CN201449378U - 一种x光检测机的增强器360度旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及增强器旋转装置技术领域，特指一种X光检测机的增强器360度旋转装置；本实用新型包括辅助圆环、旋转座、旋转马达、增强器安装座和增强器，旋转座固定于辅助圆环底面，旋转座上固定有旋转同步轮，增强器安装座的第一端活动套设在旋转座上，旋转马达固定于增强器安装座上，旋转马达的转轴上设置有马达同步轮，第一同步带连接旋转同步轮和马达同步轮，增强器设置在增强器安装座的第二端，旋转马达旋转时增强器安装座相对旋转座旋转；增强器能够调节其位置，而且增强器调节方便，简单快捷，使X光检测机能够显示更清晰的检测图像，X光检测机具有更好的检测效果。

Description

一种X光检测机的增强器360度旋转装置

技术领域

本实用新型涉及增强器旋转装置技术领域，特指一种X光检测机的增强器360度旋转装置。

背景技术

X光检测机用于检测印刷电路板(PCB板)的线路、电器元件和焊点的内部质量，X光检测机上设置有增强器，增强器用于接收X光，但是目前的X光检测机上的增强器是不可移动，X光检测机在检测印刷电路板时依靠调节X光发射器或印刷电路板的位置使印刷电路板定位于较佳的检测位置，在检测过程中往往需要多次调节X光发射器或印刷电路板的位置才能够检测印刷电路板的各个区域，X光发射器和印刷电路板在定位时不易于调节和控制，定位不准确，而且X光发射器和印刷电路板的位置调节是有限的，X射线检测机检测的范围受到限制，印刷电路板往往不是位于X射线检测机的最佳检测位置，致使检测和显示的图像不清晰。另外，增强器只能垂直向下，在检测过程中，增强器无法倾斜一个角度，以使X光检测机能够从不同的角度观察和检测印刷电路板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种X光检测机的增强器360度旋转装置，增强器能够调节其位置，而且增强器调节方便，简单快捷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种X光检测机的增强器360度旋转装置，包括辅助圆环、旋转座、旋转马达、增强器安装座和增强器，旋转座固定于辅助圆环底面，旋转座上固定有旋转同步轮，增强器安装座的第一端活动套设在旋转座上，旋转马达固定于增强器安装座上，旋转马达的转轴上设置有马达同步轮，第一同步带连接旋转同步轮和马达同步轮，增强器设置在增强器安装座的第二端，旋转马达旋转时增强器安装座相对旋转座旋转。

所述增强器安装座的第二端固定有辅助杆，辅助圆环的外缘设置圆环形导轨，辅助杆的上端设置有滑轮，辅助杆上端的滑轮活动搭接在辅助圆环的圆环形导轨上。

所述增强器安装座包括联结板、联结柱和弧形导轨，其中，联结板的第一端活动套设在旋转座，联结柱设置在联结板的第二端，弧形导轨设置在联结柱的下端。

所述增强器安装座还包括能够在弧形导轨上旋转的旋转箱，旋转箱连接在弧形导轨上，增强器固定在增强器安装座的旋转箱上。

所述旋转箱包括滑板、滑板马达和第一驱动同步轮，滑板马达固定于滑板上，滑板马达连接第一驱动同步轮；弧形导轨的外弧形侧面上固定有第二同步带，第一驱动同步轮与第二同步带传动配合；增强器固定在旋转箱的滑板上。

所述弧形导轨的两侧分别开设有弧形的导向槽，滑板的第一侧和第二侧分别延伸到弧形导轨的两侧，滑板的第一侧和第二侧分别设置有导向柱，滑板第一侧和第二侧的导向柱分别伸入到弧形导轨两侧的导向槽中。

所述滑板上设置第一同步轮和第二同步轮，滑板马达连接第一同步轮，第一同步轮和第二同步轮通过同步皮带连接，第二同步轮与第一驱动同步轮传动配合。

所述滑板上还设置有第二驱动同步轮，第二驱动同步轮与第二同步轮传动配合，第一驱动同步轮和第二驱动同步轮分别设置在第二同步轮的两侧，第二驱动同步轮和第二同步带传动配合。

