CN201454509U - 燃气合成器 - Google Patents
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Abstract
燃气合成器，其所述罐体采用卧式结构，罐体内设有合成管，在合成管上设有一排气孔。本实用新型结构简单，使用方便，与现有技术相比具有以下优点：合成速度快，方便检测装置内部状况，合成管上设置的排气孔可辅助加压，从而进一步加快合成速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种可燃气体合成装置，具体地说是一种燃气合成器。
背景技术
煤气，液化石油气和天然气等可燃气体，在工业和民用等领域的使用十分广泛。但是，目前上述这些可燃气体的资源已十分匮乏，而石化行业有大量煤焦油，石脑油等难于气化的混杂烃类，因无法利用而被白白烧掉。
近年来，市场上已有一些气体合成器能够处理以前无法利用的化工副料来合成可燃气体，如人工合成液化气或人工合成金属焊割液化气等。但现有的合成装置一般都存在合成速度慢，装置内部状况无法检测等缺点。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术的不足之处，而提供一种燃气合成器，其结构简单，使用方便，能够有效利用化工副料快速合成可燃气体且产气量高。
本实用新型的目的是通过如下技术措施来实现的：燃气合成器，包括密封的罐体、设置于罐体上的进气管和进料管以及罐体底部的排渣口，其所述罐体采用卧式结构，罐体内设有合成管，合成管的出液端与设置于罐体上的气液出管相连，合成管的进液端伸至罐体底部，在合成管上还设有一排气孔。
在上述技术方案中，所述罐体顶部设有压力表。
在上述技术方案中，所述罐体顶部设有安全阀。
在上述技术方案中，所述合成管的进液端设有过滤网。
在上述技术方案中，所述罐体侧壁开有检渣口，检渣口上设有手孔。
在上述技术方案中，所述进气管、进料管通过三通与罐体内联通。
本实用新型结构简单，使用方便，属于第二代的新型燃气合成器，与现有技术相比具有以下优点：
(1)罐体采用卧式结构，加快油料分子之间的反应速度。
(2)合成管上设置的排气孔可将合成过程中产生的气体一部分回送到罐体内，辅助加压，从而加快合成速度。
(3)罐体上开有用手孔密封的检渣口，方便检测装置内部状况。
附图说明
图1为本实用新型燃气合成器的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1所示，燃气合成器，包括密封的罐体1、通过三通与罐体1内联通的进气管2和进料管3以及罐体1底部的排渣口，其所述罐体1采用卧式结构，由5-7mm的钢板制成.罐体1顶部设有压力表9和安全阀10，当压力超过定值时可自动泄压.罐体1侧壁开有检渣口，检渣口上设有手孔8，使用人员可通过手孔8对燃气合成器的内部状况进行检测.
罐体1内设有合成管4，合成管4的出液端与设置于罐体1上的气液出管5相连，合成管4的进液端伸至罐体1底部，所述合成管4的进液端设有过滤网7，可防止杂质进入合成管。在合成管4上还设有一排气孔6。
使用该燃气合成器时，先将配好的原料从进料管3灌入罐体1内，再通过进气管2向罐体1内输气，加压，此时本实用新型燃气合成器可快速合成液化气，该液化气通过合成管4输送到气液出管5，液化气从气液出管5中流出，输入用户钢瓶供使用。由于合成管4上设有排气孔6，在液化气合成过程中会有一部分气体回送到罐体1内，对其辅助加压，进一步加快合成速度。
Claims (6)
1.燃气合成器，包括密封的罐体(1)、设置于罐体(1)上的进气管(2)和进料管(3)以及罐体(1)底部的排渣口，其特征是：所述罐体(1)采用卧式结构，罐体(1)内设有合成管(4)，合成管(4)的出液端与设置于罐体(1)上的气液出管(5)相连，合成管(4)的进液端伸至罐体(1)底部，在合成管(4)上设有一排气孔(6)。
2.根据权利要求1所述的燃气合成器，其特征是：所述罐体(1)顶部设有压力表(9)。
3.根据权利要求1所述的燃气合成器，其特征是：所述罐体(1)顶部设有安全阀(10)。
4.根据权利要求1所述的燃气合成器，其特征是：所述合成管(4)的进液端设有过滤网(7)。
5.根据权利要求1所述的燃气合成器，其特征是：所述罐体(1)侧壁开有检渣口，检渣口上设有手孔(8)。
6.根据权利要求1所述的燃气合成器，其特征是：所述进气管(2)、进料管(3)通过三通与罐体(1)内联通。
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2009
- 2009-07-21 CN CN2009200874749U patent/CN201454509U/zh not_active Expired - Fee Related
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Granted publication date: 20100512 Termination date: 20120721 |