CN207656291U - 大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装 - Google Patents
大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN207656291U CN207656291U CN201721480319.4U CN201721480319U CN207656291U CN 207656291 U CN207656291 U CN 207656291U CN 201721480319 U CN201721480319 U CN 201721480319U CN 207656291 U CN207656291 U CN 207656291U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- inner cavity
- processing
- hole
- large thin
- thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 claims 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装,解决了薄壁锥形壳体在进行内腔端面孔加工时容易造成壳体变形的问题。包括在钻床工作台(1)上设置有固定工装T形槽(5),在大型薄壁锥形壳体工件(2)的内腔中部设置有内腔环形支撑筋(3),在内腔环形支撑筋(3)上设置有钻孔定位加工环形支撑板(8),在钻孔定位加工环形支撑板(8)上压接有长条压板(10),双头拉紧螺杆(6)的上端穿过通孔(11)后与拉杆上固定螺母(12)连接在一起,双头拉紧螺杆(6)的下端设置在工装固定T形槽(5)中,并于拉杆下固定螺母(7)连接在一起。克服了加工过程中大型薄壁锥形壳体装卡容易变形的问题,装卸方便,提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锥形壳体的内腔端面孔的加工工装,特别涉及一种大型薄壁锥形壳体的内腔端面孔的加工工装。
背景技术
一般在薄壁锥形壳体内腔中均设置有环形支撑筋,在环形支撑筋上有时要安装电机等腔内设备,需要在环形支撑筋上加工安装孔,用于安装内置电机等腔内设备。当薄壁锥形壳体体积大,且壁厚较薄时,用传统的机加工定位工装,进行内腔端面孔加工时,容易造成薄壁锥形壳体变形,并且传统夹具工装笨重,加工时安装也困难,不能很好地实现大型薄壁锥形壳体内腔端面孔的机加工。
发明内容
本实用新型提供了一种大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装,解决了薄壁锥形壳体在进行内腔端面孔加工时容易造成壳体变形的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案解决以上技术问题的:
一种大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装,包括钻床工作台,在钻床工作台上设置有固定工装T形槽,在钻床工作台的台面上设置有大型薄壁锥形壳体工件,在大型薄壁锥形壳体工件的内腔中部设置有内腔环形支撑筋,在内腔环形支撑筋上设置有钻孔定位加工环形支撑板,在钻孔定位加工环形支撑板上压接有长条压板,在长条压板上设置有通孔,双头拉紧螺杆的上端穿过通孔后与拉杆上固定螺母连接在一起,双头拉紧螺杆的下端设置在工装固定T形槽中,并于拉杆下固定螺母连接在一起。
在钻孔定位加工环形支撑板的下底面上设置有环形定位凸台,环形定位凸台是卡接在内腔环形支撑筋的内孔中的;钻孔定位加工环形支撑板上设置有导向孔,在导向孔正下方的内腔环形支撑筋上钻有内腔端面加工孔。
本实用新型通过将内腔加工孔与支撑定位工装结合在一起,即解决了大型薄壁锥形壳体的固定加工的难题,又克服了加工过程中大型薄壁锥形壳体装卡容易变形的问题,装卸方便,提高了加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型在俯视方向上的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明:
一种大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装,包括钻床工作台1,在钻床工作台1上设置有固定工装T形槽5,在钻床工作台1的台面上设置有大型薄壁锥形壳体工件2,在大型薄壁锥形壳体工件2的内腔中部设置有内腔环形支撑筋3,在内腔环形支撑筋3上设置有钻孔定位加工环形支撑板8,在钻孔定位加工环形支撑板8上压接有长条压板10,在长条压板10上设置有通孔11,双头拉紧螺杆6的上端穿过通孔11后与拉杆上固定螺母12连接在一起,双头拉紧螺杆6的下端设置在工装固定T形槽5中,并于拉杆下固定螺母7连接在一起。
在钻孔定位加工环形支撑板8的下底面上设置有环形定位凸台9,环形定位凸台9是卡接在内腔环形支撑筋3的内孔中的;钻孔定位加工环形支撑板8上设置有导向孔13,在导向孔13正下方的内腔环形支撑筋3上钻有内腔端面加工孔4。
将双头拉紧螺杆6的下端通过钻床工作台1上设置的工装固定T形槽5与固定螺母7连接、紧固在钻床工作台1;再将大型薄壁锥形壳体工件2穿过双头拉紧螺杆6上端放置在钻床工作台面1上;再将钻孔定位加工环形支撑板8穿过双头拉紧螺杆6上端,通过环形支撑板8上环形定位凸台9卡接在内腔环形支撑筋3的内孔中,放置在大型薄壁锥形壳体工件2内腔中部内腔环形支撑筋3上;再将长条压板10上设置的通孔11穿过双头拉紧螺杆6上端放置在钻孔定位加工环形支撑板8上;再将固定螺母12穿过双头拉紧螺杆6的上端旋合至长条压板10上端面上,将大型薄壁锥形壳体工件2和钻床工作台面1紧紧地连接在一起,最后穿过钻孔定位加工环形支撑板8上的导向孔13钻内腔端面加工孔4。
Claims (2)
1.一种大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装,包括钻床工作台(1),在钻床工作台(1)上设置有固定工装T形槽(5),在钻床工作台(1)的台面上设置有大型薄壁锥形壳体工件(2),在大型薄壁锥形壳体工件(2)的内腔中部设置有内腔环形支撑筋(3),其特征在于,在内腔环形支撑筋(3)上设置有钻孔定位加工环形支撑板(8),在钻孔定位加工环形支撑板(8)上压接有长条压板(10),在长条压板(10)上设置有通孔(11),双头拉紧螺杆(6)的上端穿过通孔(11)后与拉杆上固定螺母(12)连接在一起,双头拉紧螺杆(6)的下端设置在工装固定T形槽(5)中,并于拉杆下固定螺母(7)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装,其特征在于,在钻孔定位加工环形支撑板(8)的下底面上设置有环形定位凸台(9),环形定位凸台(9)是卡接在内腔环形支撑筋(3)的内孔中的;钻孔定位加工环形支撑板(8)上设置有导向孔(13),在导向孔(13)正下方的内腔环形支撑筋(3)上钻有内腔端面加工孔(4)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721480319.4U CN207656291U (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721480319.4U CN207656291U (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207656291U true CN207656291U (zh) | 2018-07-27 |
