CN209255818U - 一种铸造工件的风冷系统 - Google Patents

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梁炼标
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Abstract

本实用新型公开了一种铸造工件的风冷系统,其包括:风冷室,其用于放置铸造工件;进风设备,用于提供冷风;进风腔,其一端与所述进风设备连接,另一端与所述风冷室的上方连接,用于向所述风冷室输入冷风;出风设备,用于排出热风;出风腔,其一端与所述风冷室的下方连接,另一端与所述出风设备连接,用于向所述出风设备输出热风;加热水箱,其内部设有进水管、出水管和加热通风管;所述加热通风管盘绕设置在所述进水管的外围,且所述加热通风管的一端与所述出风设备连接,另一端与外环境连接。本实用新型结构简单,有效解决现有技术的资源浪费和污染环境的问题。

Description

一种铸造工件的风冷系统
技术领域
本实用新型涉铸造工件冷却领域,特别涉及一种铸造工件的风冷系统。
背景技术
铸造自动化生产线中,需要对铸造工件进行冷却,才能进行后续工作的加工。在现有技术中,多数采用强制风冷的冷却方式,一般采用风机,对传送带上的工件进行冷却,风机以固定的高度、角度和风量对工件进行冷却。
然而,冷风虽然通过带走铸造工件热量的方式使铸造工件降温,但是带有热量的风却在没有处理的情况下排出至外环境中,升高外环境温度的同时,无法好好利用带有热量的风,导致资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铸造工件的风冷系统,该铸造工件的风冷系统结构简单,有效解决现有技术的资源浪费和污染环境的问题。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案是:
一种铸造工件的风冷系统,其包括:
风冷室,其用于放置铸造工件;
进风设备,用于提供冷风;
进风腔,其一端与所述进风设备连接,另一端与所述风冷室的上方连接,用于向所述风冷室输入冷风;
出风设备,用于排出热风;
出风腔,其一端与所述风冷室的下方连接,另一端与所述出风设备连接,用于向所述出风设备输出热风;
加热水箱,其内部设有进水管、出水管和加热通风管;所述加热通风管盘绕设置在所述进水管的外围,且所述加热通风管的一端与所述出风设备连接,另一端与外环境连接。
进一步,所述风冷室内设有滑轨组件和工件放置台;
所述工件放置台与所述滑轨组件滑动连接,以使所述工件放置台推入或拉出所述风冷室内。
进一步,所述出水管上还设有一电磁阀门,用于控制所述加热水箱的出水。
进一步,所述加热通风管与外环境连接的一端设有一温度传感器,用于获取所述加热通风管的出风温度;
所述温度传感器与控制电路板电性连接,用于向所述控制电路板发送出风温度信息;
所述控制电路板还与所述电磁阀门电性连接,用于根据出风温度信息控制电磁阀门所述电磁阀门工作。
进一步,所述出水管还与保温水箱连接。
进一步,所述铸造工件的风冷系统还包括:
安全门,其设置在所述风冷室的一侧;所述安全门上设有安全门开关检测装置,用于检测安全门的开关情况;
控制电路板,其与所述安全门开关检测装置电性连接,用于接收开门信号;
所述控制电路板还与所述进风设备电性连接,用于根据开门信号控制所述进风设备关闭。
与现有技术相比,本实用新型至少具有以下技术效果:
本实用新型的铸造工件的风冷系统,其通过进风设备经进风腔向风冷室内输入冷风,对风冷室内的高温的铸造工件进行降温处理,冷风经过铸造工件表面时,会带走铸造工件表面的热量并转化为具有一定温度的热风。热风经风冷室下方的出风腔输出至出风设备中,再进入加热通风管,所述加热通风管位于加热水箱内且盘绕在进水管的外围,与加热水箱内的水进行换热,从而在实现对热风降温的同时对加热水箱内的水进行加热,既充分利用了热风的资源也避免热风排出至外环境时污染环境,一举两得。
为了更好地理解和实施,下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
图1是本实用新型的一种铸造工件的风冷系统的示意图。
【附图标记】
100风冷室 110滑轨组件 120工件放置台
200进风设备
300进风腔
400出风设备
500出风腔
600加热水箱 610进水管 620出水管
630加热通风管 640电磁阀门
650温度传感器
700安全门 800铸造工件
具体实施方式
为了充分地了解本实用新型的目的、特征和效果,以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明。
如图1所示,一种铸造工件的风冷系统,其包括:
风冷室100,其用于放置铸造工件800;
进风设备200,用于提供冷风;
进风腔300,其一端与所述进风设备200连接,另一端与所述风冷室100的上方连接,用于向所述风冷室100输入冷风;
出风设备400,用于排出热风;
出风腔500,其一端与所述风冷室100的下方连接,另一端与所述出风设备400连接,用于向所述出风设备400输出热风;
加热水箱600,其内部设有进水管610、出水管620和加热通风管630;所述加热通风管630盘绕设置在所述进水管610的外围,且所述加热通风管630的一端与所述出风设备400连接,另一端与外环境连接。
具体地,本实用新型的进风设备通过进风腔向风冷室内输入冷风,对风冷室内的高温的铸造工件进行降温处理,冷风经过铸造工件表面时,会带走铸造工件表面的热量并转化为具有一定温度的热风。热风经风冷室下方的出风腔输出至出风设备中,再进入加热通风管,所述加热通风管位于加热水箱内且盘绕在进水管的外围,与加热水箱内的水进行换热,从而在实现对热风降温的同时对加热水箱内的水进行加热,既充分利用了热风的资源也避免热风排出至外环境时污染环境,一举两得。
进一步,所述风冷室100内设有滑轨组件110和工件放置台120;
所述工件放置台120与所述滑轨组件110滑动连接,以使所述工件放置台120推入或拉出所述风冷室100内,通过工件放置台与滑轨组件滑动配合,方便工作人员将铸造工件放入风冷室内或取出风冷室外。
进一步,所述出水管620上还设有一电磁阀门640,用于控制所述加热水箱600的出水。
进一步,所述加热通风管630与外环境连接的一端设有一温度传感器650,用于获取所述加热通风管的出风温度;
所述温度传感器650与控制电路板电性连接,用于向所述控制电路板发送出风温度信息;
所述控制电路板还与所述电磁阀门640电性连接,用于根据出风温度信息控制电磁阀门所述电磁阀门工作。温度传感器对加热通风管的出风温度进行实时监控,当出风温度达到预设温度时,即加热水箱内的水的温度达到最大值,无法再对加热通风管进行降温,所述温度传感器向所述控制电路板发送出风温度信息,通过控制电路板控制电磁阀门打开,排出热水,以便冷水进入,进行降温。需要说明的是,对采集信号的处理和分析的具体方式可以根据信号类型及处理要求确定,并可以采用本领域公知的处理方式进行处理,本实用新型对此不进行限制。
进一步,所述出水管还与保温水箱连接。
进一步,所述铸造工件的风冷系统还包括:
安全门700,其设置在所述风冷室的一侧;所述安全门700上设有安全门开关检测装置,用于检测安全门的开关情况;
控制电路板,其与所述安全门开关检测装置电性连接,用于接收开门信号;
所述控制电路板还与所述进风设备电性连接,用于根据开门信号控制所述进风设备关闭。为了防止工作人员在进风设备工作时误打开安全门而导致高温热风灼伤工作人员,本实用新型还通过安全门开关检测装置对安全门的开关情况进行检测,当安全门打开时,所述安全门开关检测装置产生开门信号并通过控制电路板关闭进风设备,停止出风。需要说明的是,所述安全门开关检测装置可以是接近开关,还可以采用本领域公知的处理方式进行处理,本实用新型对此不进行限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的时,使用“前”,“后”,“左”,“右”,“上”,“下”等词语来限定部件方向,仅仅是为了对上述部件进行更好的描述,如没有另行声明,上述词语并没有特殊含义,因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
本实用新型并不局限于上述实施方式,如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围,倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (6)

