CN203804090U - 一种滑轨成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑轨成型装置，包括上滑轨成型组件及下滑轨成型组件，其中：上滑轨成型组件又包括第一上折弯模、第二上折弯模、上成型模、打“R”整型模、打凸点与切舌模、第三上折弯模及上冲孔模共7套装置，料板经上述7套装置后，成型为上滑轨；下滑轨成型组件又包括第一下折弯模、第一下冲孔模、上滚道成型模、冲孔打挡点模、第二下折弯模、测推弯曲模、整形模、下滚道成形模及打挡点侧切舌模共8套装置，料板经上述8套装置后，成型为下滑轨；下滑轨与上滑轨配合形成滑轨。本实用新型通过冷挤冲压设备生产汽车座椅滑轨，将滑轨分作上下滑轨分别单独生产，提高了工作效率，得到的滑轨具有高强度、高韧性，能够满足受力及载荷等要求。

Description

一种滑轨成型装置

技术领域

本实用新型涉及冲压设备，特别指一种滑轨成型装置。 

背景技术

全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分是经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包、容器的壳体、电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。 

冲压是一种通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。 冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件冲压件的成形加工方法。 

汽车是目前普遍使用的一种交通工具，汽车生产往往是通过以零组整的方式完成，即先生产单个的零件，再通过单个的零件组装成一台完整的汽车，汽车座椅滑轨就是汽车座椅生产中一种常见的零件，由于座椅使用时受力大，因此对滑轨的要求非常高，因此通过冷挤冲压工艺得到的滑轨能够满足受力及载荷要求，具有广泛的应用前景，但是汽车滑轨上包括很多不规则的凸点、R角、多余的舌条、上下滚道、挡点、定位孔与装配孔及折弯，由于滑轨的形状不规则，因此传统的冲压方法生产汽车滑轨具有非常大的难度，特别是当滑轨的精度要求较高时，制造难度更大。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单、设计巧妙，通过一套冲床完成三次折弯的滑轨成型装置。 

本实用新型采取的技术方案如下：一种滑轨成型装置，包括上滑轨成型组件及下滑轨成型组件，其中：上述上滑轨成型组件又包括第一上折弯模、第二上折弯模、上成型模、打“R”整型模、打凸点与切舌模、第三上折弯模及上冲孔模共7套装置，料板经上述7套装置后，成型为上滑轨；上述下滑轨成型组件又包括第一下折弯模、第一下冲孔模、上滚道成型模、冲孔打挡点模、第二下折弯模、测推弯曲模、整形模、下滚道成形模及打挡点侧切舌模共8套装置，料板经上述8套装置后，成型为下滑轨；下滑轨与上滑轨配合形成滑轨。 

优选地，所述的第一上折弯模的上模向下运动，该上模下部设置第一上折弯上成形块，料板下部设置第一上折弯下脱板，第一上折弯下脱板的下部设置第一上折弯氮气弹簧，料板两侧设有第一上折弯下成形块，第一上折弯上成形块压住料板使料板向下运动，其两端被第一上折弯下成形块限位，向内折弯； 

优选地，所述的第二上折弯模的上模向下运动，设置在上模下端的第二上折弯上脱板压住料板的中间位置，设置在第二上折弯上脱板两侧的第二上折弯上成形块压住料板的两侧，上述料板放置在第二上折弯下成形块上，第二上折弯下成形块的两侧设有浮料块，第二上折弯上脱板的上端连接第二折弯氮气弹簧，上模向下运动时，第二折弯上成形块压住料板两端，将料板向下拉伸，形成二次折弯。

优选地，所述的上成型模的上模向下运动，设置在上模下部的上成型上脱料板压住折弯后的料板，上成型上脱料板的上端连接第三氮气弹簧，料板放置在上成型下脱料板上，上成型下脱料板的下端连接第四氮气弹簧，上成型上脱料板与上成型下脱料板相互嵌合将设置在两者之间的料板冲压成型； 

优选地，所述的打“R”整型模包括打“R”整型上脱料板及打“R”整型下脱料板，其中：打“R”整型上脱料板的上端连接第五氮气弹簧，打“R”整型下脱料板的下端连接第六氮气弹簧，打“R”整型下脱料板的两侧设有打“R”整型下模板，打“R”整型上脱料板向下运动与打“R”整型下脱料板相互嵌合，将设置在两者之间的工件整形。

优选地，所述的打凸点与切舌模包括打凸点与切舌上成形块、打凸点与切舌下成形块及打凸点与切舌下脱料板，其中上述打凸点与切舌上成形块的上部连接打凸点与切舌上脱料板，上述打凸点与切舌下成形块设置在打凸点与切舌下脱料板的两侧，打凸点与切舌上成形块向下运动嵌入打凸点与切舌下成形块中，将设置在两者之间的工件打凸点和切舌； 

优选地，所述的第三上折弯模包括第三上折弯上成形块及第三上折弯下成形块，其中，上述第三上折弯上成形块的中间设有第三上折弯上脱板，第三上折弯上成形块固定在第三上折弯上模板上，第三上折弯上模板通过第三上折弯定位块固定在第三上折弯上模座上；上述第三上折弯下成形块的中间设有第三上折弯下脱板，第三上折弯下成形块固定在第三上折弯下模板上，第三上折弯下模板固定在第三上折弯下模座上；

