶部内，充分利用吊顶与顶梁之间的空间，从而实现多功能的集成；顶梁起到吊顶部内顶部支撑的作用，吊顶起到装饰的作用，并且可以集成其他附件实现例如通风、照明等功能。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种实施例的使用示意图；

图2为本实用新型的一种实施例的吊顶部的整体结构示意图；

图3为本实用新型的一种实施例的地板部的整体结构示意图；

图4为本实用新型的一种实施例的风道的整体结构示意图；

图5为本实用新型的一种实施例的定位导向结构的使用示意图；

图6为图5中A处的局部放大图；

图7为本实用新型的一种实施例的定位件的结构示意图；

图8为本实用新型的一种实施例的地板的结构示意图；

图9为本实用新型的一种实施例的吊顶的结构示意图；

图10为本实用新型的另一种实施例的吊顶的结构示意图；

图11为本实用新型的一种实施例的吊顶梁与封板的连接示意图；

图12为本实用新型的另一种实施例的吊顶梁与封板的连接示意图；

图13为本实用新型的一种实施例的封板的侧视图；

附图标记：

100，吊顶部，110，顶梁；120，吊顶；

121，吊顶板；1211，铝蜂窝板；1212，吊顶板包边条；1213，第一边条；1214，第一子止挡；1215，第二子止挡；1216，第三子止挡；1217，第四子止挡；1218，第二边条；1219，第一翻边；1220，第三边条；

123，封板；1231，第二翻边；1232，凹槽；

122，吊顶梁；1221，壁板连接部；1222，竖直连接部；1223，水平连接部；1224，吊顶板连接部； 1225，封板连接部；1226，第一吊顶梁；1227，第二吊顶梁；

130，风道组件；131，出风口；132，风管；133，调节风阀；134，风道；135，安装组件；136，风道丝杆；137，上安装梁；138，下安装梁；

140，母线桥组件；141，母线桥；142，母线；143，母线桥丝杆；144，横担；

200，地板部；

210，地板；211，装饰耐磨层；212，防火保温层；213，防潮层；

220，底座；

300，定位结构；

310，定位件；311，基板；312，连接部；313，定位锥；314，第一连接孔；320，导向件；321，导向孔；340，紧固件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

一种集成多功能的分体式预制舱非核心模块作为基于模块化预制舱式多层变电站中的其中一个模块，集成了走廊、风道、吊顶装修、照明、出风口、母线桥功能，形成一种分体式走廊模块，从而便于运输，降低运输成本。

在本实施例中，如图1、图2、图3所示，分体式走廊模块包括吊顶部100和地板部200，其中吊顶部100与地板部200为分体式结构，通过螺栓对穿等可拆卸方式与周边模块拼接形成一个整体，吊顶部100集成了顶梁110、吊顶120、风道130、照明、出风口131、母线桥140等功能，地板部200集成了防火、保温、防潮地板以及底座220。

由于吊顶部100与底板部200均为独立模块，在运输过程中，吊顶部100与地板部200为分体式结构，可多层叠放运输，大大节省了运输车辆，节省运输费用。

在本实施例中，顶梁110可以选用型材与板材焊接成型或装配成型两种形式。顶梁110起到吊顶部100的支撑作用。

在本实施例中，如图1、图2所示，吊顶部100还包括吊顶120。吊顶120位于风道组件130、母线桥组件140的下方，起到对风道组件130及母线桥组件140的遮挡的作用，使得走廊模块内部空间较为美观。

在本实施例中，对吊顶120的具体材质不做要求，可以采用钣金吊顶板、铝蜂窝板吊顶板或铝方通吊顶板等多种吊顶方式。在此，以铝蜂窝板吊顶板为例进行说明。

为了提高集成吊顶的连接稳定性，应用在预制舱中，实现工厂化预制，便于长途运输，在本实施例中，如图9、图10所示，提出了一种集成式吊顶，包括吊顶板121、吊顶梁122和封板123。

在本实施例中，如图9、图10所示，吊顶梁122的一端与顶梁110或相邻模块的侧壁连接，吊顶梁122的另一端与吊顶板121连接，在吊顶板121的下方，吊顶梁122上连接有封板123。封板123设置在吊顶梁122、吊顶板121的下方，使用者在预制舱内的吊顶下方，封板123可以遮挡吊顶板121与吊顶梁122等结构，起到美观的作用。同时，封板123上可以集成吊顶的附加功能。

