CN201471527U - 塑料薄膜立体成型制具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料薄膜立体成型制具，包括有一冲压基座、一公模基座、一母模基座、复数个弹簧、复数个公模及复数个导引件。利用该等弹簧的设计，可调整该等公模进入该母模基座的深度，进而成型出各种不同深度的立体塑料薄膜。

Description

塑料薄膜立体成型制具

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜立体成型制具，和一种打孔、冲孔、切下、冲裁所用的设备，尤其涉及一种塑料薄膜立体成型的冲孔工具和冲模工具。

背景技术

立体成型制程被广泛运用于各种工业零组件的制造上，现有的立体成型制具如图1所示，多是利用一公模2配合一母模3，经由冲压机加压冲模的方式，压合出公、母模所对应的形状，然则如图1所示的现有的立体成型制具，一个制具的公、母模仅能制作出一种立体成型的形状，故若要制作出不同的立体成型形状或深度，则必须将公模及母模予以置换，如此一来，无可避免的要产生开模的费用，而此费用占了塑料成型业者成本很大的一部份。

因此，如何创作出一种塑料薄膜立体成型制具，以利用一组塑料立体成型制具，即可制作多样化的立体成型塑料，进而节省开模所需的成本支出，将是本实用新型所欲积极提供之处。

实用新型内容

有鉴于上述塑料薄膜立体成型制具的缺憾，发明人有感其未臻于完善，遂竭其心智悉心研究克服，凭其从事该项产业多年的累积经验，进而研发出一种塑料薄膜立体成型制具，以期达到利用一组塑料立体成型制具，即可制作多样化的立体成型塑料，进而达到节省开模所需的成本支出的目的。

为达到上述目的，本实用新型提出一种塑料薄膜立体成型制具，包括有：一冲压基座，其下方设有复数个第一容置凹槽及复数个第二容置凹槽，且于下方四个角落处分别设有一第三容置凹槽；一公模基座，其上方处设有复数个第四容置凹槽及复数个第一通孔，分别对应该等第一容置凹槽及该等第二容置凹槽；及四个角落处分别设有一第二通孔，对应该冲压基座的第三容置凹槽；一母模基座，其上方处设有复数个第五容置凹槽，对应该等第一通孔；及四个角落处分别设有一第六容置凹槽，分别对应该第二通孔；复数个弹簧，其两端分别固定于该冲压基座的第一容置凹槽，及该公模基座的第四容置凹槽中；复数个公模，其一端固定于该冲压基座的第二容置凹槽，另一端容置于该公模基座的第一通孔中；复数个导引件，其一端固定于该冲压基座的第三容置凹槽中，另一端穿设该公模基座的第二通孔而容置于该母模基座的第六容置凹槽中。

借此，本实用新型的一种塑料薄膜立体成型制具，可制作多样化的立体成型塑料，进而达到节省开模所需的成本支出的目的。

附图说明

图1为现有塑料薄膜立体成型制具的立体图。

图2为依据本实用新型一实施例的塑料薄膜立体成型制具的分解图。

图3为依据本实用新型一实施例的塑料薄膜立体成型制具的侧面剖视图。

图4为依据本实用新型一实施例的塑料薄膜立体成型制具对一塑料薄膜加工的示意图。

【主要组件符号说明】

1塑料薄膜

10冲压基座

12第一容置凹槽

14第二容置凹槽

16第三容置凹槽

20公模基座

22第四容置凹槽

24第一通孔

26第二通孔

30母模基座

32第五容置凹槽

34第六容置凹槽

40弹簧

50公模

60导引件

具体实施方式

为充分了解本实用新型的目的、特征及功效，现借由下述具体的实施例，并配合所附的图式，对本实用新型做一详细说明，说明如后：

首先，请参阅图2和图3，图2为依据本实用新型一实施例的塑料薄膜立体成型制具的分解图；图3为依据本实用新型一实施例的塑料薄膜立体成型制具的侧面剖视图。如图所示，本实用新型的一种塑料薄膜立体成型制具包括有一冲压基座10、一公模基座20、一母模基座30、复数个弹簧40、复数个公模50及复数个导引件60。