优选地，所述的上冲孔模包括上冲孔上脱板、上冲孔管位及上冲孔刀口板，其中，上述上冲孔上脱板固定在上冲孔上模板上，上冲孔上模板固定在上冲孔上模座上，通过上冲孔定位块限位；上述上冲孔管位设置在上冲孔下模板上，上冲孔刀口板设置在两上冲孔管位中间；上述上冲孔下模板固定在上冲孔下垫板上，上冲孔下垫板固定在上冲孔下模座上，通过上冲孔靠块限位。

优选地，所述的第一下折弯模包括第一下折弯上成形块及第一下折弯下成形块，其中，上述第一下折弯上成形块的中间设有第一下折弯脱料板，第一下折弯上成形块固定在第一下折弯上模板上，第一下折弯上模板固定在第一下折弯上模座上；上述第一下折弯下成形块固定在第一下折弯下模板上，第一折弯下模板固定在第一下折弯下模座上； 

优选地，所述的第一下冲孔模包括第一下冲孔上脱料板及第一下冲孔下脱料板，其中，上述第一下冲孔上脱料板连接在第一下冲孔上夹板上，第一下冲孔上夹板通过第一下冲孔上垫板固定在第一下冲孔上模座上；上述第一下冲孔下脱料板固定在第一下冲孔下模板上，第一下冲孔下模板通过第一下冲孔下垫板固定在第一下冲孔下模座上；

优选地，所述的上滚道成型模包括上滚道成型上成形块、上滚道成型胶料板、上滚道成型脱料板及上滚道成型下成形块，其中，上述上滚道成型上成形块固定在上滚道成型上模板及上滚道成型胶料板上，上滚道成型上模板与上滚道成型胶料板均固定在上滚道成型上夹板上，上滚道成型上夹板固定在上滚道成型上模座上；上述上滚道成型下成形块固定在上滚道成型下脱板及上滚道成型下模板上，上滚道成型下模板固定在上滚道成型下模座上。

优选地，所述的冲孔打挡点模包括冲孔打挡点冲头、冲孔打挡点上脱板、冲孔打挡点脱板入子、冲孔打挡点成形块及冲孔打挡点下脱板，其中，上述冲孔打挡点冲头与冲孔打挡点脱板入子均固定在冲孔打挡点上脱板上，冲孔打挡点上脱板固定在冲孔打挡点上垫板上，冲孔打挡点上垫板固定在冲孔打挡点上模座上；上述冲孔打挡点下脱板固定在冲孔打挡点下模板上，冲孔打挡点下模板固定在冲孔打挡点下模座上； 

优选地，所述的第二下折弯模包括第二下折弯上成形块、第二下折弯上脱板及第二下折弯下成形块，其中，上述第二下折弯上成形块固定在第二下折弯上模板上，第二下折弯上模板固定在第二下折弯上模座上；上述第二下折弯下成形块固定在第二下折弯下模板上，第二下折弯下模板固定在第二下折弯下模座上；

优选地，所述的测推弯曲模包括测推弯曲上脱板、测推弯曲止挡板及测推弯曲成形块，上述推弯曲上脱板固定在推弯曲止挡板上，推弯曲止挡板连接在推弯曲上模座上；上述测推弯曲成形块设置在测推弯曲下模板的两侧，测推弯曲成形块固定在测推弯曲滑块上，推弯曲下模板固定在测推弯曲下模座上。

    优选地，所述的整形模包括整形上脱板、整形下脱板、整形下脱板入子及整形成形块，其中，上述整形上脱板固定在整形上模板上，整形上模板固定在整形上模座上；上述整形下脱板上设有整形下脱板入子，整形下脱板的两侧设置整形成形块，整形成形块固定在整形下模板入子上，整形下模板入子固定在整形下模板上，整形下模板固定在整形下模座上； 

优选地，所述的下滚道成形模包括下滚道成形成形块、下滚道成形上脱板及下滚道成形下脱板，其中，上述下滚道成形成形块通过下滚道成形固定组件固定在下滚道成形上夹板上，下滚道成形上脱板设置在下滚道成形成形块的中间及上部，下滚道成形上夹板固定在下滚道成形上模座上；上述下滚道成形下脱板固定在下滚道成形下模板上，下滚道成形下模板固定在下滚道成形下模座上；

优选地，所述的打挡点侧切舌模包括打挡点侧切舌冲头、打挡点侧切舌上脱板、打挡点侧切舌上成形块、打挡点侧切舌下成形块及打挡点侧切舌冲头夹板，其中，上述打挡点侧切舌上成形块设置在打挡点侧切舌冲头的两侧，打挡点侧切舌上成形块固定在打挡点侧切舌上脱板上，打挡点侧切舌上脱板固定在打挡点侧切舌上夹板上，打挡点侧切舌上夹板固定在打挡点侧切舌上模座上；上述打挡点侧切舌下成形块固定在打挡点侧切舌下模座上，打挡点侧切舌冲头夹板固定在打挡点侧切舌下模板上，打挡点侧切舌下模板固定在打挡点侧切舌下夹板上，打挡点侧切舌下夹板固定在打挡点侧切舌下模座上。