具体的，如图11、图12所示，吊顶梁122包括壁板连接部1221、吊顶板连接部1224和封板连接部1225。壁板连接部1221与预制舱顶壁或侧壁连接，吊顶板连接部1224与吊顶板121连接，吊顶板连接部1224上开设有第三螺纹孔，螺栓穿过第三螺纹孔，实现吊顶连接部320与吊顶板121连接。封板连接部1225与封板123连接，封板连接部1225上开设第四螺纹孔，螺栓穿过第四螺纹孔，实现封板连接部1225与封板123连接。

通过螺栓连接，如图9、图10所示，实现吊顶板121、封板123与吊顶梁122之间的连接，相比较原有的卡接，具有更高的连接稳定性。

吊顶120设置在走廊模块的顶端，顶梁110的下方，包括布设在周围与侧壁相邻的吊顶板121，以及与其连接的第一吊顶梁1226，和布设在内部与顶壁相邻的吊顶板121，以及与其连接的第二吊顶梁1227。

布设在四周与相邻模块侧壁相邻处的第一吊顶梁1226的壁板连接部1221可以连接在侧壁上，也可以连接在顶壁上。

壁板连接部1221与侧壁相连，壁板连接部1221应包括竖直连接部1222，竖直连接部1222竖直设置，便于与侧壁连接。壁板连接部1221与顶壁相连，壁板连接部1221包括水平连接部1223，水平连接部1223水平设置，便于与顶壁连接。可利用吊柱固定在顶梁110下。

具体的，如图11所示，为一种第一吊顶梁1226，其包括竖直连接部1222。

具体的，还有另一种第一吊顶梁1226，仅包括水平连接部1223。

在本实施例中，如图12所示，为第二吊顶梁1227。第二吊顶梁1227与顶壁连接，其上设置有水平连接部1223。

具体的，布设在内部与顶梁110相邻的吊顶板121与第二吊顶梁1227连接。由于第二吊顶梁1227需与顶梁110连接，所以第二吊顶梁1227的壁板连接部1221包括水平连接部1223。第二吊顶梁1227上除设置有壁板连接部1221外，还设置有两个吊顶板连接部1224，两个吊顶板连接部1224分别设置在水平连接部1223的两端，两个吊顶板连接部1224分别与吊顶板121的两端连接。

吊顶板连接部1224竖直设置，其用于与吊顶板121连接。

在本实施例中，如图9、图10所示，吊顶板121包括铝蜂窝板1211和吊顶板包边条1212；其中，吊顶板包边条1212连接在铝蜂窝板1211的四周。

在本实施例中，如图9、图10所示，吊顶板包边条1212包括第一边条1213、第二边条1218和第三边条1220。第二边条1218、第一边条1213与第三边条1220依次连接。第一边条1213、第二边条1218与第三边条1220均为具有固定截面形状的拉伸结构，拉伸方向为沿着铝蜂窝板1211的四周的方向。

其中，第一边条1213用于与吊顶梁122的吊顶板连接部1224相连接，第二边条1218用于与铝蜂窝板1211相连接，第三边条1220用于支撑铝蜂窝板1211。

具体的，第一边条1213上设置有第一连接部，第一连接部与吊顶板连接部1224相连接；第二边条1218上设置由第二连接部，第二连接部与铝蜂窝板1211相连接；第三边条1220包括承托部，承托部支撑铝蜂窝板1211。

第一连接部可以采用多种方式与吊顶板连接部1224相连接。例如，采用在第一连接部上设置U型板的方式，实现二者连接。

在本实施例中，如图9所示，第一连接部包括U型板，U型板的开口水平设置，U型板的开口端与第三边条1220连接，U型板的另一端与第一边条1213连接。为了实现与吊顶梁122的连接，在U型板内设置有第一止挡组件和第二止挡组件，第一止挡组件设置在U型板上侧板的下侧，第二止挡组件设置在U型板下侧板的上侧。第一止挡组件、第二止挡组件与U型板围成的通槽用于与吊顶梁122连接。

在本实施例中，吊顶连接部320上连接有螺栓，螺栓上连接有螺母。第一止挡组件包括第一子止挡1214和第二子止挡1215，第一子止挡1214与第二子止挡1215沿U型板上侧板的依次排列，第二子止挡1215靠近U型板的开口端。第二止挡组件包括第三子止挡1216和第四子止挡1217，第三子止挡1216和第四子止挡1217沿U型板下侧板的依次排列，第四子止挡1217靠近U型板的开口端。螺栓连接在吊顶板连接部1224，螺母与螺栓连接后，螺母沿通槽安装入第一边条1213内。第一止挡组件与第二止挡组件对螺母的位置进行了限定。为了防止螺母自U型板的开口端发生脱落，第一子止挡1214与第二子止挡1215，第三子止挡1216低于第四子止挡1217，第二子止挡1215与第四子止挡1217对螺母进行限位，防止其脱落。

