CN201128012Y - 一种盆式钻模的安装结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种盆式钻模的安装结构。本实用新型采用的技术方案是：一种盆式钻模的安装结构，包括底座、钻模板和压板，底座、工件、钻模板和压板通过固定在底座上的螺栓和压板上方的螺母从下到上依次连接，在压板的上方具有与工件的凸缘相匹配的垫板，所述垫板的厚度大于凸缘的厚度。本实用新型的有益效果是：由于工件被夹紧时所受的压力及工件本身的重力通过垫板直接传递给了压板，而工件的凸缘不受力，因而避免损坏工件，提高了工件的加工质量。

Description

一种盆式钻模的安装结构
技术领域
本实用新型涉及一种机床加工的钻模的安装结构，具体的说涉及一种盆式钻模的安装结构。
背景技术
现有技术中，用常见板式结构形式的钻模钻孔，定位困难，工件易损伤。通常，在使用上述钻模钻孔时，可以采用下述方法：设计板式端面钻模，用工件止口定位在钻床上钻孔。但是，采用该结构，工件直接放置于机床底座上，对于那些带有凸缘结构的大型零部件，由于凸缘壁后较薄，凸缘直接和压板相接触，工件被夹紧时所受的压力及工件本身的重力直接通过凸缘传递给底板，凸缘非常容易损坏，降低了产品加工质量。
实用新型内容
为了提高工件的产品加工质量，避免损坏工件，本实用新型提供了一种盆式钻模的安装结构。
本实用新型采用的技术方案是：一种盆式钻模的安装结构，包括底座、钻模板和压板，底座、工件、钻模板和压板通过固定在底座上的螺栓和压板上方的螺母从下到上依次连接，在压板的上方具有与工件的凸缘相匹配的垫板，所述垫板的厚度大于凸缘的厚度。
本实用新型的有益效果是：由于工件被夹紧时所受的压力及工件本身的重力通过垫板直接传递给了压板，而工件的凸缘不受力，因而避免损坏工件，提高了工件的加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视方向的剖视结构示意图。
图2是本实用新型的俯视方向的结构示意图。
附图标记说明：底座1、压板2、螺栓3、螺母4、钻模板5、垫板6、工件7、薄壁71、螺栓孔72。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
如图1和图2所示，为了在如图所示的大型盆式工件7上加工螺栓孔72，需要使用盆式钻模的安装结构，如图所示的实施方式提供了一种盆式钻模的安装结构，包括底座1、钻模板5和压板2，底座1、工件7、钻模板5和压板2通过固定在底座上的螺栓3和压板上方的螺母4从下到上依次连接，在压板的上方具有与工件7的凸缘71相匹配的垫板6，所述垫板的厚度大于凸缘的厚度。这样，在加工工件7时，凸缘不底座1相接触，不承受工件被夹紧时所受的压力及工件本身的重力，凸缘不易被损坏，而力主要通过与凸缘相连接的平面传递给底板1，由于平面传递时，受力面积广，因而工件不易被损坏。
垫板6的内径的面积大于凸缘外径的面积，可以容纳工件的凸缘，垫板与底板1之间通过焊接的方式固定连接在一起，也可以通过螺栓连接等其他机械连接方式固定在一起。
本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本发明的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。

Claims (1)

1.一种盆式钻模的安装结构，包括底座、钻模板和压板，底座、工件、钻模板和压板通过固定在底座上的螺栓和压板上方的螺母从下到上依次连接，其特征在于，在压板的上方具有与工件的凸缘相匹配的垫板，所述垫板的厚度大于凸缘的厚度。
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