本实用新型的有益效果在于： 

本实用新型通过冷挤冲压设备生产汽车座椅滑轨，将滑轨分作上下滑轨分别单独生产，提高了工作效率，得到的滑轨具有高强度、高韧性，能够满足受力及载荷等要求；同时，将汽车滑轨的上滑轨与下滑轨分开成型，上滑轨采用第一折弯模、第二上折弯模、上成型模、打“R”整型模、打凸点与切舌模、第三上折弯模及上冲孔模，7套装置成型；下滑轨采用第一下折弯模、第一下冲孔模、上滚道成型模、冲孔打挡点模、第二下折弯模、测推弯曲模、整形模、下滚道成形模及打挡点侧切舌模，8套装置成型；通过分步骤分模具的方式逐步实现汽车滑轨成型，工艺设计合理，装置配合紧密。

附图说明

图1为本实用新型的上滑轨成型示意图。 

图2是本实用新型的下滑轨成型示意图。 

图3是本实用新型第一上折弯模结构示意图。 

图4是本实用新型第二上折弯模结构示意图。 

图5是本实用新型上成型模结构示意图。 

图6是本实用新型打“R”整型模结构示意图。 

图7是本实用新型打凸点与切舌模结构示意图。 

图8本实用新型第三上折弯模结构示意图。 

图9本实用新型上冲孔模结构示意图。 

图10本实用新型第一下折弯模结构示意图。 

图11本实用新型第一下冲孔模结构示意图。 

图12本实用新型上滚道成型模结构示意图。 

图13本实用新型冲孔打挡点模结构示意图。 

图14本实用新型第二下折弯模结构示意图。 

图15本实用新型测推弯曲模结构示意图。 

图16本实用新型整形模结构示意图。 

图17本实用新型下滚道成形模结构示意图。 

图18本实用新型打挡点侧切舌模结构示意图。 

图3中：201、第一上折弯上成形块，202、第一上折弯下成形块，203、第一上折弯下脱板，204、第一上折弯氮气弹簧，205、第一上折弯插刀，206、第一上折弯上模座，207、第一上折弯滑块，208、第一上折弯管位，209、第一上折弯上模板，210第一上折弯耐磨块，211、第一上折弯靠块，212、第一上折弯定位块，213第一上折弯下模座； 

图4中：301、第二上折弯下脱板，302、第二上折弯上成形块，303、第二上折弯下成形块，304、浮料块，305、第二上折弯氮气弹簧，306、第二上折弯上模板，307、第二上折弯上夹板，308、第二上折弯下氮气弹簧，309、第二上折弯管位，310第二上折弯定位块，311、第二上折弯上模座，312、第二上折弯检测组件，313、第二上折弯下脱板，314、第二上折弯下模座；

图5中：401、上成型上脱料板，402、第三氮气弹簧，403、上成型下脱料板，404、第四氮气弹簧，405、上成型上模板，406、上成型上夹板，407、上成型上成形块，408、上成型定位块，409、上成型上模座，410上成型下模板，411、上成型下夹板，412上成型下成形块，413上成型下模座；

图6中：501、打“R”整型上脱料板，502、打“R”整型下脱料板，503、第五氮气弹簧，504、第六氮气弹簧，505、打“R”整型下模板，506、打“R”整型上模板，507、打“R”整型上夹板，508、打“R”整型上成形块， 509、打“R”整型定位块，510打“R”整型上模座，511、打“R”整型下夹板，512打“R”整型下成形块，513打“R”整型下模座；

图7中：601、打凸点与切舌上成形块，602、打凸点与切舌下成形块，603、打凸点与切舌下脱料板，604、打凸点与切舌上脱料板，605、打凸点与切舌止挡板，606、打凸点与切舌上夹板，607、打凸点与切舌冲头，608、打凸点与切舌上模板，609、打凸点与切舌上靠块，610、打凸点与切舌上定位块，611、打凸点与切舌上模座，612、打凸点与切舌导套座，613、打凸点与切舌下夹板，614、打凸点与切舌下模板，615、打凸点与切舌下靠块，616、打凸点与切舌下定位块，617、打凸点与切舌下模座；

图8中：701、第三上折弯上成形块，702、第三上折弯下成形块，703、第三上折弯上脱板，704、第三上折弯上模板，705、第三上折弯定位块，706、第三上折弯上模座，707、第三上折弯下脱板，708、第三上折弯下模板，709、第三上折弯下模座，710、第三上折弯上氮气弹簧，711、第三上折弯上夹板， 713、第三上折弯下氮气弹簧，714、第三上折弯下夹板；

图9中：801、上冲孔上脱板，802、上冲孔管位，803、上冲孔刀口板，804、上冲孔上模板，805、上冲孔上模座，806、上冲孔定位块，807、上冲孔下模板，808、上冲孔下垫板，809、上冲孔下模座，810、上冲孔下靠块，811、上冲孔上靠块，812、上冲孔上夹板，813、上冲孔上垫板；

