CN201483091U - 双金属结构之克林根贝尔格制摆线等高齿锥齿轮铣刀 - Google Patents
双金属结构之克林根贝尔格制摆线等高齿锥齿轮铣刀 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供了一种双金属结构之克林根贝尔格制摆线等高齿锥齿轮铣刀。它包括刀齿体和刀片两个部分，刀片采用超硬高速钢或硬质合金制成，刀齿体采用合金工具钢制成，采用焊接的方法把两者连接成一体，刀片与刀齿体的焊接面呈平面结构，从而达到合二为一的目的。本实用新型具有切削效率高，性能优良等优点，能够降低高速钢的消耗量，压缩生产成本，可大幅度提升克制铣刀的切削性能，提高刀具在实际生产中的使用寿命，增大用户每次刃磨刀具的时间间隔，大大提高了劳动生产效率。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种加工工具，具体涉及一种加工摆线等高齿锥齿轮的常用工具。
(二)背景技术
克制铣刀是一种用来加工摆线等高齿锥齿轮的常用工具，它广泛应用于发电设备，矿山机械，发电厂磨煤机，钢厂扎钢机等大型机械设备中的螺旋锥齿轮的加工。目前国内外齿轮行业所使用的克制铣刀均系采用高速钢制成的整体结构，此种结构的克制铣刀在实际应用中仅有1/4的部分真正用于切削，并且创造价值，其他部分主要用来承担切削时的冲击力量等作用，并没有真正参加切削。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于提供一种切削效率高，性能优良，能够降低高速钢的消耗量，压缩生产成本，提高劳动生产率途径的双金属结构之克林根贝尔格制摆线等高齿锥齿轮铣刀。
本实用新型的目的是这样实现的：它包括刀齿体和刀片两个部分，，刀齿体和刀片为双金属结构，刀片采用超硬高速钢或硬质合金制成，刀齿体采用合金工具钢制成，采用焊接的方法把两者连接成一体，刀片与刀齿体的焊接面呈平面结构，从而达到合二为一的目的。
本实用新型还有这样一些技术特征：
1、所述的刀片与刀齿体的焊接面呈平面结构，刀片的厚度一致，刀槽底部呈45°-135°，刀片材质为高速钢；
2、所述的刀片与刀齿体的焊接面呈平面结构，刀片的厚度一致，刀槽底部呈45°-135°，刀片材质为硬质合金；
3、所述的刀齿体在后部设置有一支撑平面，刀齿体与刀片的焊接面呈平面结构，刀片的厚度一致，刀槽底部呈45°-135°，刀片材质为高速钢；
4、所述的刀齿体在后部设置有一支撑平面，刀齿体与刀片的焊接面呈平面结构，刀片的厚度一致，刀槽底部呈45°-135°，刀片材质为硬质合金；
5、所述的刀齿体在工作面处铣成一个勾形，刀片与刀齿体相配合处设置为勾形，刀片与刀齿体的焊接面呈平面结构，刀片的厚度各部分别一致，刀槽底部呈45°-135°，刀片材质为高速钢；
6、所述的刀齿体在工作面处铣成一个勾形，刀片与刀齿体相配合处设置为勾形，刀片与刀齿体的焊接面呈平面结构，刀片的厚度各部分别一致，刀槽底部呈45°-135°，刀片材质为硬质合金；
7、所述的刀齿体在后部设置有一支撑平面，刀齿体在工作面处铣成一个勾形，刀片与刀齿体相配合处设置为勾形，刀片与刀齿体的焊接面呈平面结构，刀片的厚度各部分别一致，刀槽底部呈45°-135°，刀片材质为高速钢；
8、所述的刀齿体在后部设置有一支撑平面，刀齿体在工作面处铣成一个勾形，刀片与刀齿体相配合处设置为勾形，刀片与刀齿体的焊接面呈平面结构，刀片的厚度各部分别一致，刀槽底部呈45°-135°，刀片材质为硬质合金；