Family
ID=62938933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721480319.4U Expired - Fee Related CN207656291U (zh) | 2017-11-09 | 2017-11-09 | 大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207656291U (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110757205A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-07 | 山西汾西重工有限责任公司 | 薄壁直筒壳体内腔机加工用工装 |
| CN110948722A (zh) * | 2018-09-27 | 2020-04-03 | 航天科工哈尔滨风华有限公司 | 一种大型复合材料薄壁罩类零件内腔加工工装及其加工方法 |
| CN112476002A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-12 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种球弧面内腔的工件定位装置 |
| CN113020641A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-25 | 彩虹集团有限公司 | 一种耐火材料产品加工夹具及基于其的加工方法 |
| CN114986413A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-02 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 火箭发动机喷管粘接夹紧装置 |
| CN115722956A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-03 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种中空零件的加工装置及加工方法 |
| CN115971918A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-04-18 | 江南工业集团有限公司 | 一种薄壁壳体多孔加工工装夹具及加工方法 |
-
2017
- 2017-11-09 CN CN201721480319.4U patent/CN207656291U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110948722A (zh) * | 2018-09-27 | 2020-04-03 | 航天科工哈尔滨风华有限公司 | 一种大型复合材料薄壁罩类零件内腔加工工装及其加工方法 |
| CN110948722B (zh) * | 2018-09-27 | 2021-11-16 | 航天科工哈尔滨风华有限公司 | 一种大型复合材料薄壁罩类零件内腔加工工装及其加工方法 |
| CN110757205A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-02-07 | 山西汾西重工有限责任公司 | 薄壁直筒壳体内腔机加工用工装 |
| CN112476002A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-03-12 | 江西昌河航空工业有限公司 | 一种球弧面内腔的工件定位装置 |
| CN113020641A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-06-25 | 彩虹集团有限公司 | 一种耐火材料产品加工夹具及基于其的加工方法 |
| CN114986413A (zh) * | 2022-06-22 | 2022-09-02 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 火箭发动机喷管粘接夹紧装置 |
| CN114986413B (zh) * | 2022-06-22 | 2024-01-30 | 四川航天长征装备制造有限公司 | 火箭发动机喷管粘接夹紧装置 |
| CN115971918A (zh) * | 2022-11-25 | 2023-04-18 | 江南工业集团有限公司 | 一种薄壁壳体多孔加工工装夹具及加工方法 |
| CN115722956A (zh) * | 2022-11-30 | 2023-03-03 | 北京星航机电装备有限公司 | 一种中空零件的加工装置及加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207656291U (zh) | 大型薄壁锥形壳体内腔端面孔加工工装 | |
| CN203778808U (zh) | 一种发电机推力头斜孔加工夹紧工具 | |
| CN203003556U (zh) | 一种用于皮带轮钻攻加工的液压快换夹具 | |
| CN108637721A (zh) | 一种薄壁环形壳体类零件的装夹装置 | |
| CN107297525A (zh) | 一种电机法兰钻模 | |
| CN205394068U (zh) | 一种模块化系列化钻孔夹具 | |
| CN201316825Y (zh) | 一种钻孔加工用专用工装设备 | |
| CN104708358A (zh) | 折弯形棒体钻孔定位工装及其使用方法 | |
| CN203804343U (zh) | 蜗轮滚齿用自定心工装夹具 | |
| CN203380647U (zh) | 一种用于钻油螺栓斜孔的夹具 | |
| CN210046020U (zh) | 一种内花键涨芯式机床夹具 | |
| CN202894835U (zh) | 转子轴钻孔用工装夹具 | |
| CN203236012U (zh) | 环形板类工件钻孔用定位夹紧装置 | |
| CN206732290U (zh) | 锥孔磨齿夹具 | |
| CN207223008U (zh) | 精确定位钻孔工装 | |
| CN104708464A (zh) | 一种汽车轴套钻孔气动夹紧装置 | |
| CN204770985U (zh) | 一种滚齿机床夹具 | |
| CN104708368A (zh) | 钻孔定位装置的使用方法 | |
| CN211135800U (zh) | 一种滚齿夹具 | |
| CN103639726A (zh) | 折弯形棒体钻孔定位工装 | |
| CN203817801U (zh) | 一种环模钻孔夹具 | |
| CN207757313U (zh) | 一种数控机床用拔料器 | |
| CN104084615A (zh) | 圆环支座的加工方法 | |
| CN223313534U (zh) | 一种用于小型零件加工用可调节的装夹固定工装 | |
| CN222493094U (zh) | 一种零部件加工专用工装 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180727 |