图10中：201’、第一下折弯上成形块，202’、第一下折弯下成形块，203’、第一下折弯脱料板，204’、第一下折弯上模板，205’、第一下折弯上模座，206’、第一下折弯下模板，207’、第一下折弯下模座，208’、第一下折弯上限位柱，209’、第一下折弯氮气弹簧，210’、第一下折弯导向块，211’、第一下折弯下限位柱，212’、第一下折弯垫片，213’、第一下折弯管位；

图11中：301’、第一下冲孔上脱料板，302’、第一下冲孔管位，303’、第一下冲孔上夹板，304’、第一下冲孔上垫板，305’、第一下冲孔上模座，306’、第一下冲孔下模板，307’、第一下冲孔下垫板，308’、第一下冲孔下模座，309’、第一下冲孔下垫板，310’、第一下冲孔下限位柱；

图12中：401’、上滚道成型上成形块，402’、上滚道成型胶料板，403’、上滚道成型胶料板入子，404’、上滚道成型下成形块，405’、上滚道成型上模板，406’、上滚道成型上夹板，407’、上滚道成型上模座，408’、上滚道成型下脱板，409’、上滚道成型下模板，410’、上滚道成型下模座，411’、上滚道成型上成形块，412’、上滚道成型上垫板，413’、上滚道成型上氮气弹簧，414’、上滚道成型耐磨块，415’、上滚道成型定位块，416’、上滚道成型管位，417’、上滚道成型下氮气弹簧，418’、上滚道成型下垫板，419’、上滚道成型下模座；

图13中：501’、冲孔打挡点冲头，502’、冲孔打挡点上脱板，503’、冲孔打挡点脱板入子，504’、冲孔打挡点成形块，505’、冲孔打挡点下脱板，506’、冲孔打挡点上垫板，507’、冲孔打挡点上模座，508’、冲孔打挡点下模板，509’、冲孔打挡点下模座，510’、冲孔打挡点上夹板，511’、冲孔打挡点上垫板，512’、冲孔打挡点定位块，513’、冲孔打挡点上限位柱，514’、冲孔打挡点靠块，515’、冲孔打挡点第一管位，516’、冲孔打挡点下夹板，517’、冲孔打挡点第二管位，518’、冲孔打挡点下限位柱；

图14中：601’、第二下折弯上成形块，602’、第二下折弯上脱板，603’、第二下折弯下成形块，604’、第二下折弯上模板，605’、第二下折弯上模座，606’、第二下折弯下模板，607’、第二下折弯下模座，608’、第二下折弯氮气弹簧，609’、第二下折弯上垫板，610’、第二下折弯弹簧固定座，611’、第二下折弯第一管位，612’、第二下折弯第二管位，613’、第二下折弯定位块；

图15中：701’、测推弯曲上脱板，702’、测推弯曲止挡板，703’、测推弯曲成形块，704’、测推弯曲上模座，705’、测推弯曲下模板，706’、测推弯曲下模座，707’、测推弯曲滑块，708’、测推弯曲上限位柱，709’、测推弯曲插刀，710’、测推弯曲第一靠刀，711’、测推弯曲下垫板，712’、测推弯曲氮气弹簧，713’、测推弯曲定位块，714’、测推弯曲下限位柱，715’、测推弯曲第二靠刀；

图16中：801’、整形上脱板，802’、整形下脱板，803’、整形下脱板入子，804’、整形成形块，805’、整形上模板，806’、整形上模座，807’、整形下模板入子，808’、整形下模板，809’、整形下模座，810’、整形上限位柱，811’、整形上脱板，812’、整形上脱板，813’、整形上脱板，814’、整形上脱板；

图17中：901’、下滚道成形成形块，902’、下滚道成形上脱板，903’、下滚道成形下脱板，904’、下滚道成形固定组件，905’、下滚道成形上夹板，906’、下滚道成形上模座，907’、下滚道成形下模板，908’、下滚道成形下模座， 910’、下滚道成形定位块，911’、下滚道成形上限位柱，912’、下滚道成形下模板入子，913’、下滚道成形下限位柱；

图18中：101’、打挡点侧切舌冲头，102’、打挡点侧切舌上脱板，103’、打挡点侧切舌上成形块，104’、打挡点侧切舌下成形块，105’、打挡点侧切舌冲头夹板，106’、打挡点侧切舌上夹板，107’、打挡点侧切舌上模座，108’、打挡点侧切舌下模座，109’、打挡点侧切舌下模板，110’、打挡点侧切舌下夹板，111’、打挡点侧切舌第一靠块，112’、打挡点侧切舌上模内限位，113’、打挡点侧切舌第二靠块，114’、打挡点侧切舌第一定位块，115’、打挡点侧切舌上限位柱，116’、打挡点侧切舌第二定位块，117’、打挡点侧切舌靠刀，118’、打挡点侧切舌第三靠块，119’、打挡点侧切舌第三定位块，120’、打挡点侧切舌下限位柱；

