CN201454894U - 锂离子电池极耳清洗机 - Google Patents

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CN201454894U CN2009201000249U CN200920100024U CN201454894U CN 201454894 U CN201454894 U CN 201454894U CN 2009201000249 U CN2009201000249 U CN 2009201000249U CN 200920100024 U CN200920100024 U CN 200920100024U CN 201454894 U CN201454894 U CN 201454894U
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宋殿权
王指刚
张华�
徐宏
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Abstract

锂离子电池极耳清洗机，它涉及一种电池极耳清洗设备，本实用新型为解决手工清洗电池极耳，容易把极耳弄变形，影响极耳与极片的焊接效果的问题。校正装置安装在底架的上端面上且位于中间位置，第一支架和第二连接架对称设置在校正装置的两侧，放卷装置安装在第一支架上，收卷装置安装在第二连接架上，清洗装置设置在放卷装置的下方，张紧轮设置在收卷装置的下方，第一导向轮设置在放卷装置与清洗装置之间，第二导向轮设置在清洗装置的下方，传动轮设置在收卷装置与张紧轮之间且与第二连接架固接，收卷装置与电机连接，收卷装置上的收卷轮与张紧轮上、下正对。采用本实用新型清洗电池极耳，极耳不易变形，降低了废品率，提高了极耳焊接的质量。

Description

锂离子电池极耳清洗机
技术领域
本实用新型涉及一种电池极耳清洗设备，具体涉及一种锂离子电池极耳清洗设备。
背景技术
目前锂离子电池制造过程中，电池极耳在与极片焊接之前，为了保证焊接质量，要求对极耳进行清洗，传统方式是采用人工用抹布蘸取溶剂对电池极耳进行手工擦拭，在手工清洗过程中，容易把极耳弄变形，这样会影响极耳与极片的焊接效果，这样即增加了人工成本又降低电池质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决手工清洗电池极耳，容易把极耳弄变形，影响极耳与极片的焊接效果的问题，提供一种锂离子电池极耳清洗机。
本实用新型所述极耳清洗机由收卷装置、电机、清洗装置、第一支架、第二连接架、底架、校正装置、张紧轮、电机支架，放卷装置、张紧轮支架、支撑板、第一导向轮、第二导向轮和传动轮组成，校正装置安装在底架的上端面上且位于中间位置，第一支架和第二连接架对称设置在校正装置的两侧且底面与底架的上端面固接，放卷装置安装在第一支架上，收卷装置安装在第二连接架上，清洗装置设置在放卷装置的下方且清洗装置上的机座与底架的上端面固接，第一支架固接，张紧轮设置在收卷装置的下方且通过张紧轮支架与底架的上端面固接，第一导向轮设置在放卷装置与清洗装置之间且与第一支架固接，第二导向轮设置在清洗装置的下方且与第一支架固接，传动轮设置在收卷装置与张紧轮之间且与第二连接架固接，收卷装置的驱动端与电机的输出轴传动连接，电机通过支撑板与电机支架的上端面固接，电机支架靠近收卷装置一侧的两个短支腿与底架固接，收卷装置上的收卷轮与张紧轮上、下正对。
本实用新型具有以下优点：一、采用本实用新型的锂离子电池极耳清洗机清洗电池极耳，极耳不易变形，降低了废品率，提高了极耳焊接的质量，减少了电池断路的机会。二、本实用新型相比人工清洗提高了生产效率。三、本实用新型结构简单、易操作、易于维护。
附图说明：
图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是图1的右视图，图3是图1的左视图，图4是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式所述极耳清洗机由收卷装置1、电机2、清洗装置3、第一支架4、第二连接架5、底架6、校正装置7、张紧轮8、电机支架9，放卷装置10、张紧轮支架11、支撑板12、第一导向轮13、第二导向轮14和传动轮15组成，校正装置7安装在底架6的上端面上且位于中间位置，第一支架4和第二连接架5对称设置在校正装置7的两侧且底面与底架6的上端面固接，放卷装置10安装在第一支架4上，收卷装置1安装在第二连接架5上，清洗装置3设置在放卷装置10的下方且清洗装置3上的机座3-1与底架6的上端面固接，张紧轮8设置在收卷装置1的下方且通过张紧轮支架11与底架6的上端面固接，第一导向轮13设置在放卷装置10与清洗装置3之间且与第一支架4固接，第二导向轮14设置在清洗装置3的下方且与第一支架4固接，传动轮15设置在收卷装置1与张紧轮8之间且与第二连接架5固接，收卷装置1的驱动端通过减速器与电机2的输出轴传动连接，电机2通过支撑板12与电机支架9的上端面固接，电机支架9靠近收卷装置1一侧的两个短支腿9-1与底架6固接，电机支架9上的另外两个长支腿9-2的底端面与底架6的底端面在同一平面内，收卷装置1上的收卷轮1-1与张紧轮8上、下正对.第二导向轮14与收卷装置1上的收卷轮1-1纵向正对，校正装置7用来校正第二导向轮14与收卷装置1上的收卷轮1-1之间的位置.电池极耳通过清洗装置3的清洗后可祛除极耳表面的污渍，减小了电池内阻，提高了电池充放电倍率性能.
具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，本实施方式的所述清洗装置3由机座3-1、两个支撑板3-2、两个连接轴3-3、两个转轮3-4和两个清洗辊3-5组成，两个支撑板3-2分别设置在机座3-1的两端，两个连接轴3-3平行设置在两个支撑板3-2之间且两端分别固装在两个支撑板3-2中，每个连接轴3-3上装有一个转轮3-4，每个转轮3-4上装有一个清洗辊3-5。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
本实用新型的工作原理：启动电机2驱动收卷装置1转动，带动电池极耳依次经第一导向轮13、两个清洗辊3-5之间、第二导向轮14、张紧轮8、传动轮15缠绕到收卷装置1上。