9、所述的刀齿体沿平行前刃面方向铣至少超过中间截面，槽底面与齿顶面平行，刀片与刀齿体的焊接面呈平面结构，刀片厚度一致，刀片材质为硬质合金。
本实用新型为用户提供一种较之传统意义上的克制铣刀切削更为高效率，性能更为优良的刀具，同时为企业找到一种降低高速钢的消耗量，压缩生产成本，提高劳动生产率的途径。本实用新型实现的路径是：把原本为用一块高速钢制成的整体结构的克制铣刀一分为二，然后再合二为一，具体做法如下：首先把传统意义上的克制铣刀分解成两个部分，即刀齿体和刀片。刀片主要采用切削性能更为优良，切削效率更为快速的超硬高速钢或硬质合金制成。刀齿体主要采用价格比较低廉的合金工具钢制成。分解之后再采用焊接的方法把两者连接成一体，从而达到合二为一的目的。
本厂发明的新型双金属即硬质合金结构的克制铣刀其优点主要体现在以下两点：
1、刀片采用高速钢或硬质合金制成，其切削性能更为优良，切削效率更为快捷，刀具的使用寿命能够比传统的克制铣刀提高一倍以上，切削线速度也能大幅度提升，切削效率极大提高。每次刃磨刀具前刃面的时间间隔增大，平均能够增大一个工作日或几个工作日，从整体上节约了刀具使用厂家在订购刀具时的支出。
2、刀齿体采用价格低廉的合金工具钢制成，仅此一项每付刀齿能够节省的高速钢占原来整体结构的克制铣刀的60％以上，大大降低了高速钢的消耗，节省了刀具制造厂家的成本支出。
本实用新型是一种双金属即硬质合金结构，经过以上改进的双金属即硬质合金结构克制铣刀总体上几何参数并未改变，切削性能各项指标参数均大幅提高，使刀具使用厂家与刀具制造厂家在降低生产成本等诸多方面均能够获益非浅。本实用新型主要是用一种创新的理念设计制造一种不同于传统的摆线等高齿锥齿轮铣刀刀齿(克林根贝尔格制)，由于在行业中摆线等高齿锥齿轮铣刀刀齿(克林根贝尔格制)又被称为克制铣刀，所以本实用新型中也把摆线等高齿锥齿轮铣刀刀齿(克林根贝尔格制)称为克制铣刀。本实用新型可大幅度提升克制铣刀的切削性能，提高刀具在实际生产中的使用寿命，增大用户每次刃磨刀具的时间间隔，大大提高了劳动生产效率；对企业本实用新型可大大节约高速钢的消耗量，降低克制铣刀的制造成本，提高劳动生产力，从而达到低投入高产出的目的。
(四)附图说明
图1、图4分别为第一种实施方式双金属结构克制铣刀的中内刀齿的左视图和右视图；
图2、图3分别为图1、图4的A-A剖视图；
图5、图8分别为第一种实施方式双金属结构克制铣刀的内刀齿的左视图和右视图；
图6、图7分别为图5、图8的A-A剖视图；
图10、图11分别为第一种实施方式双金属结构克制铣刀的中外刀齿的左视图和右视图；
图9、图12分别为图10、图11的A-A剖视图；
图14、图15分别为第一种实施方式双金属结构克制铣刀的外刀齿的左视图和右视图；
图13、图16分别为图14、图15的A-A剖视图；
图17、图20分别为第二种实施方式双金属结构克制铣刀的中内刀齿的左视图和右视图；
图18、图19分别为图17、图20的A-A剖视图；
图21、图24分别为第二种实施方式双金属结构克制铣刀的内刀齿的左视图和右视图；
图22、图23分别为图21、图24的A-A剖视图；
图26、图27分别为第二种实施方式双金属结构克制铣刀的中外刀齿的左视图和右视图；
图25、图28分别为图26、图27的A-A剖视图；
图30、图31分别为第二种实施方式双金属结构克制铣刀的外刀齿的左视图和右视图；