1.一种铸造工件的风冷系统,其特征在于:
风冷室,其用于放置铸造工件;
进风设备,用于提供冷风;
进风腔,其一端与所述进风设备连接,另一端与所述风冷室的上方连接,用于向所述风冷室输入冷风;
出风设备,用于排出热风;
出风腔,其一端与所述风冷室的下方连接,另一端与所述出风设备连接,用于向所述出风设备输出热风;
加热水箱,其内部设有进水管、出水管和加热通风管;所述加热通风管盘绕设置在所述进水管的外围,且所述加热通风管的一端与所述出风设备连接,另一端与外环境连接。
2.根据权利要求1所述的铸造工件的风冷系统,其特征在于:
所述风冷室内设有滑轨组件和工件放置台;
所述工件放置台与所述滑轨组件滑动连接,以使所述工件放置台推入或拉出所述风冷室内。
3.根据权利要求1所述的铸造工件的风冷系统,其特征在于:
所述出水管上还设有一电磁阀门,用于控制所述加热水箱的出水。
4.根据权利要求3所述的铸造工件的风冷系统,其特征在于:
所述加热通风管与外环境连接的一端设有一温度传感器,用于获取所述加热通风管的出风温度;
所述温度传感器与控制电路板电性连接,用于向所述控制电路板发送出风温度信息;
所述控制电路板还与所述电磁阀门电性连接,用于根据出风温度信息控制电磁阀门所述电磁阀门工作。
5.根据权利要求4所述的铸造工件的风冷系统,其特征在于:
所述出水管还与保温水箱连接。
6.根据权利要求1所述的铸造工件的风冷系统,其特征在于,所述铸造工件的风冷系统还包括:
安全门,其设置在所述风冷室的一侧;所述安全门上设有安全门开关检测装置,用于检测安全门的开关情况;
控制电路板,其与所述安全门开关检测装置电性连接,用于接收开门信号;
所述控制电路板还与所述进风设备电性连接,用于根据开门信号控制所述进风设备关闭。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111036878A (zh) * 2019-12-23 2020-04-21 王俊华 一种轮毂浇铸成型设备及其加工工艺

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