如图10所示，第一连接部还可以采用开设有第一螺纹孔的方式实现与吊顶板连接部1224相连接。第一连接部上开设有第一螺纹孔，吊顶梁122上连接有螺栓，螺栓与第一螺纹孔连接，从而实现吊顶梁122与吊顶板121的连接。

在本实施例中，为了加固铝蜂窝板1211和吊顶板包边条1212，在第二边条1218上设置有第二连接部，第二连接部将铝蜂窝板1211固定在吊顶板包边条1212上。

具体的，在第二边条1218上开设第二螺纹孔，螺栓穿过第二螺纹孔将吊顶板包边条1212连接在铝蜂窝板1211上。在此，为了便于第二边条1218与铝蜂窝板1211的连接，第二边条1218水平设置。其中，第二边条1218的一端与第一边条1213连接，第二边条1218的另一端设置有第一翻边1219，第一翻边1219可以加固第二边条1218处的结构强度，避免第二边条1218处发生变形。

在本实施例中，如图9所示，第三边条1220上设置有承托部，承托部用于铝蜂窝板1211的插接，起到对铝蜂窝板1211的支撑与限位的作用。

具体的，承托部包括L型板，L型板的上端与第一边条1213连接，L型板的下端用于与铝蜂窝板1211连接。

基于上述设计，实现铝蜂窝板1211和吊顶板包边条1212的连接形成弯折的吊顶板121，实现吊顶板与吊顶梁122的连接。

在本实施例中，吊顶梁122下端设置有封板连接部1225，封板连接部1225用于与封板123相连接。

如图13所示，封板123可以遮挡位于其上层的吊顶梁122以及吊顶板121的连接处结构。同时，封板123上可以根据需要集成照明、风口以及感烟器等功能附件。根据需要封板123可以布设在吊顶的四周，也可以布设在吊顶的中间位置。

具体的，封板123布设在吊顶的四周位置，封板123与第一吊顶梁1226连接。第一吊顶梁1226的下端设置有封板连接部1225。封板连接部1225竖直设置，螺栓穿过第四螺纹孔实现封板连接部1225与封板123连接。

具体的，封板123布设在吊顶的中间位置，封边200与第二吊顶梁1227连接。第二吊顶梁1227的下端设置有两个封板连接部1225。两个封板连接部均竖直设置，分别通过螺栓与封板123的两侧连接。

在本实施例中，封板123水平设置，封板123的两侧均设置有第二翻边1231，两个第二翻边1231可以加强封板123的强度，避免封板123发生变形，同时，封板123通过第二翻边1231与两个封板连接部1225螺栓连接。

封板123的中部开设有凹槽1232，凹槽1232用于与照明、风口以及感烟器等功能附件连接。

凹槽1232根据安装不同元器件开不同形状的孔进行安装。

安装照明灯时，开孔比灯略小，固定方式有三种，分别为：

其一，封板123背侧焊接螺柱，用压板压住照明灯，螺柱穿过压板螺母固定；

其二，照明灯背面有螺柱或者螺母，封板直接开孔，螺栓固定

其三，照明灯本身带有卡接件，直接卡在封板开孔处。

安装感烟器时，开两个圆孔，利用螺栓将感烟器固定即可。

安装风口时，一般为卡接，也可以自攻钉侧面固定。

针对预制舱中吊顶上常用的功能附件及其型号，在凹槽1232内设置通用的功能附件连接接口，可以便于封板123做成模块，便于封板123的模块化生产。

同时，由于将功能附件连接在了封板123上，代替原有的连接在吊顶板121上，使得吊顶板121上无需开设连接接口，使得吊顶板121形成标准的模块，便于吊顶板121的模块化生产。

