一种PCB线路板波峰焊调整装置
技术领域
本实用新型涉及电子产品焊接领域,尤其涉及的波峰焊接装置。
背景技术
传统PCB线路板波峰焊装置的整体导轨两边各有一个手动轮,可根据需要手动调节焊接角度,利用锡炉升降来适应运输导轨进行波峰焊接。普通波峰焊机的导轨是整体布置,如需进行导轨倾角调整,需停运生产线,将锡炉下降到最低,然后根据PCB板的设计需要和焊锡要求手动调整整个导轨,达到符合要求的焊锡角度,再将锡炉升高到相应的位置,完全调整适当后,才将PCB板放入导轨进行焊接。
上述现有装置虽然可以实现波峰焊接的功能,但是还存在诸多不足,具体如下:
1、调整焊接角度必须是在焊接PCB线路板之前,准备工作量大,停线时间长。
2、锡炉在升降过程中存在磨损,易造成锡面扰动,氧化量增加,浪费锡料,存在不安全因素。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种PCB线路板波峰焊调整装置,不需要利用焊锡炉升降来调节焊接角度,减少停机时间和焊锡料的浪费。
为了解决上述问题,本实用新型采取以下技术方案:一种PCB线路板波峰焊调整装置,包括固定升降端、滑动升降端和前后支撑导轨;
所述固定升降端包括升降机构和固定座,所述升降机构包括上下支撑导轨、滚珠丝杆和马达组件,所述滚珠丝杆上端通过轴承底座与上支撑导轨连接,下端与滚珠丝杆螺母连接,滚珠丝杆螺母穿过固定板与支撑导轨连接,其中滚珠丝杆上下两端之间安装有同步轮,所述马达组件安装在上支撑导轨下方,马达组件的马达轴通过张紧带与滚珠丝杆的同步轮连接,所述固定座安装在上支撑导轨的两端;
所述滑动升降端包括升降机构和微型直线滑轨,所述滑动升降端的升降机构与固定升降端的升降机构相同,区别在于滑动升降端的上支撑导轨两端安装有微型直线滑轨;
所述微型直线滑轨与前后支撑导轨的一端连接,所述固定座与前后支撑导轨的另一端连接。
优选的,所述固定座包括:固定底座和连接板,所述固定底座上方设置卡块,卡块中央设置有圆形通孔,所述连接板上方设置有螺丝孔,下方设置有一对卡板,卡板中央设置有圆形通孔,所述卡块安装在两卡板之间,通过穿过圆形通孔的转轴将卡块安装在卡板之间。
优选的,所述微型直线滑轨包括:固定底座和滑动连接板,滑动连接板上方设置有滑轨,下方设置有一对卡板,卡板中央设置有圆形通孔;所述固定底座上方设置有中央带通孔的卡块,卡块安装在两卡板之间,通过穿过圆形通孔的转轴将卡块固定在卡板之间。
优选的,所述马达组件还包括紧张轮,所述紧张轮与马达转轴构成三角形。
优选的,所述PCB线路板波峰焊调整装置还包括升降导轴、固定轴套、导向套和安装板,所述升降导轴的顶端的固定轴套紧贴滚珠丝杆的轴承底座与升降装置的上支撑导轨下方连接,升降导轴的底端通过导向套与升降装置的下支撑导轨的通孔连接。
优选的所述PCB线路板波峰焊调整装置还包括:上限挡板、下限挡板、上限传感器和下限传感器,所述上限挡板与上支撑导轨连接,上限传感器对应上限挡板与下支撑导轨焊接连接;所述下限挡板安装于升降导轴底部,下限传感器对应下限挡板与下支撑导轨连接。
本实用新型提供的一种PCB线路板波峰焊调整装置,通过马达轴的转动,带动设置在上下导轨之间的滚珠丝杆转动,滚珠丝杆螺母穿过固定板与下支撑导轨连接,滚珠丝杆转动时,上支撑导轨靠近或远离下支撑导轨,从而调整波峰焊机的焊接角度。在调整焊接角度不需要停机上下调节焊锡炉的高度,克服了传统调节焊接角度缺点,减少了停机时间和焊锡料的浪费。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型升降机构结构示意图;
图3是本实用新型固定座结构示意图;
图4是本实用新型微型直线滑轨结构示意图;
图5是本实用新型优选实施例中升降导轨与滚珠丝杆连接示意图;
