CN201483006U - 减振镗刀杆 - Google Patents

Abstract

减振镗刀杆，包括圆柱形杆体，所述杆体下端设置有安装镗刀刀片的安装座，上端设置有刀杆夹持部，所述杆体内设置有与杆体同心设置的夹层，所述夹层内填充有弹性体层；进行镗孔工作时，工件对镗刀刀片的冲击力传递至杆体后，被所述弹性体层的弹性体吸收，所述弹性体起到减振阻尼的作用，降低了强迫振动；同时，由于所述夹层是空腔层，有利于减小杆体的自身挠曲，降低了自激振动，故而减振效果好，镗孔加工精度高，且刀杆的伸长比可以较大，可适应深孔加工，适用范围广。

Description

减振镗刀杆

技术领域：

本实用新型涉及金属加工刀具技术领域，特别涉及减振镗刀杆。

背景技术：

在机械制造的孔加工中，可以采用镗孔刀进行镗孔加工，用于镗孔加工的镗刀安装在一镗刀杆下端，通过镗刀杆旋转带动镗刀切削工件；加工过程中，工件表面对镗刀的反作用力传递至镗刀杆后，会使镗刀杆产生径向的振动。为了避免该振动对镗孔加工精度的影响，现有的镗刀杆其伸长比，即从镗刀杆的夹持位置至镗刀杆底端的长度与镗刀杆底端直径的比值一般不大于4，若伸长比过长，则伸出夹持位置的镗刀杆悬伸长度较长，造成刀具系统刚性、强度较差，在镗床上镗孔时在切削力的影响下容易产生切削振动。

因此，使用上述镗刀杆的刀具进行深孔加工时，由于切削振动大，既影响工件孔的加工质量，深孔加工时加工出来的孔表面易呈现波纹，无法达到产品表面粗糙度要求；又影响刀具的使用寿命，镗刀杆在所述切削振动的影响下易发生挠曲变形或产生径向裂纹；同时由于不能采用高速切削的工艺方案也将影响镗孔作业的生产效率；上述缺陷限制了镗刀杆在深孔加工领域的应用。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种减振效果好，适用范围广，加工精度高的减振镗刀杆。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现：

一种减振镗刀杆，包括圆柱形杆体，所述杆体下端设置有安装镗刀刀片的安装座，上端设置有刀杆夹持部，所述杆体内设置有与杆体同心设置的夹层，所述夹层内填充有弹性体层。

本实用新型的进一步技术方案包括：

所述杆体为空心杆体，该杆体在轴心处设置有空腔，所述夹层环设在所述空腔腔壁内。

进一步地，所述杆体中心插设有一内杆，所述空腔开设在所述内杆中心，所述夹层夹设在内杆外壁与杆体内壁间。

其中，所述弹性体层上端压设有防漏垫圈。

进一步地，所述内杆上端径向凸设有挡板，所述挡板压设在所述防漏垫圈上端。

进一步地，所述杆体内螺接有一压紧块，所述压紧块压设在所述挡板上端。

其中，所述杆体上端罩设有一端盖。

其中，所述安装座包括凹设在杆体下端的安装孔，所述安装孔孔壁设置有紧定螺栓。

本实用新型有益效果为：本实用新型包括圆柱形杆体，所述杆体下端设置有安装镗刀刀片的安装座，上端设置有刀杆夹持部，所述杆体内设置有与杆体同心设置的夹层，所述夹层内填充有弹性体层；进行镗孔工作时，工件对镗刀刀片的冲击力传递至杆体后，被所述弹性体层的弹性体吸收，所述弹性体起到减振阻尼的作用，降低了强迫振动；同时，由于所述夹层是空腔层，有利于减小杆体的自身挠曲，降低了自激振动，故而减振效果好，镗孔加工精度高，且刀杆的伸长比可以较大，可适应深孔加工，适用范围广。

附图说明：

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的一种减振镗刀杆的结构示意图；

图2是本实用新型的一种减振镗刀杆的剖面结构示意图。

图1和图2中包括：

1——杆体；11——安装座；111——安装孔；112——紧定螺栓；12——夹持部；2——弹性体层；3——空腔；4——内杆；41——挡板；5——防漏垫圈；6——压紧块；7——端盖。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1和图2所示，这是本实用新型的较佳实施例。

一种减振镗刀杆，包括圆柱形杆体1，所述杆体1下端设置有安装镗刀刀片的安装座11，上端设置有刀杆夹持部12，所述杆体1内设置有与杆体1同心设置的夹层，所述夹层内填充有弹性体层2。

