CN219952408U - 一种吊顶龙骨及其吊顶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种吊顶龙骨，其包括主龙骨、第一横向龙骨、第二横向龙骨、第三横向龙骨、第四横向龙骨、第五横向龙骨、第一竖向龙骨、第二竖向龙骨和斜向龙骨，其中，所述主龙骨的上部与第一横向龙骨、第二横向龙骨和第一竖向龙骨组成口字形龙骨框架；所述主龙骨的下部与第三横向龙骨、第四横向龙骨、第五横向龙骨和第二竖向龙骨组成日字形龙骨框架；在所述第一横向龙骨与主龙骨的连接处和第三横向龙骨与第二竖向龙骨的连接处之间连接固定有所述斜向龙骨。还提供了包括若干个所述吊顶龙骨的吊顶结构。其具有安全稳固、结构简明、安装便利等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吊顶结构，具体涉及一种吊顶龙骨及其吊顶结构。
背景技术
吊顶，是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰。一般认为是天花板的装饰，是室内装饰的重要部分之一，可作为电气、通风空调、通信、防火、报警管线设备等工程的隐蔽层。以装饰材料划分，常见的吊顶包括石膏板吊顶、矿棉板吊顶、夹板吊顶、异形长条铝扣板吊顶、方形铝扣板吊顶、彩绘玻璃吊顶等，其不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术效果。
传统吊顶通常由吊杆、龙骨骨架和罩面板等三大部分组成。吊杆又称吊筋，其与天花板固定连接，从而将整个吊顶的荷载传递给结构构件承受。龙骨骨架上部连接吊杆，下部常通过挂件连接罩面板，其作用是支撑固定罩面板并承受作用在吊顶上的其他附加荷载。这种常规做法虽然受力结构相对稳定，但需要使天花造型固定在结构层板或结构梁的正下方，限制了天花板的安装位置，难以满足一些特定的装饰设计需求。例如因一些室内家具或机电设备占用空间等原因，导致其正上方区域无法固定吊杆或骨架等，影响整体的装饰效果。
因此，目前亟需研发一种结构安全且适应性强的吊顶结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供了一种安全稳固、结构简明、安装便利的吊顶龙骨及其吊顶结构。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种吊顶龙骨，其包括主龙骨1、第一横向龙骨2、第二横向龙骨3、第三横向龙骨4、第四横向龙骨5、第五横向龙骨6、第一竖向龙骨7、第二竖向龙骨8和斜向龙骨9，其中，所述主龙骨1的上部与第一横向龙骨2、第二横向龙骨3和第一竖向龙骨7组成口字形龙骨框架；所述主龙骨1的下部与第三横向龙骨4、第四横向龙骨5、第五横向龙骨6和第二竖向龙骨8组成日字形龙骨框架；所述口字形龙骨框架和日字形龙骨框架分别位于主龙骨1的两侧；在所述第一横向龙骨2与主龙骨1的连接处和第三横向龙骨4与第二竖向龙骨8的连接处之间连接固定有所述斜向龙骨9。第一横向龙骨2、第二横向龙骨3、第三横向龙骨4、第四横向龙骨5、第五横向龙骨6在高度上基本为从上至下依次排列。第二横向龙骨3与第三横向龙骨4可以位于同一高度。其中第一横向龙骨2和第二横向龙骨3固定在主龙骨1的一侧，第三横向龙骨4、第四横向龙骨5、第五横向龙骨6固定在主龙骨1的另一侧，并且第三横向龙骨4与第四横向龙骨5之间、第四横向龙骨5与第五横向龙骨6之间的间距基本相等。