图29、图32分别为图30、图31的A-A剖视图；
图33、图36分别为第三种实施方式双金属结构克制铣刀的中内刀齿的左视图和右视图；
图34、图35分别为图33、图36的A-A剖视图；
图37、图40分别为第三种实施方式双金属结构克制铣刀的内刀齿的左视图和右视图；
图38、图39分别为图37、图40的A-A剖视图；
图42、图43分别为第三种实施方式双金属结构克制铣刀的中外刀齿的左视图和右视图；
图41、图44分别为图42、图43的A-A剖视图；
图46、图47分别为第三种实施方式双金属结构克制铣刀的外刀齿的左视图和右视图；
图45、图48分别为图46、图47的A-A剖视图；
图49、图52分别为第四种实施方式双金属结构克制铣刀的中内刀齿的左视图和右视图；
图50、图51分别为图49、图52的A-A剖视图；
图53、图56分别为第四种实施方式双金属结构克制铣刀的内刀齿的左视图和右视图；
图54、图55分别为图53、图56的A-A剖视图；
图58、图59分别为第四种实施方式双金属结构克制铣刀的中外刀齿的左视图和右视图；
图57、图60分别为图58、图59的A-A剖视图；
图62、图63分别为第四种实施方式双金属结构克制铣刀的外刀齿的左视图和右视图；
图61、图64分别为图62、图63的A-A剖视图；
图65、图68分别为第五种实施方式双金属结构克制铣刀的中内刀齿的左视图和右视图；
图66、图67分别为图65、图68的A-A剖视图；
图69、图72分别为第五种实施方式双金属结构克制铣刀的内刀齿的左视图和右视图；
图70、图71分别为图69、图72的A-A剖视图；
图74、图75分别为第五种实施方式双金属结构克制铣刀的中外刀齿的左视图和右视图；
图73、图76分别为图74、图75的A-A剖视图；
图78、图79分别为第五种实施方式双金属结构克制铣刀的外刀齿的左视图和右视图；
图77、图80分别为图78、图79的A-A剖视图；
图81、图84分别为第六种实施方式双金属结构克制铣刀的中内刀齿的左视图和右视图；
图82、图83分别为图81、图84的A-A剖视图；
图85、图88分别为第六种实施方式双金属结构克制铣刀的内刀齿的左视图和右视图；
图86、图87分别为图85、图88的A-A剖视图；
图90、图91分别为第六种实施方式双金属结构克制铣刀的中外刀齿的左视图和右视图；
图89、图92分别为图90、图91的A-A剖视图；
图94、图95分别为第六种实施方式双金属结构克制铣刀的外刀齿的左视图和右视图；
图93、图96分别为图94、图95的A-A剖视图；
图97、图100分别为第七种实施方式双金属结构克制铣刀的中内刀齿的左视图和右视图；
图98、图99分别为图97、图100的A-A剖视图；
图101、图104分别为第七种实施方式双金属结构克制铣刀的内刀齿的左视图和右视图；
图102、图103分别为图101、图104的A-A剖视图；
图106、图107分别为第七种实施方式双金属结构克制铣刀的中外刀齿的左视图和右视图；
图105、图108分别为图106、图107的A-A剖视图；
图110、图111分别为第七种实施方式双金属结构克制铣刀的外刀齿的左视图和右视图；
图109、图112分别为图110、图111的A-A剖视图；
图113、图116分别为第八种实施方式双金属结构克制铣刀的中内刀齿的左视图和右视图；
图114、图115分别为图113、图116的A-A剖视图；