所述导向槽内设置限位柱，限位柱固定在导向槽的终止处。

伸入到导向槽内的导向柱的末端设置有滑轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型包括辅助圆环、旋转座、旋转马达、增强器安装座和增强器，旋转座固定于辅助圆环底面，旋转座上固定有旋转同步轮，增强器安装座的第一端活动套设在旋转座上，旋转马达固定于增强器安装座上，旋转马达的转轴上设置有马达同步轮，第一同步带连接旋转同步轮和马达同步轮，增强器设置在增强器安装座的第二端，旋转马达旋转时增强器安装座相对旋转座旋转；增强器能够调节其位置，而且增强器调节方便，简单快捷，使X光检测机能够显示更清晰的检测图像，X光检测机具有更好的检测效果。

本实用新型的另一个有益效果：所述增强器安装座的第二端固定有辅助杆，辅助圆环的外缘设置圆环形导轨，辅助杆的上端设置有滑轮，辅助杆上端的滑轮活动搭接在辅助圆环的圆环形导轨上；增强器在检测过程中能够倾斜一个角度，使X光检测机能够从不同的角度对印刷电路板进行观察和检测。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为安装本实用新型的增强器360度旋转装置的X光检测机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的一种X光检测机的增强器360度旋转装置的实施方式如图1至3所示，包括辅助圆环1、旋转座2、旋转马达3、增强器安装座和增强器4，旋转座2固定于辅助圆环1底面，旋转座2上固定有旋转同步轮5，增强器安装座的第一端活动套设在旋转座2上，旋转马达3固定于增强器安装座上，旋转马达3的转轴上设置有马达同步轮6，第一同步带7连接旋转同步轮5和马达同步轮6，增强器4设置在增强器安装座的第二端，旋转马达3旋转时增强器安装座相对旋转座2旋转。在旋转马达3旋转时，增强器安装座相对旋转座2旋转，设置于增强器安装座上的增强器4实现360度旋转，增强器4能够在不同位置接收X光检测机的X光发射器发射出来的X光，在X光检测机检测印刷电路板(PCB板)时能够调节增强器4的位置，为检测工作提供方便，提高检测效率，且增强器4能够调整到最佳的X光接收位置或检测位置，使X光检测机能够显示更清晰的检测图像，X光检测机具有更好的检测效果。

其中，所述增强器安装座的第二端固定有辅助杆8，辅助杆8有两根，辅助圆环1的外缘设置圆环形导轨9，辅助杆8的上端设置有滑轮，辅助杆8上端的滑轮活动搭接在辅助圆环1的圆环形导轨9上.或者，辅助杆8上端的滑轮活动挂靠在辅助圆环1的圆环形导轨9上.辅助杆8起辅助连接作用，辅助杆8用于进一步固定增强器安装座，降低增强器安装座对旋转座2的拉力，防止旋转座2因负载过重而变形，降低摩擦阻力，降低电能损耗，也防止增强器安装座掉落，多方面提高X光检测机的稳定性、可靠性和安全性，而且结构简单.

进一步指出，所述增强器安装座包括联结板10、联结柱11和弧形导轨12，其中，联结板10的第一端活动套设在旋转座2，联结柱11设置在联结板10的第二端，弧形导轨12设置在联结柱11的下端。两根辅助杆8的下端分别固定在弧形导轨12的两侧，两根辅助杆8连接在弧形导轨12上，可以有效提拉弧形导轨12，因弧形导轨12上装载增强器4等装置，两根辅助杆8可以防止所有的重力全部作用于联结板10和旋转座2上，防止联结板10和旋转座2变形，降低联结板10与旋转座2之间摩擦力，降低电能损耗；另外，从俯视角度看，两根辅助杆8对增强器安装座的作用力与旋转座2对增强器安装座的作用力分别处于一个锐角三角形的顶点上，形成三个均衡的作用力共同提拉增强器安装座，两根辅助杆8与旋转座2对整个增强器安装座作用力得到分散，进一步保证增强器安装座能够顺畅地运行，进一步增加X光检测机的稳定性、可靠性和安全性。