Claims (2)

1.一种锂离子电池极耳清洗机，所述极耳清洗机包括收卷装置(1)、电机(2)、第一支架(4)、第二连接架(5)、底架(6)、电机支架(9)和放卷装置(10)，其特征在于：所述极耳清洗机还包括清洗装置(3)、校正装置(7)、张紧轮(8)、张紧轮支架(11)、支撑板(12)、第一导向轮(13)、第二导向轮(14)和传动轮(15)，校正装置(7)安装在底架(6)的上端面上且位于中间位置，第一支架(4)和第二连接架(5)对称设置在校正装置(7)的两侧且底面与底架(6)的上端面固接，放卷装置(10)安装在第一支架(4)上，收卷装置(1)安装在第二连接架(5)上，清洗装置(3)设置在放卷装置(10)的下方且清洗装置(3)上的机座(3-1)与底架(6)的上端面固接，张紧轮(8)设置在收卷装置(1)的下方且通过张紧轮支架(11)与底架(6)的上端面固接，第一导向轮(13)设置在放卷装置(10)与清洗装置(3)之间且与第一支架(4)固接，第二导向轮(14)设置在清洗装置(3)的下方且与第一支架(4)固接，传动轮(15)设置在收卷装置(1)与张紧轮(8)之间且与第二连接架(5)固接，收卷装置(1)的驱动端与电机(2)的输出轴传动连接，电机(2)通过支撑板(12)与电机支架(9)的上端面固接，电机支架(9)靠近收卷装置(1)一侧的两个短支腿(9-1)与底架(6)固接，收卷装置(1)上的收卷轮(1-1)与张紧轮(8)上、下正对。
2.根据权利1所述的锂离子电池极耳清洗机，其特征在于：所述清洗装置(3)由机座(3-1)、两个支撑板(3-2)、两个连接轴(3-3)、两个转轮(3-4)和两个清洗辊(3-5)组成，两个支撑板(3-2)分别设置在机座(3-1)的两端，两个连接轴(3-3)平行设置在两个支撑板(3-2)之间且两端分别固装在两个支撑板(3-2)中，每个连接轴(3-3)上装有一个转轮(3-4)，每个转轮(3-4)上装有一个清洗辊(3-5)。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102489477A (zh) * 2011-12-07 2012-06-13 山东圣阳电源科技有限公司 一种用于铅酸蓄电池极板生产的极耳清洗工装
CN103191955A (zh) * 2013-04-16 2013-07-10 无锡亚新通用机械有限公司 带有清刷功能的放卷机
CN104438214A (zh) * 2014-12-01 2015-03-25 中航电测仪器股份有限公司 一种超薄成卷带材连续清洗装置及清洗工艺
CN106328880A (zh) * 2016-08-24 2017-01-11 东莞市先诺电子材料有限公司 易上锡型极耳的表面处理方法

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