图6是本实用新型马达组件结构示意图;
图7是本实用新型优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示,本实用新型PCB线路板波峰焊调整装置包固定升降端11、滑动升降端12,所述固定升降端11与滑动升降端12通过支撑导轨13连接,支撑导轨中间安装有用于输送PCB线路板的导轨(本图未标明);所述固定升降端包括升降机构16和固定座14,所述滑动升降端12也包括升降机构16和微型直线滑轨15,其中固定升降端的升降机构与滑动升降端的升降机构的结构和功能完全相同,所以本说明书仅以固定升降端的升降机构的组成结构进行详细阐述。
如图2所示,升降机构包括马达组件23、滚珠丝杆21、上支撑导轨24和下支撑导轨25,滚珠丝杆21为圆柱形,其表面设置有螺纹;轴承底座26通过螺母与上支撑导轨24的下方连接,同步轮27底部与滚珠丝杆21连接,同步轮27的顶部与轴承底座连接,轴承底座26、同步轮27和滚珠丝杆21通过螺母连接形成一个整体,滚珠丝杆21的底端与滚珠丝杆螺母52连接,滚珠丝杆螺母52通过固定板28的通孔与下支撑导轨25的通孔连接,马达组件23的保护外壳29安装在上支撑导轨24的下面,马达22安装在保护外壳29内,马达轴22通过张紧带与滚珠丝杆的同步轮26连接。
如图1、图2和图3所示,固定座14的固定底座32与升降机构16的上支撑导轨24上方连接,固定座14的固定底座32中央设置有一个凸块,凸块中央设置有圆形通孔,固定座14的连接板31上端设置有安装孔,用于连接前后支撑导轨13,固定座14连接板下端设置有卡板33,卡板中央设置有圆形通孔,通过穿过圆形通孔的转轴将卡块安装在卡板33之间。
如图1、图2和图4所示,微型直线滑轨15的固定底座42与升降机构的上支撑导轨24上方连接,微型直线滑轨15的固定底座42中央设置有一个凸块,凸块中央设置有圆形通孔,微型直线滑轨15的滑动连接板下端设置有卡板43,卡板中央设置有圆形通孔,通过转轴将卡块安装在卡板43之间;滑动连接板上方设置有滑槽,与前后支撑导轨的滑轨连接。
如图1、图3和图4所示,当PCB线路板进行波峰焊接时,将PCB线路板送入支撑轨道13的传输装置中,控制器控制马达旋转,马达轴带动同步轮旋转,同步轮带动滚珠丝杆旋转,滚珠丝杆在固定于下支撑导轨上的滚珠丝杆螺母中旋转,带动固定升降端11或滑动升降端12的上支撑导轨进行升降运动,在升降过程中,前后支撑导轨的滑槽端的滑槽在微型直线滑轨上滑动,固定座14的连接板31和微型直线滑轨15的滑动连接板41围绕转轴进行旋转。
为了使马达转轴更好的带动同步轮旋转,如图6所示,在马达组件中还设置有同步带张紧轮61和同步带张紧轮62,同步带张紧轮61、同步带张紧轮62和马达组件的转轴形成一个三角形结构。
如图5和图7所示,紧贴滚珠丝杆21轴承底座26还设置有固定轴套53,固定轴套53也固定在升降机构上支撑导轨的下方,升降导轴54的顶端固定在固定轴套53中,升降导轴54的底端穿过导向套51和固定板28与下支撑导轨的通孔连接,其通孔内壁光滑。通过设置升降导轴,防止了滚珠丝杆由于使用时间过程造成的弯曲和变形。
为了防止升降机构的上支撑导轨超过升降极限,如图7所示,升降导轨底部安装下限挡板74,对应下限挡板74的位置,在下支撑导轨安装下限传感器73;上支撑导轨安装上限挡板71,对应上限挡板71,在下支撑导轨安装上限传感器72;当上支撑导轨下降时,如果上限挡板71接触上限传感器72,则上限传感器72发出感应信号到控制器,控制器停止马达旋转;当上支撑导轨上升时,如果下限挡板74接触下限传感器73,则下限传感器73发出感应信号到控制器,控制器停止马达旋转。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。