从而提高生产效率及成本，缩短供货周期。

通过吊顶板包边条1212与铝蜂窝板1211的四周的螺栓连接形成连接稳定的吊顶板121；通过吊顶板121与吊顶梁122的螺栓连接，实现将吊顶板121稳定连接在吊顶梁122上；通过封板123与吊顶梁122的螺栓连接，实现将封板123稳定连接在吊顶梁122上。从而实现集成式吊顶的稳定连接。从而解决了传统室内装修铝蜂窝吊顶大板结构，多为卡接式结构，在固定建筑厂房室内装修中起到了较好的适用性，但是在远途运输的预制舱变电站产品中则存在安装不够牢固容，易脱落的问题。更加适合工厂化预制，应用在预制化的预制舱中。

在本实施例中，如图1、图2所示，为了在走廊模块中集成有风道组件300或母线桥组件400，将风道组件130设置在顶梁110与吊顶120之间。

在本实施例中，如图2、图4所示，风道组件130包括风道134、风管132、调节风阀133、出风口131和软连接。

具体的，出风口131的数量为两个，均开设在风道134两侧下方的吊顶120上。风管132的数量与出风口131的数量相同。风管132的一端与风道134连通，风管132的另一端与出风口131连通。风道134的一端与预制舱内其他模块内的空调或风机连通，风道134的另一端与风管132连通，将空调或风机输出的气体通过风管132、出风口131输送至吊顶部100与地板部200形成的走廊模块空间内，通过风道134实现与其他隔室的贯通。

具体的，与风道134连接的风管132的数量、出风口131的数量根据具体空间布局以及出风的情况设定，在此不做限制。

在本实施例中，风道组件130还包括安装组件135，从而实现风道130与走廊模块的高度集成。

在本实施例中，如图2、图4所示，安装组件135包括安装梁组件和风道丝杆136，安装梁组件包括设置在风道134上方的上安装梁137以及设置在风道134下方的下安装梁138。风道丝杆136的数量为两个，分别设置在风道134两侧并且与上安装梁137、下安装梁138连接，通过上安装梁137、下安装梁138夹紧风道134，起到固定风道134的作用，丝杆136顶部与顶梁110连接。

具体的，为了调节出风口131的风量大小，在风管132中连接有调节风阀133。调节风阀用于调节出风口131的出风量大小。出风口131设计为格栅式设计，美观大方。

在本实施例中，走廊模块边界处的风道134采用可拆卸式软连接进行连接，避免现场拼接后由于误差造成风道134而无法连接的问题；风道134位于吊顶120上部，增加了走廊模块内部整体的美观性，吊顶120易拆卸，也便于后期的检修和维护。

在本实施例中，如图1、图2所示，为了便于电缆、铜排等母线的走线，提高走线的美观性，将母线桥组件140也设置在顶梁110与吊顶120之间。

具体的，母线桥组件140包括母线桥141、母线142、多个母线桥丝杆143以及多个横担144。

母线142安装在母线桥141内，母线桥丝杆143的一端与顶梁110连接，母线桥丝杆143的另一端与横担144连接。每根横担144均需配备一个母线桥丝杆143.多根横担144通过多个母线桥丝杆143实现与顶梁110之间的连接，多个横担144间隔设置在母线桥141的下方，对母线桥141的支撑作用，从而实现母线桥141的吊装。

在走廊模块分段处，母线141由绝缘子和绝缘子支架提供绝缘和支撑。

在本实施例中，如图3所示，地板部200包括地板210和底座220。底座220由金属型材焊接而成。

地板210可以采用多种结构形式，在此举例说明。

如图8所示，地板210包括装饰耐磨层211、防火保温层212、防潮层213和连接部，其中，装饰耐磨层211连接在防火保温层212上方，防火保温层212连接在防潮层213上方。连接部用于将装饰耐磨层211、防火保温层212及防潮层213连接在底座220上。

为了实现底板表面的耐磨与美观，地板的顶层为装饰耐磨层，装饰耐磨层需要满足一定的耐磨性、抗冲击性和延展性的要求，同时要满足客户的感观体验的要求。

在本实施例中，装饰耐磨层211采用镀锌钢板或镀铝锌钢板，钢板材质能够满足客户对于金属质感的要求，同时钢板材质具有较好的耐磨性、抗冲击性和延展性，预制舱在运行过程中，在出现物体跌落等现象时，能够对于地板的下方结构起到保护的作用。其中，镀锌钢板的厚度可根据具体使用需要进行选择。

为了实现防火与保温的效果，在装饰耐磨层211与防潮层213之间设置防火保温层212，防火保温层212需具有较高的防火等级以及良好的保温效果。

在本实施例中，防火保温层采用玻镁防火板，玻镁防火板为A1级防火板材，防火性能等级较高。玻镁防火板的隔热性能好，导热系数为0.216W/(m·K) ，远低于钢材的导热系数45W/(m·K)。所以采用玻镁防火板作为防火保温层，能够提供较好的保温性能，并且保证较好的防火性能。

