CN201470808U - 铆钉机的送钉装置 - Google Patents

Abstract

一种铆钉机的送钉装置，设置有给料组，而给料组具有滑轨，而滑轨上设置有可沿滑轨来回移动的位移座，且位移座一侧连接有给料件，而给料件设置有圆弧状的弧基部，且弧基部两端分别设置有横向延伸的给料部与向上延伸的进料部，并于给料件表面凹设有可容置预设铆钉的料槽，而滑轨一侧间隔并排有多个储料件，且储料件表面凹设有可容置预设铆钉的容置空间，并于容置空间一侧底面剖设有缺槽，而各缺槽下方分别设置有取料件，以使给料组可将送料机所送出的铆钉，分别置入送料组所设置的多个储料件内，以让铆钉机可同时取用多个储料件内的铆钉，以加快铆钉机的铆钉铆合，且可节省设备成本。

Description

铆钉机的送钉装置

技术领域

本实用新型涉及一种铆钉机，特别涉及一种铆钉机的送钉装置，其利用单一送料机将铆钉分送至多个储料件内，让铆钉机可同时取用储料件内所储存的铆钉的送钉装置。

背景技术

相邻对象在因其结合形态的不同，而有不同的结合组件，在固定形态结合中，最常见的即属铆钉，其以易于变形的金属材质为主，在接合后令两端部形成较大直径的头部，使相邻对象可紧固结合，而目前在铆合铆钉时所使用的铆钉机，为了能让铆钉机持续且快速的铆合铆钉，利用送料机来储存铆钉，并利用储料件来使送料机所送出的铆钉一一排序于储料件内，使铆钉机可持续取用储料件内的铆钉，但此种作法为具有下列缺失：

(一)铆钉机一次只能冲压一个铆钉，使铆钉机无法大量且快速的铆合铆钉，造成生产速度过慢，而让成本升高。

(二)铆钉机若要一次同时铆合多个铆钉时，则必须设置多个送料机与储料件，除了增加铆钉机的体积外，也同时增加了设备的成本。

因此，要如何解决上述习知铆钉机的不足与缺失，即为从事此行业相关业者所亟欲改善的课题所在。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，利用给料组将送料机所送出的铆钉，分别置入送料组所设置的多个储料件内，以使铆钉机可同时取用多个储料件内的铆钉，以加快铆钉机的铆钉铆合，且可节省设备成本。

为达上述目的，本实用新型一种铆钉机的送钉装置，能够将铆钉分送至多个冲压装置所设置的冲头使用，该送钉装置设置有给料组，以及送料组，其中：

给料组设置有滑轨，而滑轨上设置有能够沿滑轨来回移动的位移座，且位移座表面设置有定位座，并于定位座一侧连接有给料件，而给料件设置有圆弧状的弧基部，且弧基部两端分别设置有横向延伸的给料部与向上延伸的进料部，并于给料件表面凹设有用于容置预设铆钉的料槽，且料槽于给料部末端剖设有透槽；

该送料组于滑轨一侧间隔并排设有多个取料件，而各取料件具有基座，并于基座上方设置有能够内缩至基座内的位移部，且位移部上方设置有取料柱，而取料柱受给料件的弧基部底面推抵能够朝向位移部弹性内缩。

所述铆钉机的送钉装置，其中，该各取料件上方与给料件之间设置有储料件，而储料件表面凹设有用于容置预设铆钉的容置空间，并于容置空间一侧底面剖设有缺槽，且缺槽连通于容置空间靠近滑轨的侧壁外侧，而取料柱穿过缺槽延伸至储料件上方。

所述铆钉机的送钉装置，其中，该储料件的容置空间于靠近缺槽的侧壁上设置有气管。

所述铆钉机的送钉装置，其中，该给料件于给料部一侧表面凹设有凹槽，且给料部表面固设有防止预设的铆钉脱出料槽的抵压件，并于抵压件内穿设有止挡件，而止挡件具有固设于抵压件内的定位部，并于定位部一端延伸有能够弹性位移的止挡部，且止挡部延伸至料槽内。