根据本实用新型的吊顶龙骨，其中，所述斜向龙骨9与主龙骨1之间、斜向龙骨9与第三横向龙骨4之间均呈45°夹角；所述第一横向龙骨2固定于结构梁的下部；所述主龙骨1的上端高于第一横向龙骨2，并固定于结构梁的侧面。斜向龙骨9、主龙骨1和第三横向龙骨4可共同组成一等腰直角三角形。
根据本实用新型的吊顶龙骨，其中，所述主龙骨1、第一横向龙骨2、第二横向龙骨3、第三横向龙骨4、第四横向龙骨5、第五横向龙骨6、第一竖向龙骨7、第二竖向龙骨8、斜向龙骨9为轻钢龙骨或铝合金龙骨。
根据本实用新型的吊顶龙骨，其中，所述铝合金龙骨为6063-T5铝合金；所述轻钢龙骨为镀锌轻钢龙骨或镀铝锌轻钢龙骨。6063-T5铝合金中的6063为铝合金的牌号，是AL-Mg-Si系中具有中等强度的可热处理强化合金，属于铝合金中的六系合金，T5则是热处理的分类标识，表示自然冷却。6063-T5铝合金具有重量轻、硬度高、防腐蚀、易加工、易维护、成本低、外形美观等优点。镀锌轻钢龙骨即表面经过镀锌处理的轻质钢材龙骨。镀铝锌轻钢龙骨的镀层则是由铝、锌和硅组成，抗腐蚀能力更强。这两种轻钢龙骨均具有重量轻、强度高、抗腐蚀、易加工等优点。
本实用新型还提供了一种吊顶结构。该吊顶结构包括若干个本实用新型的吊顶龙骨，所述若干个吊顶龙骨间隔排列，并均固定于结构梁；所述吊顶结构还包括安装在所述吊顶龙骨的底部的天花板层10。多个吊顶龙骨可以在结构梁上间隔排列以组成吊顶龙骨组。吊顶龙骨之间的间隔及数量可以根据实际装饰设计需要和承重受力分析加以确定。
根据本实用新型的吊顶结构，其中，所述天花板层10包括两层石膏板，所述石膏板的厚度为5-10mm。
根据本实用新型的吊顶结构，其中，所述两层石膏板之间设置有阻燃层，所述阻燃层为二氧化硅阻燃剂层、氢氧化镁阻燃剂层或氢氧化铝阻燃剂层。本领域技术人员也可以选择其他合适的阻燃材料作为夹层。
根据本实用新型的吊顶结构，其中，所述吊顶龙骨的下部两侧还设置有侧板层11，所述侧板层11包括夹板和石膏板。夹板可以贴近吊顶龙骨，此时石膏板则位于外侧。
根据本实用新型的吊顶结构，其中，所述夹板为阻燃夹板；所述石膏板为耐火纸面石膏板。阻燃夹板又称阻燃胶合板，是指由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，对单板进行阻燃处理后再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。耐火纸面石膏板又称防火纸面石膏板，其包括石膏板芯、耐火玻璃纤维和护面纸，适合有防火性能要求的隔墙、电梯和楼梯通道等场合使用。
根据本实用新型的吊顶结构，其中，所述天花板层10的两侧边设置有向上的折边，与所述侧板层11组成灯槽，在所述灯槽内设置有LED灯珠或LED灯带。LED灯带例如可以为恒压灯带或恒流灯带，以提供暗藏灯的装饰效果。
基于上述技术方案，本实用新型的吊顶龙骨及其吊顶结构具有但不限于以下有益效果：
1、本实用新型的吊顶龙骨及其吊顶结构安全稳固，灵活性强，该结构可以将后续安装的天花造型转换至结构梁旁边的位置，同时受力点仍保留在结构梁上，从而达到既安全稳固又造型美观的效果，可解决因空间占用导致难以安装天花造型的实际问题。
2、本实用新型的吊顶龙骨及其吊顶结构结构简明、安装便利，主要部件可以在工厂中预制，工业化生产能有效降低成本、节约材料。安装拆卸方便灵活，设计合理，适应性强，有利于提高施工效率、缩短施工周期、降低工程成本，具有良好的经济性，适合大范围推广利用。
附图说明
以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中：
图1示出了本实用新型中的吊顶龙骨及其吊顶结构的剖面结构示意图；
附图标记说明：
