CN205014572U

CN205014572U - 双腔式消声静压箱

Info

Publication number: CN205014572U
Application number: CN201520777640.3U
Authority: CN
Inventors: 蒋文礼; 向鹏; 张文礼; 刘晓毅
Original assignee: Chongqing Industrial Equipment Installation Group Co ltd; Chongqing Construction Engineering Group Co Ltd
Current assignee: Chongqing Industrial Equipment Installation Group Co ltd; Chongqing Construction Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2015-10-09
Filing date: 2015-10-09
Publication date: 2016-02-03
Anticipated expiration: 2025-10-09

Abstract

本实用新型公开了一种双腔式消声静压箱，包括开口相对且密封连接的上段箱体和下段箱体，所述上段箱体上开有进风口；所述下段箱体上开有出风口；所述上段箱体内壁上和下段箱体的内壁上均附有保温吸声内衬；所述上段箱体内壁还附有双腔式微孔板；所述上段箱体和下端箱体内均设有消声导流片。本实用新型通过保温吸声内衬的设置能够解决冷桥缺陷；通过双腔式微孔板和消声导流片的设置吸声导流，降低静压箱漏风，稳定气流，减少噪音外泄，控制空调机房的噪音量。

Description

双腔式消声静压箱

技术领域

本实用新型涉及空调机房的消声静压箱，特别涉及一种双腔式消声静压箱。

背景技术

对于大型场所使用的空调机房，其空调的风量都很大，在机房内会产生巨大的噪音，因此通常会用消声静压箱来增加静压，减小动压，稳定气流运动，从而达到减小噪音的目的。

但是目前的静压箱的结构存在漏风的问题，造成气流波动很大，使噪音外漏，同时也存在冷桥传递的缺陷。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种双腔式消声静压箱，旨在应用于大型场所的空调机房时，进一步降低气流波动，并且避免冷桥传递缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

双腔式消声静压箱，包括开口相对且密封连接的上段箱体和下段箱体，所述上段箱体上开有进风口；所述下段箱体上开有出风口；所述上段箱体内壁上和下段箱体的内壁上均附有保温吸声内衬；所述上段箱体内壁还附有双腔式微孔板；所述上段箱体和下段箱体内均设有消声导流片。

上述的双腔式消声静压箱，所述保温吸声内衬包括玻璃纤维和包裹在所述玻璃纤维外层的防火布。

上述的双腔式消声静压箱，所述消声导流片呈月牙形；所述上段箱体消声导流片的月牙形一端指向所述进风口，另一端指向所述下段箱体消声导流片的月牙形一端，所述下段箱体消声导流片的月牙形另一端指向所述出风口。

上述的双腔式消声静压箱，所述消声导流片包括内环钢板、外环钢板和玻璃纤维；所述内环钢板和外环钢板均为弧形；所述内环钢板和外环钢板围成填充有所述玻璃纤维的空腔；所述内环钢板和外环钢板中至少有一个为孔板。

上述的双腔式消声静压箱，所述消声导流片中的玻璃纤维被防火布包裹。

上述的双腔式消声静压箱，所述上段箱体的开口和下段箱体的开口之间设有隔热密封条。

上述的双腔式消声静压箱，所述上段箱体和下段箱体的连接处外壁通过U型钢板条或L型钢板条或角钢连接固定。

上述的双腔式消声静压箱，所述上段箱体顶部设有承重吊杆。

上述的双腔式消声静压箱，所述上段箱体或承重吊杆上设有减震吊挂部件。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过保温吸声内衬的设置，本实用新型避免冷桥缺陷；

2、通过双腔式微孔板和消声导流片的设置吸声导流，降低静压箱漏风，稳定气流，减少噪音外泄，控制空调机房的噪音量；

3、内外环钢板和玻璃纤维的组合，保证消声导流片在实现稳定气流的同时也起到降噪的功能；

4、上段箱体通过承重吊杆将承重分散至空调机房的结构上，减少/避免下段箱体承重变形；

5、减震吊挂部件能够在所述静压箱工作时起到减震作用，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型双腔式消声静压箱的俯视结构示意图。