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步描述： 

如图1至图18所示，一种滑轨成型装置，其特征在于：包括上滑轨成型组件及下滑轨成型组件，其中：上述上滑轨成型组件又包括第一上折弯模OP20、第二上折弯模OP30、上成型模OP40、打“R”整型模OP50、打凸点与切舌模OP60、第三上折弯模OP70及上冲孔模0P80共7套装置，料板经上述7套装置后，成型为上滑轨；上述下滑轨成型组件又包括第一下折弯模‘OP20、第一下冲孔模‘OP30、上滚道成型模‘OP40、冲孔打挡点模‘OP50、第二下折弯模‘OP60、测推弯曲模‘OP70、整形模‘0P80、下滚道成形模‘OP90及打挡点侧切舌模‘OP100共8套装置，料板经上述8套装置后，成型为下滑轨，下滑轨与上滑轨配合形成滑轨。

优选地，所述的第一上折弯模OP20的上模向下运动，该上模下部设置第一上折弯上成形块201，料板下部设置第一上折弯下脱板203，第一上折弯下脱板203的下部设置第一上折弯氮气弹簧204，料板两侧设有第一上折弯下成形块202，第一上折弯上成形块201压住料板使料板向下运动，其两端被第一上折弯下成形块202限位，向内折弯； 

优选地，所述的第二上折弯模OP30的上模向下运动，设置在上模下端的第二上折弯上脱板301压住料板的中间位置，设置在第二上折弯上脱板301两侧的第二上折弯上成形块302压住料板的两侧，上述料板放置在第二上折弯下成形块303 上，第二上折弯下成形块303的两侧设有浮料块304，第二上折弯上脱板301的上端连接第二上折弯氮气弹簧305，上模向下运动时，第二上折弯上成形块302压住料板两端，将料板向下拉伸，形成二次折弯。

优选地，所述的上成型模OP40的上模向下运动，设置在上模下部队上成型上脱料板401压住折弯后的料板，上成型上脱料板401的上端连接第三氮气弹簧402，料板放置在上成型下脱料板403上，上成型下脱料板403的下端连接第四氮气弹簧404，上成型上脱料板401与上成型下脱料板403相互嵌合将设置在两者之间的料板冲压成型； 

优选地，所述的打“R”整型模包括打“R”整型上脱料板501及打“R”整型下脱料板502，其中：打“R”整型上脱料板501的上端连接第五氮气弹簧503，打“R”整型下脱料板502的下端连接第六氮气弹簧504，打“R”整型下脱料板502的两侧设有打“R”整型下模板505，打“R”整型上脱料板501向下运动与打“R”整型下脱料板502相互嵌合，将设置在两者之间的工件整形。

优选地，所述的打凸点与切舌模OP60包括打凸点与切舌上成形块601、打凸点与切舌下成形块602及打凸点与切舌下脱料板603，其中上述打凸点与切舌上成形块601的上部连接打凸点与切舌上脱料板604，上述打凸点与切舌下成形块602设置在打凸点与切舌下脱料板603的两侧，打凸点与切舌上成形块601向下运动嵌入打凸点与切舌下成形块602中，将设置在两者之间的工件打凸点和切舌； 

优选地，所述的第三上折弯模OP70包括第三上折弯上成形块701及第三上折弯下成形块702，其中，上述第三上折弯上成形块701的中间设有第三上折弯上脱板703，第三上折弯上成形块701固定在第三上折弯上模板704上，第三上折弯上模板704通过第三上折弯定位块705固定在第三上折弯上模座706上；上述第三上折弯下成形块702的中间设有第三上折弯下脱板707，第三上折弯下成形块702固定在第三上折弯下模板708上，第三上折弯下模板708固定在第三上折弯下模座709上；

优选地，所述的上冲孔模OP80包括上冲孔上脱板801、上冲孔管位802及上冲孔刀口板803，其中，上述上冲孔上脱板801固定在上冲孔上模板804上，上冲孔上模板804固定在上冲孔上模座805上，通过上冲孔定位块806限位；上述上冲孔管位802设置在上冲孔下模板807上，上冲孔刀口板803设置在两上冲孔管位802中间；上述上冲孔下模板807固定在上冲孔下垫板808上，上冲孔下垫板808固定在上冲孔下模座809上，通过上冲孔靠块810限位。

优选地，所述的第一下折弯模‘OP20包括第一下折弯上成形块201’及第一下折弯下成形块202’，其中，上述第一下折弯上成形块201’的中间设有第一下折弯脱料板203’，第一下折弯上成形块201’固定在第一下折弯上模板204’上，第一下折弯上模板204’固定在第一下折弯上模座205’上；上述第一下折弯下成形块202’固定在第一下折弯下模板206’上，第一下折弯下模板206’固定在第一下折弯下模座207’上； 

优选地，所述的第一下冲孔模‘OP30包括第一下冲孔上脱料板301’及第一下冲孔下脱料板302’，其中，上述第一下冲孔上脱料板301’连接在第一下冲孔上夹板303’上，第一下冲孔上夹板303’通过第一下冲孔上垫板304’固定在第一下冲孔上模座305’上；上述第一下冲孔下脱料板302’固定在第一下冲孔下模板306’上，第一下冲孔下模板306’通过第一下冲孔下垫板307’固定在第一下冲孔下模座308’上；