所述铆钉机的送钉装置，其中，该取料柱末端设置有导引斜面。

所述铆钉机的送钉装置，其中，该滑轨一侧上方处设置有用于容置多个铆钉的送料机，且送料机具有与给料件的料槽相连通的出料口。

所述铆钉机的送钉装置，其中，该各取料件一侧设置有吸料器，而吸料器具有能够朝远离取料件方向位移的移动座，且移动座内间隔设置有多个能够于移动座内上下移动的取料头，并于取料头底面设有多个能够产生真空吸力的吸气孔。

所述铆钉机的送钉装置，其中，该各取料头底面设有用于容置取料柱的容置槽。

所述铆钉机的送钉装置，其中，该移动座表面设置有能够于移动座上移动的抵持座，而抵持座下方朝向取料头底面下侧延设有抵持部，并于抵持部表面设置有剖槽。

本实用新型的有益效果在于：利用给料组将送料机所送出的铆钉，分别置入送料组所设置的多个储料件内，以使铆钉机可同时取用多个储料件内的铆钉，以加快铆钉机的铆钉铆合，且可提升生产速度，节省设备成本。

附图说明：

图1为本实用新型的立体外观图；

图2为本实用新型另一视角的立体外观图；

图3为本实用新型给料组的立体外观图；

图4为本实用新型给料组的立体局部放大示意图(一)；

图5为本实用新型给料组的立体局部放大示意图(二)；

图6为本实用新型于使用时的动作示意图(一)；

图7为本实用新型于使用时的动作示意图(二)；

图8为本实用新型于使用时的动作示意图(三)；

图9为本实用新型于使用时的动作示意图(四)；

图10为本实用新型于使用时的动作示意图(五)；

图11为铆钉于容置空间内的移动示意图；

图12为本实用新型又一实施方式的立体外观图；

图13为本实用新型又一实施方式的局部立体外观图；

图14为本实用新型又一实施方式的取料头立体外观图；

图15为本实用新型又一实施方式的侧视剖面图；

图16为本实用新型又一实施方式的取料器于吸取铆钉时的侧视剖面图动作示意图(一)；

图17为本实用新型又一实施方式的取料器于吸取铆钉时的侧视剖面图动作示意图(二)。

附图标记说明：1-给料组；11-滑轨；12-位移座；13-定位座；14-给料件；141-弧基部；142-给料部；1421-凹槽；143-进料部；144-料槽；1441-透槽；15-抵压件；151-止挡件；1511-定位部；1512-止挡部；2-送料组；21-储料件；211-容置空间；212-缺槽；213-气管；22-取料件；221-基座；222-位移部；223-取料柱；2231-导引斜面；23-吸料器；231-移动座；232-取料头；2321-吸气孔；2322-容置槽；233-抵持座；234-抵持部；2341-剖槽；3-送料机；31-出料口；4-铆钉；5-冲头。

具体实施方式

请参阅图1至图6及图11所示，由图中可清楚看出，本实用新型设置有给料组1、送料组2、送料机3及多个冲头5，其中：

该给料组1设置有滑轨11，而滑轨11上设置有可来回位移的位移座12，且位移座12表面设置有定位座13，并于定位座13一侧连接有给料件14，而给料件14设置有圆弧状的弧基部141，且弧基部141两端分别设置有横向延伸的给料部142与向上延伸的进料部143，并于给料件14表面凹设有料槽144，且料槽144于给料部142末端剖设有透槽1441，而给料部142一侧表面凹设有凹槽1421，且给料部142表面固设有可抵压件15，并于抵压件15内穿设有止挡件151，而止挡件151具有固设于抵压件15内的定位部1511，并于定位部1511一端延伸有可弹性位移的止挡部1512，且止挡部1512延伸至料槽144内。