1、主龙骨；2、第一横向龙骨；3、第二横向龙骨；4、第三横向龙骨；5、第四横向龙骨；6、第五横向龙骨；7、第一竖向龙骨；8、第二竖向龙骨；9、斜向龙骨；10、天花板层；11、侧板层。
具体实施方式
下面通过具体的实施例进一步说明本实用新型，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可依具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合图1，对本实用新型的吊顶龙骨及其吊顶结构的一种实施例加以描述说明。
如图1所示，吊顶龙骨包括主龙骨1、第一横向龙骨2、第二横向龙骨3、第三横向龙骨4、第四横向龙骨5、第五横向龙骨6、第一竖向龙骨7、第二竖向龙骨8和斜向龙骨9。
主龙骨1呈竖向设置。主龙骨1的上部与第一横向龙骨2、第二横向龙骨3和第一竖向龙骨7组成口字形龙骨框架。主龙骨1的下部与第三横向龙骨4、第四横向龙骨5、第五横向龙骨6和第二竖向龙骨8组成日字形龙骨框架。口字形龙骨框架和日字形龙骨框架分别位于主龙骨1的两侧。第一横向龙骨2、第二横向龙骨3、第三横向龙骨4、第四横向龙骨5、第五横向龙骨6在高度上基本为自上而下顺次设置。在一种实施方案中，第二横向龙骨3与第三横向龙骨4可以处于同一高度。第三横向龙骨4与第四横向龙骨5之间、第四横向龙骨5与第五横向龙骨6之间的间距基本相同。
斜向龙骨9的一端固定在第一横向龙骨2与主龙骨1的连接处，另一端固定在第三横向龙骨4与第二竖向龙骨8的连接处。在一种实施方案中，斜向龙骨9与主龙骨1、第三横向龙骨4可共同组成一等腰直角三角形。
吊顶龙骨固定在建筑的结构梁上。在一种实施方案中，主龙骨1的上端高于第一横向龙骨2，并固定于结构梁的侧面，同时第一横向龙骨2固定于结构梁的下部。
主龙骨1、第一横向龙骨2、第二横向龙骨3、第三横向龙骨4、第四横向龙骨5、第五横向龙骨6、第一竖向龙骨7、第二竖向龙骨8、斜向龙骨9可以为轻钢龙骨或铝合金龙骨。本领域技术人员也可以选用其他适合的材料。在一种实施方案中，铝合金龙骨可以选用6063-T5铝合金。轻钢龙骨可以选用镀锌轻钢龙骨或镀铝锌轻钢龙骨。
吊顶结构可以包括多个吊顶龙骨。这些吊顶龙骨均固定在结构梁上，并且间隔设置。在多个吊顶龙骨的底部可以安装有天花板层10。该天花板层10可以为长板状，从而可以将多个吊顶龙骨的底部相连接。在一种实施方案中，天花板层10可以包括两层的石膏板，该石膏板的厚度可以为5-10mm。在优选的实施方案中，在两层的石膏板之间可以设置有阻燃层，该阻燃层可以选用二氧化硅阻燃剂层、氢氧化镁阻燃剂层或氢氧化铝阻燃剂层。
在吊顶龙骨的下部的两侧还可以设置有侧板层11，故吊顶结构通常具有两个侧板层11。在一种实施方案中，该侧板层11可以包括夹板和石膏板，夹板可以位于侧板层11的内侧。在优选的实施方案中，夹板可以为阻燃夹板，石膏板可以为耐火纸面石膏板。在更优选的实施方案中，天花板层10的两侧边可以设置有向上的折边，由此与侧板层11在吊顶龙骨的两侧形成灯槽，可以在灯槽内设置LED灯珠或LED灯带。
本实用新型的吊顶龙骨及其吊顶结构的主要部件均可在工厂中进行批量预制生产。本领域技术人员根据本实用新型的结构可以选择适当的生产流程和安装流程。
作为一种示例，其制造和安装方法可以包含如下步骤：
1、预制组件。对现场进行考察，根据装饰设计方案和施工场地需要，确定吊顶龙骨、天花板层、侧板层等各组件的相关尺寸和数量，然后在工厂中依照设计进行预制生产。可在工厂中提前组装天花板层和侧板层的板材结构。