所述增强器安装座还包括能够在弧形导轨12上旋转的旋转箱，旋转箱连接在弧形导轨12上，增强器4固定在增强器安装座的旋转箱上。增强器安装座旋转时，旋转箱跟随增强器安装座旋转。

具体地，所述旋转箱包括滑板13、滑板马达14和第一驱动同步轮15，滑板马达14固定于滑板13上，滑板马达14连接第一驱动同步轮15；弧形导轨12的外弧形侧面上固定有第二同步带16，弧形导轨12通过压皮带块固定在弧形导轨12的外弧形侧面上，第一驱动同步轮15与第二同步带16传动配合；增强器4固定在旋转箱的滑板13上。滑板马达14旋转时，滑板马达14驱动，第一驱动同步轮15旋转，由于第二同步带16固定于弧形导轨12上，因此，第一驱动同步轮15相对第二同步带16运动，滑板13沿第二同步带16运行，在滑板13运行过程中，滑板13在弧形导轨12上的不同位置时滑板13的倾斜角度不同，滑板13的倾斜角度跟随着滑板马达14的旋转而发生改变。也就是说，随着滑板马达14的旋转，旋转箱的倾斜角度跟随着发生改变，安装于滑板13上的增强器4也同时跟随着滑板马达14的旋转而发生改变，增强器4从弧形导轨12的一侧运行到弧形导轨12的另一侧时，增强器4的倾斜角度可以从-75度变化到+75度，当然，改变弧形导轨12的形状，或者使弧形导轨12的两侧再向下延伸一段距离，增强器4的倾斜角度可以在更大的范围内变化。增强器4能够左右摆动和倾斜，这使增强器4能够在不同的位置以不同的角度接收X光检测机的X光发射器发射出来的X光，在X光检测机检测印刷电路板时能够调节增强器4的位置和倾斜角度，进一步为检测工作提供方便，进一步提高检测效率，进一步使X光检测机能够显示更清晰的检测图像。

更具体地，所述弧形导轨12的两侧分别开设有弧形的导向槽17，滑板13的第一侧和第二侧分别延伸到弧形导轨12的两侧，滑板13的第一侧和第二侧分别设置有导向柱18，滑板13第一侧和第二侧的导向柱18分别伸入到弧形导轨12两侧的导向槽17中。伸入到导向槽17内的导向柱18的末端设置有滑轮。导向柱18和导向槽17起导向作用，引导滑板13顺着导向槽17形成的轨迹运行。

更具体地，所述滑板13上设置第一同步轮19和第二同步轮20，滑板马达14连接第一同步轮19，第一同步轮19和第二同步轮20通过同步皮带21连接，第二同步轮20与第一驱动同步轮15传动配合.滑板马达14通过第一同步轮19和第二同步轮20连接，可以合理安排和布置滑板马达14、增强器4、第一驱动同步轮15的安装位置，使整个旋转箱可以在结构上进行合理的安排和布置，结构更加简单、合理，整个旋转箱的可靠性、安全性能也比较高.

所述滑板13上还设置有第二驱动同步轮22，第二驱动同步轮22与第二同步轮20传动配合，第一驱动同步轮15和第二驱动同步轮22分别设置在第二同步轮20的两侧，第二驱动同步轮22和第二同步带16传动配合。第一驱动同步轮15和第二驱动同步轮22抵压在弧形导轨12外弧形侧面上的第二同步带16上，而导向柱18抵顶于导向槽17的上侧面或下侧面，这使滑板13得以牢固定位，而且第一驱动同步轮15和第二驱动同步轮22能够有力地与第二同步带16上的齿形啮合，第一驱动同步轮15和第二驱动同步轮22能够轻松地带动旋转箱沿着第二同步带16运行，保证了旋转箱运行的稳定性和可靠性。

