CN102489477A - 一种用于铅酸蓄电池极板生产的极耳清洗工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铅酸蓄电池，更具体的为一种用于铅酸蓄电池极板生产的极耳清洗工装，其特征在于有一个门架固定在铅酸蓄电池极板涂板生产线上，门架的上梁上有至少一个向下垂直的支撑杆，支撑杆的下端连接一个刷子，刷子的两侧安有朝向刷头前方的水管喷头，刷头处于铅酸蓄电池极板涂板生产线上的极耳排列位置。所述上梁上与支撑杆连接处有横向滑道，所述支撑杆通过螺栓螺母固定在该滑道上；在支撑杆的下端有一个上下滑道，所述刷子通过螺栓螺母固定在该上下滑道上。本发明极耳清洗工装，存在制作方便、成本低、经济耐用、实现清洁生产等优点。
Description
技术领域
本发明专利涉及铅酸蓄电池，更具体的为一种用于铅酸蓄电池极板生产的极耳清洗工装。
背景技术
目前，常规蓄电池极板生产过程中，采用机器涂板，涂板机在将铅膏涂满板栅栅体的同时，极耳表面也涂满了铅膏，虽然使用挡膏板对极耳进行保护，但收效甚微，涂板后极板进行快速干燥、固化、干燥过程中，铅膏发生一系列物理、化学变化，使铅膏变硬，极耳表面的铅膏也变硬，在电池组装时要进行极耳焊接，要求极耳表面要无铅膏、光亮，所以要先清理极耳再进行焊接。清理极耳需要用钢丝轮进行反复刷、磨，过程中会产生很大粉尘，收集粉尘要安装除尘器，消耗能源，收集不当造成环境污染，每个极耳刷、磨存在高人工、低效率的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种克服现有涂板在的缺陷，并且制作简单，成本低，经济耐用的一种用于铅酸蓄电池极板生产的极耳清洗工装。
本发明是通过如下方式实现的：一种用于铅酸蓄电池极板极耳清洗装置，其特征在于有一个门架固定在铅酸蓄电池极板涂板生产线上，门架的上梁上有至少一个向下垂直的支撑杆，支撑杆的下端连接一个刷子，刷子的两侧安有朝向刷头前方的水管喷头，刷头处于铅酸蓄电池极板涂板生产线上的极耳排列位置。
一种用于铅酸蓄电池极板极耳清洗装置，其特征在于所述上梁上与支撑杆连接处有横向滑道，所述支撑杆通过螺栓螺母固定在该滑道上；在支撑杆的下端有一个上下滑道，所述刷子通过螺栓螺母固定在该上下滑道上。
一种用于铅酸蓄电池极板极耳清洗装置，其特征在于所述支撑杆及刷子、水管喷头分别有两套。
一种用于铅酸蓄电池极板生产的极耳清洗工装，包括刷极耳、冲洗极耳，一次消除极耳残留铅膏，无需后续刷、磨极耳。
所述的刷极耳、冲洗极耳为活动式，极耳刷前、后、上、下位置可调，可以满足多种极板极耳的刷耳，刷耳的同时冲洗水管出水将刷下的从刷下来流入铅膏收集盒，经过沉积后铅膏可以返回上道工序继续使用，实现冲洗极耳的水、冲刷下的铅膏循环再利用。
本发明的有益效果是：发明一种极耳清洗工装，存在制作方便，成本低，经济耐用、实现清洁生产等优点。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中,1.刷子，2.水管喷头，3.门架，4.极耳，5.工艺挂耳，6.滑道，7.螺栓，8. 支撑杆。
具体实施方式
如图1所示，一种用于铅酸蓄电池极板极耳清洗装置，在铅酸蓄电池极板涂板生产线上固定有一个门架3，门架3的上梁上有至少一个向下垂直的支撑杆8，支撑杆8的下端连接一个刷子1，刷子1的两侧安有朝向刷头前方的水管喷头2，刷头处于铅酸蓄电池极板涂板生产线上的极耳4排列位置。上梁上与支撑杆8连接处有横向滑道6，所述支撑杆8通过螺栓7螺母固定在该滑道6上；在支撑杆8的下端有一个上下滑道6，所述刷子1通过螺栓7螺母固定在该上下滑道6上。
Claims (2)
1.一种用于铅酸蓄电池极板极耳清洗装置，其特征在于有一个门架固定在铅酸蓄电池极板涂板生产线上，门架的上梁上有至少一个向下垂直的支撑杆，支撑杆的下端连接一个刷子，刷子的两侧安有朝向刷头前方的水管喷头，刷头处于铅酸蓄电池极板涂板生产线上的极耳排列位置。
2.如权利要求1所述的一种用于铅酸蓄电池极板极耳清洗装置，其特征在于所述上梁上与支撑杆连接处有横向滑道，所述支撑杆通过螺栓螺母固定在该滑道上；在支撑杆的下端有一个上下滑道，所述刷子通过螺栓螺母固定在该上下滑道上。
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2011
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