优选地，所述的上滚道成型模‘OP40包括上滚道成型上成形块401’、上滚道成型胶料板402’、上滚道成型脱料板403’及上滚道成型下成形块404’，其中，上述上滚道成型上成形块401’固定在上滚道成型上模板405’及上滚道成型胶料板402’上，上滚道成型上模板405’与上滚道成型胶料板402’均固定在上滚道成型上夹板406’上，上滚道成型上夹板406’固定在上滚道成型上模座407’上；上述上滚道成型下成形块404’固定在上滚道成型下脱板408’及上滚道成型下模板409’上，上滚道成型下模板409’固定在上滚道成型下模座410’上。

优选地，所述的冲孔打挡点模‘OP50包括冲孔打挡点冲头501’、冲孔打挡点上脱板502’、冲孔打挡点脱板入子503’、冲孔打挡点成形块504’及冲孔打挡点下脱板505’，其中，上述冲孔打挡点冲头501’与冲孔打挡点脱板入子503’均固定在冲孔打挡点上脱板502’上，冲孔打挡点上脱板502’固定在冲孔打挡点上垫板506’上，冲孔打挡点上垫板506’固定在冲孔打挡点上模座507’上；上述冲孔打挡点下脱板505’固定在冲孔打挡点下模板508’上，冲孔打挡点下模板508’固定在冲孔打挡点下模座509’上； 

优选地，所述的第二下折弯模‘OP60包括第二下折弯上成形块601’、第二下折弯上脱板602’及第二下折弯下成形块603’，其中，上述第二下折弯上成形块601’固定在第二下折弯上模板604’上，第二下折弯上模板604’固定在第二下折弯上模座605’上；上述第二下折弯下成形块603’固定在第二下折弯下模板606’上，第二下折弯下模板606’固定在第二下折弯下模座607’上；

优选地，所述的测推弯曲模‘OP70包括测推弯曲上脱板701’、测推弯曲止挡板702’及测推弯曲成形块703’，上述推弯曲上脱板701’固定在推弯曲止挡板702’上，推弯曲止挡板702’连接在推弯曲上模座704’上；上述测推弯曲成形块703’设置在测推弯曲下模板705’的两侧，测推弯曲成形块703’固定在测推弯曲滑块707’上，推弯曲下模板705’固定在测推弯曲下模座706’上。

    优选地，所述的整形模‘0P80包括整形上脱板801’、整形下脱板802’、整形下脱板入子803’及整形成形块804’，其中，上述整形上脱板801’固定在整形上模板805’上，整形上模板805’固定在整形上模座806’上；上述整形下脱板802’上设有整形下脱板入子803’，整形下脱板802’的两侧设置整形成形块804’，整形成形块804’固定在整形下模板入子807’上，整形下模板入子807’固定在整形下模板808’上，整形下模板808’固定在整形下模座809’上； 

优选地，所述的下滚道成形模‘OP90包括下滚道成形成形块901’、下滚道成形上脱板902’及下滚道成形下脱板903’，其中，上述下滚道成形成形块901’通过下滚道成形固定组件904’固定在下滚道成形上夹板905’上，下滚道成形上脱板902’设置在下滚道成形成形块901’的中间及上部，下滚道成形上夹板905’固定在下滚道成形上模座906’上；上述下滚道成形下脱板903’固定在下滚道成形下模板907’上，下滚道成形下模板907’固定在下滚道成形下模座908’上；

优选地，所述的打挡点侧切舌模‘OP100包括打挡点侧切舌冲头101’、打挡点侧切舌上脱板102’、打挡点侧切舌上成形块103’、打挡点侧切舌下成形块104’及打挡点侧切舌冲头夹板105’，其中，上述打挡点侧切舌上成形块103’设置在打挡点侧切舌冲头101’的两侧，打挡点侧切舌上成形块103’固定在打挡点侧切舌上脱板102’上，打挡点侧切舌上脱板102’固定在打挡点侧切舌上夹板106’上，打挡点侧切舌上夹板106’固定在打挡点侧切舌上模座107’上；上述打挡点侧切舌下成形块104’固定在打挡点侧切舌下模座108’上，打挡点侧切舌冲头夹板105’固定在打挡点侧切舌下模板109’上，打挡点侧切舌下模板109’固定在打挡点侧切舌下夹板110’上，打挡点侧切舌下夹板110’固定在打挡点侧切舌下模座110’上。

本实用新型的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本实用新型专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本实用新型专利权利要求范围内。 

Claims (7)

1.一种滑轨成型装置，其特征在于：包括上滑轨成型组件及下滑轨成型组件，其中：上述上滑轨成型组件又包括第一上折弯模（OP20）、第二上折弯模（OP30）、上成型模（OP40）、打“R”整型模（OP50）、打凸点与切舌模（OP60）、第三上折弯模（OP70）及上冲孔模（0P80）共7套装置，料板经上述7套装置后，成型为上滑轨；上述下滑轨成型组件又包括第一下折弯模（‘OP20）、第一下冲孔模（‘OP30）、上滚道成型模（‘OP40）、冲孔打挡点模（‘OP50）、第二下折弯模（‘OP60）、测推弯曲模（‘OP70）、整形模（‘0P80）、下滚道成形模（‘OP90）及打挡点侧切舌模（‘OP100）共8套装置，料板经上述8套装置后，成型为下滑轨；下滑轨与上滑轨配合形成滑轨。