同时，玻镁防火板具有较强的抗冲击性能，抗冲击强度达到25MPa，在预制舱运行过程中，能够保证良好的结构强度。玻镁防火板具有较强的稳定性，长期在干冷和潮湿环境下，性能稳定，不受凝结水珠与潮湿空气的影响，不会变形和变软，可以正常使用，同时具有防霉、防菌、防虫、防白蚁的性能。

同时，地板210也相当于为市室内用的地板，需保证较高的环保性能，玻镁防火板不含岩棉、甲醛、苯及有害放射性元素，遇火无烟、无毒、无异味。对预制舱内工作人员的健康有所保证。

现场预制舱底部的基础内多存在积水现象，水汽会通过底座与铺板的缝隙进入箱体内部，在环境作用下，会出现凝露现象。预制舱内部为电气设备，凝露会造成内部设备锈蚀、绝缘性能降低、设备短路、断电等问题。所以预制舱地板需具有良好的防潮性能。

在本实施例中，地板的底层设计为防潮层213，防潮层213采用单/双气泡铝箔隔热膜，一种软质材料，可有效实现地板与底座之间的密封，杜绝基础内的潮气进入预制舱内部，同时也避免玻镁防火板长期直接与基础内潮湿环境接触，防止玻镁防火板出现潮解等问题。

装饰耐磨层211、防火保温层212与防潮层213之间可以采用胶粘的复合工艺结合到一起，也可以采用其他工艺结合到一起。可将三种材料胶粘复合好，再整体安装到预制舱底座上，实现地板的工厂化预制。也可以采用现场施工的方式，将三种材料依次安装到预制舱底座上，过程中采用胶粘或其他工艺结合到一起。

在本实施例中，还设置有连接部，连接部用于将底板连接在预制舱底座上。连接部包括钻尾钉、瓦斯射钉或螺栓。地板与预制舱底座采用打钉的方式进行固定，可采用钻尾钉、瓦斯射钉等方式，实现地板与预制舱底座的可靠连接。

采用镀锌钢板、玻镁防火板与单/双气泡铝箔隔热膜三层材料复合的工艺，通过打钉实现与预制舱底座的连接，无焊接和喷涂工作量，减少对环境的污染，减轻对焊接和喷涂工人的招聘压力，减少人工成本。并且材料成本也较原有的镀锌板段焊的方式有大幅度的降低。在防潮性能方面，底层采用单/双气泡铝箔隔热膜，可有效实现地板与预制舱底座之间的密封，杜绝基础内的潮气进入预制舱内部，有效防止了预制舱内部凝露的产生。在防火性能方面，玻镁防火板为A1级防火材料，具有较好的防火性能，若现场基础或电缆沟内着火，有效防止火势蔓延到预制舱内部，减少着火范围，减少财产损失。在保温性能方面，玻镁防火板的导热系数远低于钢材的导热系数，保温性能良好，可减少预制舱内环境控制消耗的能量，降低预制舱运维成本，实现节能降耗。

作为预制舱的地板，须有与足够高的强度用来支撑。玻镁防火板结构强度高，从而增强了地板整体的结构强度，从而可以降低预制舱底座的强度要求，减少底座型材的用料，降低材料成本；同时现有的镀锌板段焊的方案由于强度较弱，人在上边踩踏是会有空鼓颤动的问题，玻镁板强度高，人在上部踩踏无空鼓颤动问题，行动便捷，踩踏舒适。从而提高使用者的使用体验。

在本实施例中，为了实现走廊模块与其他模块之间的定位连接，实现与其他模块的自由组合与拼接，设置有导向件、定位件和紧固件。

如图5、图6、图7所示， 该定位件300用于预制舱中水平方向上，走廊模块与相邻的其他模块之间的定位拼接，定位件300包括基板311、连接部312以及定位锥313，连接部312竖直方向设置在基板311的中间位置，连接部312上形成有第一连接孔314，用于将整个定位件310固定在底座220上，基板311上垂直设置有多个定位锥313，多个定位锥313分别位于连接部312的两侧；用于相邻模块之间的定位连接。

导向件320为板状结构，水平形成在底座220的底部，导向件320上形成有导向孔321，定位过程中，定位锥313穿入对应的导向孔321内，实现走廊模块与相邻模块之间的连接。