所述导向槽17内设置限位柱23，限位柱23固定在导向槽17的终止处。限位柱23用于限制导向柱18，防止导向柱18脱出导向槽17，防止旋转箱脱轨或掉落。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种X光检测机的增强器360度旋转装置，其特征在于：包括辅助圆环(1)、旋转座(2)、旋转马达(3)、增强器安装座和增强器(4)，旋转座(2)固定于辅助圆环(1)底面，旋转座(2)上固定有旋转同步轮(5)，增强器安装座的第一端活动套设在旋转座(2)上，旋转马达(3)固定于增强器安装座上，旋转马达(3)的转轴上设置有马达同步轮(6)，第一同步带(7)连接旋转同步轮(5)和马达同步轮(6)，增强器(4)设置在增强器安装座的第二端，旋转马达(3)旋转时增强器安装座相对旋转座(2)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种X光检测机的增强器360度旋转装置，其特征在于：所述增强器安装座的第二端固定有辅助杆(8)，辅助圆环(1)的外缘设置圆环形导轨(9)，辅助杆(8)的上端设置有滑轮，辅助杆(8)上端的滑轮活动搭接在辅助圆环(1)的圆环形导轨(9)上。

3.根据权利要求2所述的一种X光检测机的增强器360度旋转装置，其特征在于：所述增强器安装座包括联结板(10)、联结柱(11)和弧形导轨(12)，其中，联结板(10)的第一端活动套设在旋转座(2)，联结柱(11)设置在联结板(10)的第二端，弧形导轨(12)设置在联结柱(11)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种X光检测机的增强器360度旋转装置，其特征在于：所述增强器安装座还包括能够在弧形导轨(12)上旋转的旋转箱，旋转箱连接在弧形导轨(12)上，增强器(4)固定在增强器安装座的旋转箱上。

5.根据权利要求4所述的一种X光检测机的增强器360度旋转装置，其特征在于：所述旋转箱包括滑板(13)、滑板马达(14)和第一驱动同步轮(15)，滑板马达(14)固定于滑板(13)上，滑板马达(14)连接第一驱动同步轮(15)；弧形导轨(12)的外弧形侧面上固定有第二同步带(16)，第一驱动同步轮(15)与第二同步带(16)传动配合；增强器(4)固定在旋转箱的滑板(13)上。

6.根据权利要求5所述的一种X光检测机的增强器360度旋转装置，其特征在于：所述弧形导轨(12)的两侧分别开设有弧形的导向槽(17)，滑板(13)的第一侧和第二侧分别延伸到弧形导轨(12)的两侧，滑板(13)的第一侧和第二侧分别设置有导向柱(18)，滑板(13)第一侧和第二侧的导向柱(18)分别伸入到弧形导轨(12)两侧的导向槽(17)中。

7.根据权利要求6所述的一种X光检测机的增强器360度旋转装置，其特征在于：所述滑板(13)上设置第一同步轮(19)和第二同步轮(20)，滑板马达(14)连接第一同步轮(19)，第一同步轮(19)和第二同步轮(20)通过同步皮带(21)连接，第二同步轮(20)与第一驱动同步轮(15)传动配合。

8.根据权利要求7所述的一种X光检测机的增强器360度旋转装置，其特征在于：所述滑板(13)上还设置有第二驱动同步轮(22)，第二驱动同步轮(22)与第二同步轮(20)传动配合，第一驱动同步轮(15)和第二驱动同步轮(22)分别设置在第二同步轮(20)的两侧，第二驱动同步轮(22)和第二同步带(16)传动配合。

9.根据权利要求8所述的一种X光检测机的增强器360度旋转装置，其特征在于：所述导向槽(17)内设置限位柱(23)，限位柱(23)固定在导向槽(17)的终止处。

10.根据权利要求9所述的一种X光检测机的增强器360度旋转装置，其特征在于：伸入到导向槽(17)内的导向柱(18)的末端设置有滑轮。

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