图117、图120分别为第八种实施方式双金属结构克制铣刀的内刀齿的左视图和右视图；
图118、图119分别为图117、图120的A-A剖视图；
图122、图123分别为第八种实施方式双金属结构克制铣刀的中外刀齿的左视图和右视图；
图121、图124分别为图122、图123的A-A剖视图；
图126、图127分别为第八种实施方式双金属结构克制铣刀的外刀齿的左视图和右视图；
图125、图128分别为图126、图127的A-A剖视图；
图129、图132分别为第九种实施方式双金属结构克制铣刀的中内刀齿的左视图和右视图；
图130、图131分别为图129、图132的A-A剖视图；
图133、图136分别为第九种实施方式双金属结构克制铣刀的内刀齿的左视图和右视图；
图134、图135分别为图133、图136的A-A剖视图；
图138、图139分别为第九种实施方式双金属结构克制铣刀的中外刀齿的左视图和右视图；
图137、图140分别为图138、图139的A-A剖视图；
图142、图143分别为第九种实施方式双金属结构克制铣刀的外刀齿的左视图和右视图；
图141、图144分别为图142、图143的A-A剖视图。
(五)具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
本实用新型包括刀齿体和刀片两个部分，刀片采用超硬高速钢或硬质合金制成，刀齿体采用合金工具钢制成，采用焊接的方法把两者连接成一体，刀片与刀齿体的焊接面呈平面结构，从而达到合二为一的目的。
实施例1：
图1-图16分别表示双金属结构克制铣刀的中内刀齿，内刀齿，中外刀齿及外刀齿的结构示意图，其中刀片2与刀齿体1的焊接面3呈平面结构，刀片2的厚度一致，刀槽底部呈45°-135°，刀片2材质为高速钢。
实施例2：
图17-图32分别表示双金属结构克制铣刀的中内刀齿，内刀齿，中外刀齿及外刀齿，刀片2与刀齿体1的焊接面3呈平面结构，刀片2的厚度一致，刀槽底部呈45°-135°，刀片2材质为硬质合金。
实施例3：
图33-图48分别表示双金属结构克制铣刀的中内刀齿，内刀齿，中外刀齿及外刀齿，刀齿体1在后部有一支撑平面，刀齿体1与刀片2的焊接面3呈平面结构，刀片2的厚度一致，刀槽底部呈45°-135°，刀片2材质为高速钢。
实施例4：
图49-图64分别表示双金属结构克制铣刀的中内刀齿，内刀齿，中外刀齿及外刀齿，刀齿体1在后部有一支撑平面，刀齿体1与刀片2的焊接面3呈平面结构，刀片2的厚度一致，刀槽底部呈45°-135°，刀片2材质为硬质合金。
实施例5：
图65-图80分别表示双金属结构克制铣刀的中内刀齿，内刀齿，中外刀齿及外刀齿，刀齿体1在工作面一定深度处铣成一个勾形，刀片2也加工成与刀齿体1相配合的勾形，刀片2与刀齿体1的焊接面3呈平面结构，刀片2的厚度各部分别一致，刀槽底部呈45°-135°，刀片2材质为高速钢。
实施例6：
图81-图96分别表示双金属结构克制铣刀的中内刀齿，内刀齿，中外刀齿及外刀齿，刀齿体1在工作面一定深度处铣成一个勾形，刀片2也加工成与刀齿体1相配合的勾形，刀片2与刀齿体1的焊接面3呈平面结构，刀片2的厚度各部分别一致，刀槽底部呈45°-135°，刀片2材质为硬质合金。
实施例7：
图97-图112分别表示双金属结构克制铣刀的中内刀齿，内刀齿，中外刀齿及外刀齿，刀齿体1在后部有一支撑平面，刀齿体1在工作面一定深度处铣成一个勾形，刀片2也加工成与刀齿体1相配合的勾形，刀片2与刀齿体1的焊接面3呈平面结构，刀片2的厚度各部分别一致，刀槽底部呈45°-135°，刀片2材质为高速钢。