该冲压基座10具有复数个第一容置凹槽12、复数个第二容置凹槽14及四个第三容置凹槽16。该等第一容置凹槽12及该等第二容置凹槽14位于该冲压基座10的下方处。该等第三容置凹槽16分别位于该冲压基座10的下方四个角落处。

该公模基座20具有复数个第四容置凹槽22、复数个第一通孔24及四个第二通孔26。该等第四容置凹槽22位于该公模基座20的上方处，且对应该等第一容置凹槽12。该等第一通孔24位于该公模基座20的上方处，且对应该等该等第二容置凹槽14。该等第二通孔26位于该公模基座20的四个角落处，且对应该冲压基座的第三容置凹槽16。

该母模基座30具有复数个第五容置凹槽32及四个第六容置凹槽34。该等第五容置凹槽32位于该母模基座30的上方处，且对应该等第一通孔24。该等第六容置凹槽34位于该母模基座30的四个角落处，且分别对应该第二通孔26。

该等弹簧40的两端分别固定于该冲压基座10的第一容置凹槽12，及该公模基座20的第四容置凹槽22中。

该等公模50的一端固定于该冲压基座10的第二容置凹槽14，另一端容置于该公模基座20的第一通孔24中。

该等导引件60的一端固定于该冲压基座10的第三容置凹槽16中，另一端穿设该公模基座20的第二通孔26而容置于该母模基座30的第六容置凹槽34中。

接着请配合图3参考图4，图4为依据本实用新型一实施例的塑料薄膜立体成型制具对一塑料薄膜加工的示意图。当一立体成型制程实施时，一冲压机(图未示)使该冲压基座10沿着该等导引件60而向下移动，而容置于该第二容置凹槽14中的公模50也随之经过该公模基座20的第一通孔24而向下移动，直至该公模50进入该母模基座30的第五容置凹槽32中，此时该公模50将一塑料薄膜1压入该母模基座30的第五容置凹槽32，而完成该塑料薄膜1的立体成型。本实用新型的塑料薄膜立体成型制具，其配合该弹簧40而可自由调整该冲压基座10的下降深度，进而调整该公模50进入第五容置凹槽32的深度，最终影响该塑料薄膜1的立体成型的深度，故可使用一组塑料薄膜立体成型制具而达到成型出各种不同深度的立体塑料薄膜的功效。

如上所述，本实用新型完全符合专利三要件：新颖性、进步性和产业上的可利用性。以新颖性和进步性而言，借由该等弹簧的设计，可调整该等公模进入该母模基座的深度，以达到成型出各种不同深度的立体塑料薄膜，进而节省开模所需的成本支出的目的；就产业上的可利用性而言，利用本实用新型所衍生的产品，当可充分满足目前市场的需求。

本实用新型在上文中已以较佳实施例提供，但是本领域技术人员应理解的是，该实施例仅用于描绘本实用新型，而不应解读为限制本实用新型的范围。应注意的是，凡是与该实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本实用新型的范畴内。因此，本实用新型的保护范围当以下文的权利要求所界定者为准。

Claims (1)

1.一种塑料薄膜立体成型制具，其特征在于，包括有：

一冲压基座，其下方设有复数个第一容置凹槽及复数个第二容置凹槽，且在下方四个角落处分别设有一第三容置凹槽；

一公模基座，其上方处设有复数个第四容置凹槽及复数个第一通孔，分别对应该等第一容置凹槽及该等第二容置凹槽；及四个角落处分别设有一第二通孔，对应该冲压基座的第三容置凹槽；

一母模基座，其上方处设有复数个第五容置凹槽，对应该等第一通孔；及四个角落处分别设有一第六容置凹槽，分别对应该第二通孔；

复数个弹簧，其两端分别固定于该冲压基座的第一容置凹槽，及该公模基座的第四容置凹槽中；

复数个公模，其一端固定于该冲压基座的第二容置凹槽，另一端容置于该公模基座的第一通孔中；

复数个导引件，其一端固定于该冲压基座的第三容置凹槽中，另一端穿设该公模基座的第二通孔而容置于该母模基座的第六容置凹槽中。

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