CN104914160A - 用于降噪材料的测试平台 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于降噪材料的测试平台，包括：用于固定待测试降噪材料的测试柜，待测试降噪材料设置在测试柜的外壁面和/或内壁面上；声源，测试柜罩设在声源的外部；用于检测噪声分贝的噪声检测部，噪声检测部设置在测试柜的外侧。由于测试柜罩设在声源的外部，因而当需要对降噪材料的性能进行测定时，测试人员可选择性地将降噪材料安装在测试柜的内壁面和/或外壁面上，从而对降噪材料的吸声性能、隔声性能进行测定。测试过程中，测试人员通过噪声检测部获取当前的测试噪声分贝，并通过将测试柜移除，可直接测试声源的原有噪声分贝，从而通过对比测试，以得到该降噪材料的降噪性能参数。

Description

用于降噪材料的测试平台

技术领域

本发明涉及降噪设备测试技术领域，具体而言，涉及一种用于降噪材料的测试平台。

背景技术

配电变压器的噪声是由硅钢片的磁致伸缩引起的铁心振动、硅钢片接缝处和叠片之间因漏磁而产生的电磁吸引力而导致的。

目前，根据声源频谱，噪声传播、衰减等特点，对配电室噪声以声源、传播途径、敏感点等为研究对象，采用吸声、隔声、消声、隔振等措施以减弱配电室噪声。

在配电室的降噪处理中，降噪材料一般布置在声源的四周，通过降噪材料自身的吸声、隔声，以降低环境内的混响、驻波，从而降低整体的声压级。

现有技术中还没有可用于对降噪材料的降噪效果进行测试的测试平台，从而使得降噪材料的降噪性能难以测定。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于降噪材料的测试平台，以解决现有技术中难以对降噪材料的降噪性能进行测定的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种用于降噪材料的测试平台，包括：用于固定待测试降噪材料的测试柜，待测试降噪材料设置在测试柜的外壁面和/或内壁面上；声源，测试柜罩设在声源的外部；用于检测噪声分贝的噪声检测部，噪声检测部设置在测试柜的外侧。

进一步地，测试平台还包括换热通道，换热通道的第一端与测试柜的内部连通，换热通道的第二端与测试柜的外部环境连通。

进一步地，换热通道位于测试柜的内侧壁和外侧壁之间以形成内部通道。

进一步地，换热通道为两条，两条换热通道包括：进风通道，进风通道位于测试柜的底部；出风通道，进风通道位于测试柜的顶部。

进一步地，测试平台还包括通风百叶窗，通风百叶窗设置在出风通道的出风口和/或进风通道的进风口处。

进一步地，测试平台还包括用于对测试柜的内部环境温度进行升温的加温部，加温部设置在测试柜内。

进一步地，测试平台还包括：用于对测试柜的内部环境温度进行检测的温度检测部，温度检测部设置在述测试柜内；逻辑控制电路，温度检测部与逻辑控制电路电连接，逻辑控制电路与加温部电连接以控制加温部的启停状态。

进一步地，测试平台还包括用于显示温度检测部采集到的温度值的显示面板，显示面板设置在测试柜的外表面上。

进一步地，测试平台还包括风机，风机设置在换热通道处。

进一步地，测试平台还包括用于控制风机的启停状态的控制面板，控制面板设置在测试柜的外表面上。

应用本发明的技术方案，测试柜用于固定待测试降噪材料，待测试降噪材料设置在测试柜的外壁面和/或内壁面上，测试柜罩设在声源的外部，用于检测噪声分贝的噪声检测部设置在测试柜的外侧。由于测试柜罩设在声源的外部，因而当需要对降噪材料的性能进行测定时，测试人员可选择性地将降噪材料安装在测试柜的内壁面和/或外壁面上，从而对降噪材料的吸声性能、隔声性能进行测定。测试过程中，测试人员通过噪声检测部获取当前的测试噪声分贝，并通过将测试柜移除，可直接测试声源的原有噪声分贝，从而通过对比测试，以得到该降噪材料的降噪性能参数。同时，本发明中的测试平台还具有结构简单、测试精度高、制造成本低的特点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明中的测试平台的外部结构示意图；以及

图2示出了本发明中的测试平台的内部结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、测试柜；11、柜体；12、柜门；20、声源；30、进风通道；40、风机；50、出风通道；60、通风百叶窗；70、加温部；80、温度检测部；90、显示面板；91、控制面板。 

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了解决现有技术中难以对降噪材料的降噪性能进行测定的问题，本发明提供了一种用于降噪材料的测试平台。

如图1至图2所示，测试平台包括声源20、用于固定待测试降噪材料的测试柜10、用于检测噪声分贝的噪声检测部，待测试降噪材料设置在测试柜10的外壁面和/或内壁面上；测试柜10罩设在声源20的外部；噪声检测部设置在测试柜10的外侧。