2.根据权利要求1所述的一种滑轨成型装置，其特征在于：

所述的第一上折弯模（OP20）的上模向下运动，该上模下部设置第一上折弯上成形块（201），料板下部设置第一上折弯下脱板（203），第一上折弯下脱板（203）的下部设置第一上折弯氮气弹簧（204），料板两侧设有第一上折弯下成形块（202），第一上折弯上成形块（201）压住料板使料板向下运动，其两端被第一上折弯下成形块（202）限位，向内折弯；

所述的第二上折弯模（OP30）的上模向下运动，设置在上模下端的第二上折弯上脱板（301）压住料板的中间位置，设置在第二上折弯上脱板（301）两侧的第二上折弯上成形块（302）压住料板的两侧，上述料板放置在第二上折弯下成形块（303） 上，第二上折弯下成形块（303）的两侧设有浮料块（304），第二上折弯上脱板（301）的上端连接第二上折弯氮气弹簧（305），上模向下运动时，第二上折弯上成形块（302）压住料板两端，将料板向下拉伸，形成二次折弯。

3.根据权利要求2所述的一种滑轨成型装置，其特征在于：

所述的上成型模（OP40）的上模向下运动，设置在上模下部的上成型上脱料板（401）压住折弯后的料板，上成型上脱料板（401）的上端连接第三氮气弹簧（402），料板放置在上成型下脱料板（403）上，上成型下脱料板（403）的下端连接第四氮气弹簧（404），上成型上脱料板（401）与上成型下脱料板（403）相互嵌合将设置在两者之间的料板冲压成型；

所述的打“R”整型模包括打“R”整型上脱料板（501）及打“R”整型下脱料板（502），其中：打“R”整型上脱料板（501）的上端连接第五氮气弹簧（503），打“R”整型下脱料板（502）的下端连接第六氮气弹簧（504），打“R”整型下脱料板（502）的两侧设有打“R”整型下模板（505），打“R”整型上脱料板（501）向下运动与打“R”整型下脱料板（502）相互嵌合，将设置在两者之间的工件整形。

4.根据权利要求3所述的一种滑轨成型装置，其特征在于：

所述的打凸点与切舌模（OP60）包括打凸点与切舌上成形块（601）、打凸点与切舌下成形块（602）及打凸点与切舌下脱料板（603），其中上述打凸点与切舌上成形块（601）的上部连接打凸点与切舌上脱料板（604），上述打凸点与切舌下成形块（602）设置在打凸点与切舌下脱料板（603）的两侧，打凸点与切舌上成形块（601）向下运动嵌入打凸点与切舌下成形块（602）中，将设置在两者之间的工件打凸点和切舌；

所述的第三上折弯模（OP70）包括第三上折弯上成形块（701）及第三上折弯下成形块（702），其中，上述第三上折弯上成形块（701）的中间设有第三上折弯上脱板（703），第三上折弯上成形块（701）固定在第三上折弯上模板（704）上，第三上折弯上模板（704）通过第三上折弯定位块（705）固定在第三上折弯上模座（706）上；上述第三上折弯下成形块（702）的中间设有第三上折弯下脱板（707），第三上折弯下成形块（702）固定在第三上折弯下模板（708）上，第三上折弯下模板（708）固定在第三上折弯下模座（709）上；

所述的上冲孔模（OP80）包括上冲孔上脱板（801）、上冲孔管位（802）及上冲孔刀口板（803），其中，上述上冲孔上脱板（801）固定在上冲孔上模板（804）上，上冲孔上模板（804）固定在上冲孔上模座（805）上，通过上冲孔定位块（806）限位；上述上冲孔管位（802）设置在上冲孔下模板（807）上，上冲孔刀口板（803）设置在两上冲孔管位（802）中间；上述上冲孔下模板（807）固定在上冲孔下垫板（808）上，上冲孔下垫板（808）固定在上冲孔下模座（809）上，通过上冲孔靠块（810）限位。

5.根据权利要求1所述的一种滑轨成型装置，其特征在于：

所述的第一下折弯模（‘OP20）包括第一下折弯上成形块（201’）及第一下折弯下成形块（202’），其中，上述第一下折弯上成形块（201’）的中间设有第一下折弯脱料板（203’），第一下折弯上成形块（201’）固定在第一下折弯上模板（204’）上，第一下折弯上模板（204’）固定在第一下折弯上模座（205’）上；上述第一下折弯下成形块（202’）固定在第一下折弯下模板（206’）上，第一下折弯下模板（206’）固定在第一下折弯下模座（207’）上；

所述的第一下冲孔模（‘OP30）包括第一下冲孔上脱料板（301’）及第一下冲孔下脱料板（302’），其中，上述第一下冲孔上脱料板（301’）连接在第一下冲孔上夹板（303’）上，第一下冲孔上夹板（303’）通过第一下冲孔上垫板（304’）固定在第一下冲孔上模座（305’）上；上述第一下冲孔下脱料板（302’）固定在第一下冲孔下模板（306’）上，第一下冲孔下模板（306’）通过第一下冲孔下垫板（307’）固定在第一下冲孔下模座（308’）上；