图2是图1中沿A-A方向的立式结构剖面图。

图3是上段箱体内消声导流片的结构示意图。

图4是下段箱体内消声导流片的结构示意图。

上述附图中，1、双腔式消声静压箱；101、上段箱体；102、下段箱体；103、进风口；104、出风口；2、双腔式微孔板；3、消声导流片；4、消声导流片；5、隔热密封条；6、玻璃纤维；7、玻璃纤维；8、玻璃纤维；9、玻璃纤维；10、连接角码；11、承重吊杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种连接在回风管道（图中未示出）与AHU空调箱（图中未示出）之间的双腔式消声静压箱1，包括开口相对且密封连接的上段箱体101和下段箱体102，所述上段箱体101上开有进风口103；所述下段箱体102上开有出风口104；所述上段箱体101内壁上和下段箱体102的内壁上均附有保温吸声内衬；所述上段箱体101内壁还附有双腔式微孔板2；所述上段箱体101和下段箱体102内均设有消声导流片。所述进风口103与所述回风管道的送风风管连接，所述出风口104与AHU空调箱的送风口软管连接。所述双腔式消声静压箱1用于减小回风造成的机房噪音并起到保温作用。

如图1和图2所示，上段箱体101为下端开口的钢制箱体，其钢板内壁铺满玻璃纤维6。所述玻璃纤维6以粘贴及穿钉方式固定于钢板内壁，并保证接缝严实，防止外壳结露。所述玻璃纤维6即作为保温吸声内衬。所述玻璃纤维6表面用高密度优质防火布（图中未示出）包裹严密。所述上段箱体101的内部设置有双腔式微孔板2。双腔式微孔板2以一定间隔距离围绕上段箱体101内壁布置。在本实施例中，所述双腔式微孔板2设置在所述保温吸声内衬外层。所述上段箱体101的内部安装有消声导流片3。

如图3所示，上段箱体101内部的消声导流片3包括内环钢板、外环钢板和玻璃纤维8。所述内环钢板和外环钢板都呈弧形。内环钢板和外环钢板中至少有一个为孔板，在本实施例中，所述内环钢板为镀锌钢板，所述外环钢板为镀锌孔板。所述内环钢板和外环钢板共同围成月牙形的空腔。在内环钢板和外环钢板的两端连接的尖角处，使用U型夹条包裹消声导流片3的两层钢板（内环钢板和外环钢板），然后用强力铆钉固定，铆钉间距不大于200mm。U型夹条用钢板弯折而成。此处的玻璃纤维8用高密度优质防火布包裹后填充在空腔内，其密度为48K。该消声导流片3通过L型的连接角码10及自攻螺丝固定在上段箱体101内壁上。

如图1和图2所示，下段箱体102为上端开口的钢制箱体，其钢板内壁铺满玻璃纤维7。所述玻璃纤维7以粘贴及穿钉方式固定于钢板内壁，并保证接缝严实，防止外壳结露。所述玻璃纤维7即作为保温吸声内衬，然后用高密度优质防火布（图中未示出）包裹严密，再用穿孔钢板覆盖（即镀锌孔板）。所述下段箱体102的内部安装有页安装有消声导流片4。所述上段箱体101的消声导流片3的月牙形一端指向所述进风口103，另一端指向所述下段箱体102的消声导流片4的月牙形一端，所述下段箱体102的消声导流片4的月牙形另一端指向所述出风口104。如此设置，能够保证进入静压箱的气流由进风口103平稳转向出风口104，降低噪音量。如图所示，本实施例中，下段箱体102内消声导流片4的月牙开口与上段箱体101的消声导流片3的月牙开口朝向相反。

如图4所示，下端箱体的消声导流片4包括内环钢板、外环钢板和玻璃纤维9。所述内环钢板外环钢板都呈弧形。内环钢板和外环钢板中至少有一个为孔板，在本实施例中，所述内环钢板为镀锌钢板，所述外环钢板为镀锌孔板。所述内环钢板和外环钢板共同围成月牙形的空腔。在内环钢板和外环钢板的两端连接的尖角处，使用U型夹条包裹消声导流片4的两层钢板，然后用强力铆钉固定，铆钉间距不大于200mm。U型夹条用钢板弯折而成。所述玻璃纤维9用高密度优质防火布包裹后填充在空腔内，其密度为48K。所述消声导流片4通过L型的连接角码10及自攻螺丝固定在下段箱体102的内壁。

如图1和图2所示，上段箱体101和下段箱体102的开口相对，在开口连接处粘接有隔热密封条5。所述隔热密封条5的两面涂抹密封胶，使上段箱体101和下段箱体102的接触面粘接在一起，并且隔热密封条5还起到了隔绝冷桥的作用。所述上段箱体101和下段箱体102的开口连接处外壁用U型钢板条或L型钢板条或角钢及自攻螺丝连接固定。即当上、下段箱体102的连接壁面处于同一平面时，就使用U型钢板条连接固定，并在连接处的各个接触面上涂抹建筑密封胶保证密封。当上段箱体101和下段箱体102的连接壁面呈直角时，就使用L型钢板条或角钢连接固定，同样地在各个接触面上涂抹建筑密封胶保证密封。