该送料组2在滑轨11一侧间隔并排有多个储料件21，而多个储料件21的间隔方向与位移座12的位移方向相同，且储料件21表面凹设有容置空间211，并于容置空间211一侧底面剖设有缺槽212，且缺槽212连通于容置空间211靠近滑轨11的侧壁外侧，并于容置空间211靠近缺槽212的侧壁上设置有气管213，而各储料件21于靠近滑轨11一侧下方分别设置有取料件22，且取料件22具有基座221，并于基座221上方设置有可内缩至基座221内的位移部222(请见图8所示)，且位移部222上方设置有取料柱223，而取料柱223穿过缺槽212延伸至储料件21上方，且取料柱223可朝向位移部222处弹性内缩，并于取料柱223末端设置有导引斜面2231。

该送料机3可容置多个铆钉4，且送料机3具有出料口31。

该多个冲头5设置于储料件21远离给料组1的另一侧。

请参阅图1及图5至图10所示，由图中可清楚看出，当本实用新型在使用时，该位移座12会移动至靠近送料机3(如图5及图6所示)，以使给料件14的料槽144与送料机3的出料口31相连通，此时送料机3会持续将铆钉4由出料口31送出，让铆钉4由出料口31进给料件14的料槽144内，且由于铆钉4本身的重力影响，铆钉4会依序落至给料件14的给料部142处，且受到止挡件151的止挡部1512阻挡，使铆钉4下表面露出透槽1441，且不会由给料部142落出给料件14，而当料槽144内的铆钉4到达预定数量后，该送料机3会停止铆钉4由出料口31送出，此时，该送料组2的取料件22所设置的位移部222会朝向基座221内缩，使取料柱223移动至容置空间211内，再使位移座12朝向滑轨11另一侧移动(如图7及图8所示)，且当位移座12移动至滑轨11末端时，该送料组2的取料件22所设置的位移部222会朝向基座221的另一侧升起，以使取料柱223露出容置空间211表面(如图9所示)，此时，请参阅图10所示，当取料柱223露出容置空间211后，该位移座12会朝向送料机3处位移，而位移经过每一储料件21表面时，该给料件14的弧基部141底面会接触到取料柱223，并凭借取料柱223末端设置有导引斜面2231以及弧基部141的圆弧，使取料柱223朝向位移部222处弹性内缩，而当给料件14位移使取料柱223位于透槽1441下方时，由于取料柱223失去弧基部141底面的抵持而向上弹起，使取料柱223穿过透槽1441以及铆钉4内，且由于位移座12会持续带动给料件14移动，所以当取料柱223穿入铆钉4内后，由于铆钉4受到取料件223的固定，使铆钉4朝向给料部142末端移动，且于铆钉4于移动的同时，会推动抵压件15的止挡部1512弹性位移，使铆钉4越过止挡部1512进而由给料部142末端脱出，而由取料柱223落入储料件21的容置空间211内，且当铆钉4越过止挡部1512后，该抵压件15的止挡部1512为会弹性复位，并止挡另一铆钉4朝向给料部142末端移动，由此，即可将铆钉4依序置入储料件21的容置空间211内。

再有，当铆钉4依序置入储料件21的容置空间211后，该位移座12会位于靠近送料机3，以使送料机3可对料槽144内补充铆钉4，而当铆钉4补充完毕，且取料件22的位移部222朝向基座221内缩，使位移座12再次朝向滑轨11另一侧位移时，该气管213会进行吹气，以使容置空间211内的铆钉4朝向容置空间211的另一侧移动(如图11所示)，重复以上步骤，即可将储料件21的容置空间211内填充多个铆钉4，以使铆钉机的多个冲头5可取用不同储料件21内的铆钉4，以使多个冲头5可同时铆合铆钉4，然而，此部份非本实用新型所研发的重点，故不在此加以赘述。

再请参阅图12至图15所示，由图中可清楚得知，该取料件22一侧设置有吸料器23，而吸料器23具有可朝远离取料件22方向位移的移动座231，且移动座231内间隔设置有多个移动座231内上下位移的取料头232，并于取料头232底面设有多个可产生真空吸力吸气孔2321以及容置槽2322，而移动座231表面设置有可于移动座231上位移的抵持座233，而抵持座233下方朝向取料头232底面下方侧延设有抵持部234，并于抵持部234表面设置有剖槽2341。

