CN106424756A - 一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，包括以下部分：（1）装夹部位：根据机床刀架尺寸，设计此装置的装夹部位，包括A1，A2，H1，H2，使装夹部位与机床刀架可有效装配，用顶丝夹紧，保证此装置牢固装配在机床刀架上，使用过程中不产生颤动；（2）连接部位：根据所加工工件法兰面的厚度及工件的直径，设计连接装置，保证S值大于所加工的法兰面宽度，D值大于所加工的法兰面厚度；（3）装刀部位：根据车刀柄长度及刀柄厚度，设计装刀部位，将车刀卡在装刀部位，用顶丝夹紧刀具。本发明的有益效果是：解决了立式车床回转直径不足以加工大直径端盖法兰背面的问题；提高了工件的加工精度；有效的提高了设备利用率。

Description

一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法
技术领域
本发明涉及一种大直径端盖的法兰背面加工方法，属于机械加工类领域。
背景技术
大直径端盖直径通常在10mm以上，已达到大型立式车床的极限回转直径及能加工件的最大直径，导致加工法兰面时机床刀架与工件没有多余的行程，机床刀架与工件产生干涉。此类工件法兰面加工要求平面度小于0.05mm，上下法兰面平行度小于0.05mm，所以在立式车床上加工时必须保证一次加工成型，加工过程中不能翻转工件，不能接刀。这导致立式车床最大回转直径能够满足端盖直径，但法兰背面无法加工，影响工件的加工质量及正常的生产组织。
查阅相关文献，较常见的方法为调整加工刀具的进刀方向，从里向外加工，吃刀量小，效率低，加工后粗糙度差，不能满足产品要求；或者将工件调整至更大的立式车床进行加工，如无更大机床，此类工件将无法正常加工，没有类似方法、装置的相关记载。
为此，如何提供一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，是本发明的研究目的所在。
发明内容
为克服现有技术不足，本发明提供一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，是在加工大直径磨机端盖时，立足于已有立式车床，设计专用装置及方法满足工件的正常加工，保证工件的加工质量，扩大了立式车床的加工范围。
为解决现有技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，是根据工件尺寸，立足于在已有的机床上设置一个“U”型装刀装置，一侧与机床刀架相连，一侧装配刀具；其加工方法包括以下部分：
（1）装夹部位：根据机床刀架尺寸，设计此装置的装夹部位，包括A1，A2，H1，H2，使装夹部位与机床刀架可有效装配，用顶丝夹紧，保证此装置牢固装配在机床刀架上，使用过程中不产生颤动；
（2）连接部位：根据所加工工件法兰面的厚度及工件的直径，设计连接装置，保证S值大于所加工的法兰面宽度，D值大于所加工的法兰面厚度；
（3）装刀部位：根据车刀柄长度及刀柄厚度，设计装刀部位，将车刀卡在装刀部位，用顶丝夹紧刀具。
进一步的，其中 A1为装夹部位外侧宽度， A2为装夹部位内侧宽度，H1为装夹部位总高度，H2为装夹部位嵌入机床刀架深度，S为连接部位长度，D为连接部位宽度。
进一步的，所述的A1与机床刀架宽度相等，所述的A2与刀架内侧凸台宽度相等；所述的H1与刀架头部深度一致；H2与机床刀架凸台深度一致；根据所加工件法兰宽度使S法兰宽度；根据所加工件法兰厚度，使D法兰厚度。
进一步的，在部分（2）中，需考虑工件的毛坯余量，避免与工件产生干涉。
本发明的有益效果是：解决了立式车床回转直径不足以加工大直径端盖法兰背面的问题；提高了工件的加工精度；有效的提高了设备利用率。
附图说明
图1为工作示意图。
具体实施方式
为了使本领域技术人员能够更加理解本发明技术方案，下面结合附图1对本发明做进一步分析。
如图1所示，根据工件尺寸，立足于已有的机床，设计一个“U”型装刀装置，一侧与机床刀架相连，一侧装配刀具，保证大直径端盖法兰背面在立式车床上顺利加工。
其加工方法包括以下部分：
（1）装夹部位：根据机床刀架尺寸，设计此装置的装夹部位，包括A1，A2，H1，H2，使装夹部位与机床刀架可有效装配，用顶丝夹紧，保证此装置牢固装配在机床刀架上，使用过程中不产生颤动。
（2）连接部位：根据所加工工件法兰面的厚度及工件的直径，设计连接装置，保证S值大于所加工的法兰面宽度，D值大于所加工的法兰面厚度，注意此处应考虑工件的毛坯余量，避免与工件产生干涉。
（3）装刀部位：根据车刀柄长度及刀柄厚度，设计装刀部位，将车刀卡在装刀部位，用顶丝夹紧刀具。
其中： A1为装夹部位外侧宽度，设计装夹部位时，使A1与机床刀架宽度相等； A2为装夹部位内侧宽度，设计时，使A2与刀架内侧凸台宽度相等；H1为装夹部位总高度，设计时，使H1与刀架头部深度一致；H2为装夹部位嵌入机床刀架深度，设计时，使H2与机床刀架凸台深度一致。通过以上设计，使此装置的装夹部位能后合理、有效的嵌入机床刀架，保证在使用过程中不产生颤动。
S为连接部位长度，设计时依据所加工件法兰宽度，使S法兰宽度；D为连接部位宽度，设计时依据所加工件法兰厚度，使D法兰厚度。保证此装置的连接部位能够完全包容所要加工件的法兰。
本发明所述方法在加工工件背面时，将此装置装夹部位与机床刀架采用顶丝连接牢固，在装刀部位装夹合适的刀具，可以水平装夹或者竖直装夹，将机床刀架运行至需要加工的法兰背面，由外向里一次完成法兰背面的加工。
以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (4)

1.一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，其特征在于：是根据工件尺寸，立足于在已有的机床上设置一个“U”型装刀装置，一侧与机床刀架相连，一侧装配刀具；其加工方法包括以下部分：
（1）装夹部位：根据机床刀架尺寸，设计此装置的装夹部位，包括A1，A2，H1，H2，使装夹部位与机床刀架可有效装配，用顶丝夹紧，保证此装置牢固装配在机床刀架上，使用过程中不产生颤动；
（2）连接部位：根据所加工工件法兰面的厚度及工件的直径，设计连接装置，保证S值大于所加工的法兰面宽度，D值大于所加工的法兰面厚度；
（3）装刀部位：根据车刀柄长度及刀柄厚度，设计装刀部位，将车刀卡在装刀部位，用顶丝夹紧刀具。
2. 根据权利要求1所述的一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，其特征在于：其中 A1为装夹部位外侧宽度， A2为装夹部位内侧宽度，H1为装夹部位总高度，H2为装夹部位嵌入机床刀架深度，S为连接部位长度，D为连接部位宽度。
3.根据权利要求1或2所述的一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，其特征在于：所述的A1与机床刀架宽度相等，所述的A2与刀架内侧凸台宽度相等；所述的H1与刀架头部深度一致；H2与机床刀架凸台深度一致；根据所加工件法兰宽度使S法兰宽度；根据所加工件法兰厚度，使D法兰厚度。
4.根据权利要求1所述的一种大直径端盖法兰背面的立式车床加工方法，其特征在于：在所述的部分（2）中，需考虑工件的毛坯余量，避免与工件产生干涉。
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