所述的上滚道成型模（‘OP40）包括上滚道成型上成形块（401’）、上滚道成型胶料板（402’）、上滚道成型脱料板（403’）及上滚道成型下成形块（404’），其中，上述上滚道成型上成形块（401’）固定在上滚道成型上模板（405’）及上滚道成型胶料板（402’）上，上滚道成型上模板（405’）与上滚道成型胶料板（402’）均固定在上滚道成型上夹板（406’）上，上滚道成型上夹板（406’）固定在上滚道成型上模座（407’）上；上述上滚道成型下成形块（404’）固定在上滚道成型下脱板（408’）及上滚道成型下模板（409’）上，上滚道成型下模板（409’）固定在上滚道成型下模座（410’）上。

6.根据权利要求5所述的一种滑轨成型装置，其特征在于：

所述的冲孔打挡点模（‘OP50）包括冲孔打挡点冲头（501’）、冲孔打挡点上脱板（502’）、冲孔打挡点脱板入子（503’）、冲孔打挡点成形块（504’）及冲孔打挡点下脱板（505’），其中，上述冲孔打挡点冲头（501’）与冲孔打挡点脱板入子（503’）均固定在冲孔打挡点上脱板（502’）上，冲孔打挡点上脱板（502’）固定在冲孔打挡点上垫板（506’）上，冲孔打挡点上垫板（506’）固定在冲孔打挡点上模座（507’）上；上述冲孔打挡点下脱板（505’）固定在冲孔打挡点下模板（508’）上，冲孔打挡点下模板（508’）固定在冲孔打挡点下模座（509’）上；

所述的第二下折弯模（‘OP60）包括第二下折弯上成形块（601’）、第二下折弯上脱板（602’）及第二下折弯下成形块（603’），其中，上述第二下折弯上成形块（601’）固定在第二下折弯上模板（604’）上，第二下折弯上模板（604’）固定在第二下折弯上模座（605’）上；上述第二下折弯下成形块（603’）固定在第二下折弯下模板（606’）上，第二下折弯下模板（606’）固定在第二下折弯下模座（607’）上；

所述的测推弯曲模（‘OP70）包括测推弯曲上脱板（701’）、测推弯曲止挡板（702’）及测推弯曲成形块（703’），上述推弯曲上脱板（701’）固定在推弯曲止挡板（702’）上，推弯曲止挡板（702’）连接在推弯曲上模座（704’）上；上述测推弯曲成形块（703’）设置在测推弯曲下模板（705’）的两侧，测推弯曲成形块（703’）固定在测推弯曲滑块（707’）上，推弯曲下模板（705’）固定在测推弯曲下模座（706’）上。

7.根据权利要求6所述的一种滑轨成型装置，其特征在于：

所述的整形模（‘0P80）包括整形上脱板（801’）、整形下脱板（802’）、整形下脱板入子（803’）及整形成形块（804’），其中，上述整形上脱板（801’）固定在整形上模板（805’）上，整形上模板（805’）固定在整形上模座（806’）上；上述整形下脱板（802’）上设有整形下脱板入子（803’），整形下脱板（802’）的两侧设置整形成形块（804’），整形成形块（804’）固定在整形下模板入子（807’）上，整形下模板入子（807’）固定在整形下模板（808’）上，整形下模板（808’）固定在整形下模座（809’）上；

所述的下滚道成形模（‘OP90）包括下滚道成形成形块（901’）、下滚道成形上脱板（902’）及下滚道成形下脱板（903’），其中，上述下滚道成形成形块（901’）通过下滚道成形固定组件（904’）固定在下滚道成形上夹板（905’）上，下滚道成形上脱板（902’）设置在下滚道成形成形块（901’）的中间及上部，下滚道成形上夹板（905’）固定在下滚道成形上模座（906’）上；上述下滚道成形下脱板（903’）固定在下滚道成形下模板（907’）上，下滚道成形下模板（907’）固定在下滚道成形下模座（908’）上；

所述的打挡点侧切舌模（‘OP100）包括打挡点侧切舌冲头（101’）、打挡点侧切舌上脱板（102’）、打挡点侧切舌上成形块（103’）、打挡点侧切舌下成形块（104’）及打挡点侧切舌冲头夹板（105’），其中，上述打挡点侧切舌上成形块（103’）设置在打挡点侧切舌冲头（101’）的两侧，打挡点侧切舌上成形块（103’）固定在打挡点侧切舌上脱板（102’）上，打挡点侧切舌上脱板（102’）固定在打挡点侧切舌上夹板（106’）上，打挡点侧切舌上夹板（106’）固定在打挡点侧切舌上模座（107’）上；上述打挡点侧切舌下成形块（104’）固定在打挡点侧切舌下模座（108’）上，打挡点侧切舌冲头夹板（105’）固定在打挡点侧切舌下模板（109’）上，打挡点侧切舌下模板（109’）固定在打挡点侧切舌下夹板（110’）上，打挡点侧切舌下夹板（110’）固定在打挡点侧切舌下模座（110’）上。