另外，上段箱体101的顶部四个直角处安装承重吊杆11（参见图2）以固定在楼板上，并在吊杆上设置有减震吊挂部件（图中未示出）。当然，将减震吊挂部件设置在上段箱体101上也可行。安装本实施例的静压箱时，调整承重吊杆11的高度至合适的位置，使上段箱体101和下段箱体102连接紧密，但上段箱体101的重量不直接作用在下段箱体102上，防止下段箱体102变形。

在本实施例中，作为优选方案，双腔式微孔板厚度设置为0.8mm，穿孔率为2%～3%，孔径小于1mm。上段箱体101的玻璃纤维6的厚度为50mm，密度不小于48K。下段箱体102的玻璃纤维7的厚度为38～40mm，密度为64K。消声导流片（3、4）的玻璃纤维（8、9）的密度均为48K。所述下段箱体102的外层钢板壁厚不小于1.2mm。所述下段箱体102的内层穿孔钢板为镀锌孔板，其厚度不小于0.8mm，穿孔率大于30%，孔径不小于3mm。在上段箱体101的消声导流片3中，内环钢板厚度为1mm，弧形半径为300mm，外环钢板的厚度为0.8mm，弧形半径为255mm，穿孔率不小于30%，孔径不小于3mm。在下段箱体102的消声导流片4中，内环钢板的厚度为1mm，弧形半径为123mm，外环钢板的厚度为0.8mm，弧形半径为92mm，穿孔率不小于30%，孔径不小于3mm。隔热密封条5的厚度不小于5mm，宽度不小于100mm。所用U型夹条的宽度为25mm。

在上述实施例中，通过保温吸声内衬的设置能够解决冷桥缺陷；通过双腔式微孔板和消声导流片的设置吸声导流，降低静压箱漏风，稳定气流，减少噪音外泄，控制空调机房的噪音量；内外环钢板和玻璃纤维的组合，保证消声导流片在实现稳定气流的同时也起到降噪的功能；上段箱体101通过承重吊杆将承重分散至空调机房的结构上，减少/避免下段箱体102承重变形；减震吊挂部件能够在所述静压箱工作时起到减震作用，延长使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.双腔式消声静压箱，其特征在于，包括开口相对且密封连接的上段箱体和下段箱体，所述上段箱体上开有进风口；所述下段箱体上开有出风口；所述上段箱体内壁上和下段箱体的内壁上均附有保温吸声内衬；所述上段箱体内壁还附有双腔式微孔板；所述上段箱体和下段箱体内均设有消声导流片。

2.根据权利要求1所述的双腔式消声静压箱，其特征在于，所述保温吸声内衬包括玻璃纤维和包裹在所述玻璃纤维外层的防火布。

3.根据权利要求1所述的双腔式消声静压箱，其特征在于，所述消声导流片呈月牙形；所述上段箱体消声导流片的月牙形一端指向所述进风口，另一端指向所述下段箱体消声导流片的月牙形一端，所述下段箱体消声导流片的月牙形另一端指向所述出风口。

4.根据权利要求3所述的双腔式消声静压箱，其特征在于，所述消声导流片包括内环钢板、外环钢板和玻璃纤维；所述内环钢板和外环钢板均为弧形；所述内环钢板和外环钢板围成填充有所述玻璃纤维的空腔；所述内环钢板和外环钢板中至少有一个为孔板。

5.根据权利要求4所述的双腔式消声静压箱，其特征在于，所述消声导流片中的玻璃纤维被防火布包裹。

6.根据权利要求1-5任一所述的双腔式消声静压箱，其特征在于，所述上段箱体的开口和下段箱体的开口之间设有隔热密封条。

7.根据权利要求6所述的双腔式消声静压箱，其特征在于，所述上段箱体和下段箱体的连接处外壁通过U型钢板条或L型钢板条或角钢连接固定。

8.根据权利要求1-5任一所述双腔式消声静压箱，其特征在于，所述上段箱体顶部设有承重吊杆。

9.根据权利要求8所述的双腔式消声静压箱，其特征在于，所述上段箱体或承重吊杆上设有减震吊挂部件。