由于测试柜10罩设在声源20的外部，因而当需要对降噪材料的性能进行测定时，测试人员可选择性地将降噪材料安装在测试柜10的内壁面和/或外壁面上，从而对降噪材料的吸声性能、隔声性能进行测定。

测试过程中，测试人员通过噪声检测部获取当前的测试噪声分贝，并通过将测试柜10移除，可直接测试声源20的原有噪声分贝，从而通过对比测试，以得到该降噪材料的降噪性能参数。同时，本发明中的测试平台还具有结构简单、测试精度高、制造成本低的特点。

优选地，噪声检测部为噪声采集仪或手持分贝测试仪。

本发明中的声源20采用配电变压器、扬声器等。

如图1和图2所示的优选实施方式中，测试柜10包括柜体11和柜门12，柜门12可开闭地设置在柜体11的开口处。由于柜门12可开闭地设置在柜体11上，因而测试时通过关闭柜门12，以将测试柜10的内部空间与外部空间隔离，当打开柜门12时，还可以实现对柜体11内物品的取放。

为了提高测试柜10的散热性能，本发明中的测试平台还包括换热通道，换热通道的第一端与测试柜10的内部连通，换热通道的第二端与测试柜10的外部环境连通。由于设置有换热通道，因而通过换热通道可以实现测试柜10的内部环境与外部环境的连通、使气流得以交换，有效避免测试柜10内温度过热，从而提高了测试平台的使用可靠性。

优选地，换热通道位于测试柜10的内侧壁和外侧壁之间以形成内部通道。由于换热通道位于测试柜10的内侧壁和外侧壁之间以形成内部通道，因而使测试平台具有集成度高的优点。

具体而言，如图2所示，换热通道为两条，两条换热通道包括进风通道30和出风通道50，进风通道30位于测试柜10的底部，进风通道30位于测试柜10的顶部。由于进风通道30和出风通道50位于测试柜10的底部和顶部，因而由外部进入测试柜10内的气流需要在测试柜10内做上升运动后再经出风通道50排出测试柜10，从而有效延长了气流的流动路径和滞留时间，有效将测试柜10内的大量余热带走，保证了测试柜10的散热可靠性。

本发明中的测试平台还包括通风百叶窗60，通风百叶窗60设置在出风通道50的出风口和/或进风通道30的进风口处(请参考图1)。由于通风百叶窗60设置在出风通道50的出风口和/或进风通道30的进风口处，因而提高了测试柜10的外形美观性，并有效避免人手误触进风通道30而造成灼伤等问题，提高了测试平台的使用安全性。

如图2所示，测试平台还包括用于对测试柜10的内部环境温度进行升温的加温部70，加温部70设置在测试柜10内。由于设置有加温部70，因而使得测试平台可以模拟不同温度的工况环境下，待测试降噪材料的降噪性能变化，从而使测试平台具有功能丰富的特点。

优选地，加温部70可以是加热棒、充电宝等。

本发明中的测试平台还包括逻辑控制电路和用于对测试柜10的内部环境温度进行检测的温度检测部80，温度检测部80设置在测试柜10内，温度检测部80与逻辑控制电路电连接，逻辑控制电路与加温部70电连接以控制加温部70的启停状态(请参图2)。由于设置有温度检测部80，因而逻辑控制电路根据温度检测部80获取的温度值与预设值进行比较以确定是否测试柜10的内部环境温度已达到预设值，并在升温到位后将加温部70关闭，以避免测试柜10内环境过热，提高了测试平台的控温性能。

优选地，温度检测部80为温度测试仪、热电偶等。

如图1所示，测试平台还包括用于显示温度检测部80采集到的温度值的显示面板90，显示面板90设置在测试柜10的外表面上。由于设置有显示面板90，因而增强了测试平台的温度显示功能，从而使得测试人员通过观察显示面板90就可以获知测试柜10的内部温度情况，提高了测试平台的使用便捷性。

优选地，显示面板90为数码管、LED等、显示屏等。

为了进一步提高测试平台的散热效果，本发明中的测试平台还包括风机40，风机40设置在换热通道处。

在图2所示的优选实施方式中，风机40设置在出风通道50处，因而使得测试柜10内产生负压，有利于测试柜10内的气体被吸出，提高了散热效果。

优选地，风机40设置在进风通道30处，因而使得外部的空气被吸入测试柜10内，从而加强了测试柜10内气体的流动速率。

如图1所示，测试平台还包括用于控制风机的启停状态的控制面板91，控制面板91设置在测试柜10的外表面上。由于设置有控制面板91，因而通过对控制面板91进行操作就可以控制风机40的工作状态，从而使测试平台具有可控性好、易调节的优点。

优选地，逻辑控制电路根据检测到的实际温度值与预设温度值进行比较并对风机40的启停进行控制。当温度检测部检测到的温度高于设定温度范围时，此时温度检测部会发送高温信号给控制器，以使控制器控制风机40启动。当温度检测部检测到的温度低于设定温度范围时，此时温度检测部会发送低温信号给控制器，以使控制器控制风机40停止运转，从而保证测试柜10内部温度的恒定性，保证变压器的工作可靠性。