实施例8：
图113-图128分别表示双金属结构克制铣刀的中内刀齿，内刀齿，中外刀齿及外刀齿，刀齿体1在后部有一支撑平面，刀齿体1在工作面一定深度处铣成一个勾形，刀片2也加工成与刀齿体1相配合的勾形，刀片2与刀齿体1的焊接面3呈平面结构，刀片2的厚度各部分别一致，刀槽底部呈45°-135°，刀片2材质为硬质合金。
实施例9：
图129-图144分别表示双金属结构克制铣刀的中内刀齿，内刀齿，中外刀齿及外刀齿，刀齿体1沿平行前刃面方向铣至少超过中间截面，要求槽底面与齿顶面平行，刀片2与刀齿体1的焊接面3呈平面结构，刀片2厚度要求一致，刀片2材质为硬质合金。
Claims (10)
1.一种双金属结构之克林根贝尔格制摆线等高齿锥齿轮铣刀，它包括刀齿体和刀片两个部分，其特征在于所述的刀齿体和刀片采用焊接的方法连接在一体，焊接面呈平面结构，刀片的厚度一致。
2.根据权利要求1所述的双金属结构之克林根贝尔格制摆线等高齿锥齿轮铣刀，其特征在于所述的刀片与刀齿体的焊接面呈平面结构，刀槽底部呈45°-135°，刀片材质为高速钢。
3.根据权利要求1所述的双金属结构之克林根贝尔格制摆线等高齿锥齿轮铣刀，其特征在于所述的刀片与刀齿体的焊接面呈平面结构，刀槽底部呈45°-135°，刀片材质为硬质合金。
4.根据权利要求1所述的双金属结构之克林根贝尔格制摆线等高齿锥齿轮铣刀，其特征在于所述的刀齿体在后部设置有一支撑平面，刀齿体与刀片的焊接面呈平面结构，刀槽底部呈45°-135°，刀片材质为高速钢。
5.根据权利要求1所述的双金属结构之克林根贝尔格制摆线等高齿锥齿轮铣刀，其特征在于所述的刀齿体在后部设置有一支撑平面，刀齿体与刀片的焊接面呈平面结构，刀槽底部呈45°-135°，刀片材质为硬质合金。
6.根据权利要求1所述的双金属结构之克林根贝尔格制摆线等高齿锥齿轮铣刀，其特征在于所述的刀齿体在工作面处铣成一个勾形，刀片与刀齿体相配合处设置为勾形，刀片与刀齿体的焊接面呈平面结构，刀槽底部呈45°-135°，刀片材质为高速钢。
7.根据权利要求1所述的双金属结构之克林根贝尔格制摆线等高齿锥齿轮铣刀，其特征在于所述的刀齿体在工作面处铣成一个勾形，刀片与刀齿体相配合处设置为勾形，刀片与刀齿体的焊接面呈平面结构，刀槽底部呈45°-135°，刀片材质为硬质合金。
8.根据权利要求1所述的双金属结构之克林根贝尔格制摆线等高齿锥齿轮铣刀，其特征在于所述的刀齿体在后部设置有一支撑平面，刀齿体在工作面处铣成一个勾形，刀片与刀齿体相配合处设置为勾形，刀片与刀齿体的焊接面呈平面结构，刀槽底部呈45°-135°，刀片材质为高速钢。
9.根据权利要求1所述的双金属结构之克林根贝尔格制摆线等高齿锥齿轮铣刀，其特征在于所述的刀齿体在后部设置有一支撑平面，刀齿体在工作面处铣成一个勾形，刀片与刀齿体相配合处设置为勾形，刀片与刀齿体的焊接面呈平面结构，刀槽底部呈45°-135°，刀片材质为硬质合金。
10.根据权利要求1所述的双金属结构之克林根贝尔格制摆线等高齿锥齿轮铣刀，其特征在于所述的刀齿体沿平行前刃面方向铣至少超过中间截面，槽底面与齿顶面平行，刀片与刀齿体的焊接面呈平面结构，刀片材质为硬质合金。
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