请参阅图15至图17所示，当铆钉4定位于取料柱223后，该吸料器23的移动座231会朝向取料件22移动，使抵持部234的剖槽2341穿入铆钉4下方，并让取料头232底面正对于铆钉4上方，此时取料头232会下降，而让取料柱223容置于取料头232的容置槽2322内，使取料头232底面抵持于铆钉4表面，由于铆钉4受到抵持部234的抵持，所以取料头232底面可稳固的抵持于铆钉4表面，此时吸气孔2321会开始吸气，以使吸气孔2321内产生负压，进而吸引铆钉4，再使取料头232上升，而让铆钉4脱离取料柱223，并让抵持座233朝向远离取料头232处位移，使抵持部234离开取料头232下方，让移动座231可带动取料头232位移，将铆钉4放置于多个冲头5(如图1所示)上，以让多个冲头5可同时铆合铆钉4。

以上对本实用新型的描述是说明性的，而非限制性的，本专业技术人员理解，在权利要求限定的精神与范围之内可对其进行许多修改、变化或等效，但是它们都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铆钉机的送钉装置，能够将铆钉分送至多个冲压装置所设置的冲头使用，该送钉装置设置有给料组，以及送料组，其特征在于：

给料组设置有滑轨，而滑轨上设置有能够沿滑轨来回移动的位移座，且位移座表面设置有定位座，并于定位座一侧连接有给料件，而给料件设置有圆弧状的弧基部，且弧基部两端分别设置有横向延伸的给料部与向上延伸的进料部，并于给料件表面凹设有用于容置预设铆钉的料槽，且料槽在给料部的末端剖设有透槽；

该送料组于滑轨一侧间隔并排设有多个取料件，而各取料件具有基座，并于基座上方设置有能够内缩至基座内的位移部，且位移部上方设置有取料柱，而取料柱受给料件的弧基部底面推抵能够朝向位移部弹性内缩。

2.如权利要求1所述铆钉机的送钉装置，其特征在于：该各取料件上方与给料件之间设置有储料件，而储料件表面凹设有用于容置预设铆钉的容置空间，并于容置空间一侧底面剖设有缺槽，且缺槽连通于容置空间靠近滑轨的侧壁外侧，而取料柱穿过缺槽延伸至储料件上方。

3.如权利要求2所述铆钉机的送钉装置，其特征在于：该储料件的容置空间在靠近缺槽的侧壁上设置有气管。

4.如权利要求1所述铆钉机的送钉装置，其特征在于：该给料件在给料部一侧表面凹设有凹槽，且给料部表面固设有防止预设的铆钉脱出料槽的抵压件，并于抵压件内穿设有止挡件，而止挡件具有固设于抵压件内的定位部，并于定位部一端延伸有能够弹性位移的止挡部，且止挡部延伸至料槽内。

5.如权利要求1所述铆钉机的送钉装置，其特征在于：该取料柱末端设置有导引斜面。

6.如权利要求1所述铆钉机的送钉装置，其特征在于：该滑轨一侧上方处设置有用于容置多个铆钉的送料机，且送料机具有能够与给料件的料槽相连通的出料口。

7.如权利要求1所述铆钉机的送钉装置，其特征在于：该各取料件一侧设置有吸料器，而吸料器具有能够朝远离取料件方向位移的移动座，且移动座内间隔设置有多个能够在移动座内上下移动的取料头，并于取料头底面设有多个能够产生真空吸力的吸气孔。

8.如权利要求7所述铆钉机的送钉装置，其特征在于：该各取料头底面设有用于容置取料柱的容置槽。

9.如权利要求7所述铆钉机的送钉装置，其特征在于：该移动座表面设置有能够在移动座上移动的抵持座，而抵持座下方朝向取料头底面下侧延设有抵持部，并于抵持部表面设置有剖槽。

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