优选地，温度检测部包括4个温度检测部，其测温范围为0至150摄氏度。由于设置有四路温度检测部，因而能够对测试柜10的多处进行多点测量，从而能够准确的反映测试柜10内的温度。

优选地，为了提高测试柜10的美观性，控制面板91与显示面板90集成一体。 

除了上述的方案以外，还可以将测试柜10的侧壁做成可拆卸拼接的多块，并将侧壁做成降噪材料的，通过更换不同的降噪材料可以对不同的待测试降噪材料进行测试。针对这种方案，需要在测试柜10拼接完成后进行密封处理，以避免漏声等问题。

本发明中的测试柜10由钢板、型钢或铸钢件焊接而成，其厚度满足相关要求。

本发明中的测试平台可有效模拟实际运行工况，以用于检测和验证不同类型的降噪材料的降噪性能。

本发明中的测试平台具有拆装降噪材料便捷的特点。

考虑到测试平台需要实现结构、通风、便携拆卸和电气功能，因此，在一个优选实施方式中，将柜体11的结构尺寸为1400mm×1200mm×1600mm，柜门12的结构尺寸为1000mm×1000mm×100mm，从而方便声源20和加温部70布置在柜体11内。

本发明中的测试平台内设计了足够的测试空间，用于安放声源20、加温部70以及各种测量设备，同时设计了散热通道，可准确实现对变压器噪声和热量的模拟试验，有效指导变压器降噪和散热设计中疑难参数的确定，并为相关理论和实践研究提供试验基础。

此外，本发明中的测试平台进行了流场、热效应和噪声控制等多方面的设计，保证了测试平台的使用安全性和测量准确性。为此，需要综合考虑通风散热与防止噪声向外辐射需求，一方面对测试平台的空气流场进行合理设计，保证期能够在较大热量工况和环境条件下的安全运行；另一方面，对测试平台通风散热环节进行噪声控制设计，确保此环节与其他环节的精确匹配，保证平台整体测量的准确性。

本发明可用于不同种类配电变压器降噪材料的效果验证，可提高配电变压器噪声振动的处理效率，增强控制措施的针对性、有效性和准确性，有利于配电变压器降噪减振工作的开展，可避免因变压器降噪措施的不科学使用导致的降噪处理失败和经济损失，造成不必要的浪费，该发明的研制具有重大的经济和社会效益。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于降噪材料的测试平台，其特征在于，包括：

用于固定待测试降噪材料的测试柜(10)，所述待测试降噪材料设置在所述测试柜(10)的外壁面和/或内壁面上；

声源(20)，所述测试柜(10)罩设在所述声源(20)的外部；

用于检测噪声分贝的噪声检测部，所述噪声检测部设置在所述测试柜(10)的外侧。

2.根据权利要求1所述的测试平台，其特征在于，所述测试平台还包括换热通道，所述换热通道的第一端与所述测试柜(10)的内部连通，所述换热通道的第二端与所述测试柜(10)的外部环境连通。

3.根据权利要求2所述的测试平台，其特征在于，所述换热通道位于所述测试柜(10)的内侧壁和外侧壁之间以形成内部通道。

4.根据权利要求2所述的测试平台，其特征在于，所述换热通道为两条，所述两条换热通道包括：

进风通道(30)，所述进风通道(30)位于所述测试柜(10)的底部；

出风通道(50)，所述进风通道(30)位于所述测试柜(10)的顶部。

5.根据权利要求4所述的测试平台，其特征在于，所述测试平台还包括通风百叶窗(60)，所述通风百叶窗(60)设置在所述出风通道(50)的出风口和/或所述进风通道(30)的进风口处。

6.根据权利要求1所述的测试平台，其特征在于，所述测试平台还包括用于对所述测试柜(10)的内部环境温度进行升温的加温部(70)，所述加温部(70)设置在所述测试柜(10)内。

7.根据权利要求6所述的测试平台，其特征在于，所述测试平台还包括：

用于对所述测试柜(10)的内部环境温度进行检测的温度检测部(80)，所述温度检测部(80)设置在所述述测试柜(10)内；

逻辑控制电路，所述温度检测部(80)与所述逻辑控制电路电连接，所述逻辑控制电路与所述加温部(70)电连接以控制所述加温部(70)的启停状态。

8.根据权利要求7所述的测试平台，其特征在于，所述测试平台还包括用于显示所述温度检测部(80)采集到的温度值的显示面板(90)，所述显示面板(90)设置在所述测试柜(10)的外表面上。

9.根据权利要求2所述的测试平台，其特征在于，所述测试平台还包括风机(40)，所述风机(40)设置在所述换热通道处。

10.根据权利要求9所述的测试平台，其特征在于，所述测试平台还包括用于控制所述风机(40)的启停状态的控制面板(91)，所述控制面板(91)设置在所述测试柜(10)的外表面上。