底座220侧壁上形成有第二连接孔（未图示），安装状态下，第二连接孔与第一连接孔314对应，紧固件340穿过第一连接孔314以及第二连接孔，用于将定位件310固定在底座220上。

为了使得定位过程更加快捷准确，定位锥313的横截面直径沿着远离基板311的方向逐渐减小，使得定位锥313更容易定位到导向孔321中。

通过在吊顶部100内集成风道组件130、母线桥组件140，在地板部200上设置有定位件300，在集成了上述功能的同时，实现了吊顶部100与地板部200之间的分体设计，以及与其他模块之间的定位安装。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种分体式走廊模块，其特征在于，包括：

吊顶部，其包括顶梁和吊顶，还包括风道组件或母线桥组件，所述顶梁与所述吊顶依次设置在所述分体式走廊模块的上部，所述风道组件设置在所述顶梁与所述吊顶之间；所述母线桥组件设置在所述顶梁与所述吊顶之间；

地板部，其包括地板和底座，所述地板与所述底座依次设置在所述分体式走廊模块的下部；

其中，所述吊顶部与所述地板部为独立结构。

2.根据权利要求1所述的分体式走廊模块，其特征在于，所述吊顶部、所述地板部分别与两侧相邻模块的顶部、底部采用可拆卸方式连接。

3.根据权利要求1所述的分体式走廊模块，其特征在于，所述风道组件包括风道、风管、调节风阀、出风口和软连接，所述出风口开设在所述吊顶上，所述风道的一端通过可拆卸式的所述软连接与空调或风机连通，所述风道的另一端与所述风管的一端连通，所述风管的另一端与所述出风口连通，所述风管中连接有所述调节风阀。

4.根据权利要求1所述的分体式走廊模块，其特征在于，所述风道组件还包括安装组件，所述安装组件包括：

安装梁组件，其包括布设与所述风道上方的上安装梁和布设在所述风道下方的下安装梁；

风道丝杆；

其中，两个所述风道丝杆分别设置在所述风道两侧，所述风道丝杆的一端与顶梁连接，所述风道丝杆的另一端与所述上安装梁、所述下安装梁连接。

5.根据权利要求1所述的分体式走廊模块，其特征在于，所述吊顶可采用钣金吊顶板或铝蜂窝板吊顶板或铝方通吊顶板。

6.根据权利要求5所述的分体式走廊模块，其特征在于，所述吊顶包括：

吊顶板；

吊顶梁，其包括壁板连接部、吊顶板连接部和封板连接部，所述壁板连接部、所述吊顶板连接部和所述封板连接部依次连接；

封板组件，其包括第一封板和第二封板，所述第二封板上开设有凹槽，所述凹槽水平设置，所述凹槽用于安装附件；

其中，所述吊顶板水平连接在所述吊顶板连接部上，所述壁板连接部与顶壁或侧壁相连接，所述第一封板水平连接在所述封板连接部上，所述第二封板水平连接在所述封板连接部上。

7.根据权利要求1所述的分体式走廊模块，其特征在于，所述母线桥组件包括母线桥、母线、多个母线桥丝杆、多个横担、绝缘子和绝缘子支架，所述母线安装在所述母线桥内，相邻模块的所述母线桥通过所述绝缘子和绝缘子支架支撑，多个所述横担间隔设置在所述母线桥下部，所述母线桥丝杆的一端与所述顶梁连接，所述母线桥丝杆的另一端与所述横担连接，多个所述母线桥丝杆间隔布设。

8.根据权利要求1所述的分体式走廊模块，其特征在于，所述地板部包括地板和底座，所述地板设置在所述底座上。

9.根据权利要求8所述的分体式走廊模块，其特征在于，所述地板包括装饰耐磨层、防火保温层、防潮层和连接部，所述连接部用于将所述装饰耐磨层、所述防火保温层及所述防潮层连接到所述底座上；其中，所述装饰耐磨层连接在所述防火保温层上方，所述防火保温层连接在所述防潮层上方。

10.根据权利要求1-9任一项所述的分体式走廊模块，其特征在于，还包括导向件、定位件和紧固件，所述导向件设置在模块底部，所述导向件上形成有导向孔，所述定位件包括基板、竖直连接在所述基板上的连接部以及多个定位锥，多个所述定位锥分别位于所述连接部的两侧，所述定位锥可穿过所述导向孔，所述紧固件用于将所述导向件与所述定位件连接。

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