2、后场组装。可以将组件运输至施工后场中，根据吊顶龙骨的造型在后场对主龙骨、横向龙骨和竖向龙骨等进行模块化拼接组装，形成吊顶龙骨的主体结构。此工序避免干扰施工现场工作，工作效率高，稳固性能好。
3、现场安装。将组装后的吊顶龙骨与建筑的结构梁固定，然后安装天花板层、侧板层及其他饰面层、LED光源等，从而得到本实用新型的吊顶龙骨及其吊顶结构。
尽管本实用新型已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本实用新型的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，上述实施方案是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。此外，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.一种吊顶龙骨，其特征在于，所述吊顶龙骨包括主龙骨(1)、第一横向龙骨(2)、第二横向龙骨(3)、第三横向龙骨(4)、第四横向龙骨(5)、第五横向龙骨(6)、第一竖向龙骨(7)、第二竖向龙骨(8)和斜向龙骨(9)，其中，所述主龙骨(1)的上部与第一横向龙骨(2)、第二横向龙骨(3)和第一竖向龙骨(7)组成口字形龙骨框架；所述主龙骨(1)的下部与第三横向龙骨(4)、第四横向龙骨(5)、第五横向龙骨(6)和第二竖向龙骨(8)组成日字形龙骨框架；所述口字形龙骨框架和日字形龙骨框架分别位于主龙骨(1)的两侧；在所述第一横向龙骨(2)与主龙骨(1)的连接处和第三横向龙骨(4)与第二竖向龙骨(8)的连接处之间连接固定有所述斜向龙骨(9)。
2.根据权利要求1所述的吊顶龙骨，其特征在于，所述斜向龙骨(9)与主龙骨(1)之间、斜向龙骨(9)与第三横向龙骨(4)之间均呈45°夹角；所述第一横向龙骨(2)固定于结构梁的下部；所述主龙骨(1)的上端高于第一横向龙骨(2)，并固定于结构梁的侧面。
3.根据权利要求2所述的吊顶龙骨，其特征在于，所述主龙骨(1)、第一横向龙骨(2)、第二横向龙骨(3)、第三横向龙骨(4)、第四横向龙骨(5)、第五横向龙骨(6)、第一竖向龙骨(7)、第二竖向龙骨(8)、斜向龙骨(9)为轻钢龙骨或铝合金龙骨。
4.根据权利要求3所述的吊顶龙骨，其特征在于，所述铝合金龙骨为6063-T5铝合金；所述轻钢龙骨为镀锌轻钢龙骨或镀铝锌轻钢龙骨。
5.一种吊顶结构，其特征在于，所述吊顶结构包括若干个权利要求1至4中任一项所述吊顶龙骨；所述若干个吊顶龙骨间隔排列，并均固定于结构梁；所述吊顶结构还包括安装在所述吊顶龙骨的底部的天花板层(10)。
6.根据权利要求5所述的吊顶结构，其特征在于，所述天花板层(10)包括两层石膏板，所述石膏板的厚度为5-10mm。
7.根据权利要求6所述的吊顶结构，其特征在于，所述两层石膏板之间设置有阻燃层，所述阻燃层为二氧化硅阻燃剂层、氢氧化镁阻燃剂层或氢氧化铝阻燃剂层。
8.根据权利要求6所述的吊顶结构，其特征在于，所述吊顶龙骨的下部两侧还设置有侧板层(11)，所述侧板层(11)包括夹板和石膏板。
9.根据权利要求8所述的吊顶结构，其特征在于，所述夹板为阻燃夹板；所述石膏板为耐火纸面石膏板。
10.根据权利要求8或9所述的吊顶结构，其特征在于，所述天花板层(10)的两侧边设置有向上的折边，与所述侧板层(11)组成灯槽，在所述灯槽内设置有LED灯珠或LED灯带。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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