其中，所述弹性体层2的弹性体可以为聚氨酯等软性材料，弹力强，对冲击力的吸收能力强。

本镗刀杆在工作时，镗刀刀片固定于所述安装座11，并通过所述夹持部12将刀具夹持在镗床主轴上，所述杆体1在镗床主轴驱动下带动镗刀刀片旋转并切削工件，进行镗孔加工；工件对镗刀刀片的冲击力传递至杆体1后，被所述弹性体层2的弹性体吸收，所述弹性体起到减振阻尼的作用，降低了强迫振动；同时，由于所述夹层是空腔层，有利于减小杆体1的自身挠曲，降低了自激振动，故而减振效果好，镗孔加工精度高，且刀杆的伸长比可以较大，亦即是说，所述杆体1伸出夹持位置的部分可以较长，因而可适应深孔加工，适用范围广。

见附图2所示，所述杆体1为空心杆体，该杆体1在轴心处设置有空腔3，所述夹层环设在所述空腔3腔壁内。所述空腔3进一步降低了杆体1的自激振动，进一步加强了本镗刀杆的减振效果。

进一步地，所述杆体1中心插设有一内杆4，所述空腔3开设在所述内杆4中心，所述夹层夹设在内杆4外壁与杆体1内壁间。所述内杆4采用刚性材料制备，这样，在降低镗刀杆自激振动的同时，所述内杆4增强了镗刀杆的刚度和强度，有利于提高镗刀杆的使用寿命。所述夹层夹设在内杆4外壁和杆体1内壁间，则有利于弹性体的填充，使弹性体填充更方便快捷。

其中，所述弹性体层2上端压设有防漏垫圈5。这样，所述防漏垫圈5可以压紧弹性体，避免弹性体发生沿杆体1轴向的移动，从而增强了弹性体的吸能减振效果；同时，在工作时，所述防漏垫圈5可以防止弹性体材料从所述夹层上方溢漏。

其中，所述内杆4上端径向凸设有挡板41，所述挡板41压设在所述防漏垫圈5上端。所述杆体1内螺接有一压紧块6，所述压紧块6压设在所述挡板41上端。

见图2所示，所述杆体1在组装时，先将弹性体填充在所述夹层内，然后在弹性体层2上端压贴防漏垫圈5，再插入所述内杆4，使内杆4的挡板41紧压在所述防漏垫圈5上端，最后拧入所述压紧块6，并拧紧，从而使压紧块6紧压内杆4，达到固定内杆4的目的，而内杆4的挡板41则压紧防漏垫圈5，从而使夹层内的弹性体被压紧。完成组装后，所述杆体1内部的各部件均被固定，这样在工作时，有利于提高本镗刀杆的旋转稳定性，进一步消除杆体1的自激振动。

其中，所述杆体1上端罩设有一端盖7。所述端盖7可以通过螺接等可拆卸的固定连接方式与杆体1连接，这样既使端盖7封盖住空心的杆体1，防止碎屑、气雾等杂物进入杆体1内侵蚀杆体1内部各部件，提高了本镗刀杆的使用寿命，又便于开启端盖7，检修更换弹性体、内杆4等部件。

其中，所述安装座11包括凹设在杆体1下端的安装孔111，所述安装孔111孔壁设置有紧定螺栓112。一般而言，镗刀刀片通过一刀头固定于所述安装座11，所述刀头即是通过所述安装孔111固定于所述安装座11，而穿过所述安装孔111孔壁的紧定螺栓112则可以抵紧插入所述安装孔111的刀头，达到固定刀头的目的，这提高了刀头的拆装效率。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种减振镗刀杆，包括圆柱形杆体(1)，所述杆体(1)下端设置有安装镗刀刀片的安装座(11)，上端设置有刀杆夹持部(12)，其特征在于：所述杆体(1)内设置有与杆体(1)同心设置的夹层，所述夹层内填充有弹性体层(2)。

2.根据权利要求1所述的减振镗刀杆，其特征在于：所述杆体(1)为空心杆体，该杆体(1)在轴心处设置有空腔(3)，所述夹层环设在所述空腔(3)腔壁内。

3.根据权利要求2所述的减振镗刀杆，其特征在于：所述杆体(1)中心插设有一内杆(4)，所述空腔(3)开设在所述内杆(4)中心，所述夹层夹设在内杆(4)外壁与杆体(1)内壁间。

4.根据权利要求3所述的减振镗刀杆，其特征在于：所述弹性体层(2)上端压设有防漏垫圈(5)。

5.根据权利要求4所述的减振镗刀杆，其特征在于：所述内杆(4)上端径向凸设有挡板(41)，所述挡板(41)压设在所述防漏垫圈(5)上端。

6.根据权利要求5所述的减振镗刀杆，其特征在于：所述杆体(1)内螺接有一压紧块(6)，所述压紧块(6)压设在所述挡板(41)上端。

7.根据权利要求6所述的减振镗刀杆，其特征在于：所述杆体(1)上端罩设有一端盖(7)。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的减振镗刀杆，其特征在于：所述安装座(11)包括凹设在杆体(1)下端的安装孔(111)，所述安装孔(111)孔壁设置有紧定螺栓(112)。

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