CN201442720U - 粉粒物料运输罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种粉粒物料运输罐，包括罐体，罐体上设置前封头和后封头，罐体的上部设置进料口，罐体底部设置出料管，罐体由至少四个斜截锥体焊接组成，斜截锥体焊接组成的罐体底面呈波浪形，罐体底面安装底架，每个斜截锥体的半锥角均是10-30度。本实用新型在罐体内不安装底部滑料板的同时，同样达到罐内粉料剩余量接近零的要求，并且改变了本实用新型的制作工艺，降低了制作成本，使罐体重量大幅减轻，同时降低了用户的使用成本等。
Description
技术领域
本实用新型涉及运输设备，是一种专用于粉料运输用的粉粒物料运输罐。
背景技术
本领域技术人员在设计专用于粉粒物料运输罐时，主要考虑的因素是如何减少粉料在罐内的剩余量，在剩余量尽可能少的同时，使出料快速方便。因此，现有的粉粒物料运输罐的结构为满足上述要求，在罐内均设置滑料板，因滑料板需与罐的轴线形成一定角度，所以多块滑料板与罐体就形成了多个密闭空间。这种结构导致罐体的容积得不到最大利用，同时，设计滑料板使制造成本增加，使罐体重量增加。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种粉粒物料运输罐，它改变现有罐体结构，从而达到在满足出料方便、物料剩余量接近零的前提下，降低制作成本，减轻罐体重量。
本实用新型为实现上述目的通过以下技术方案实现：粉粒物料运输罐，包括罐体，罐体上设置前封头和后封头，罐体的上部设置进料口，罐体底部设置出料管，罐体由至少四个斜截锥体焊接组成，斜截锥体焊接组成的罐体底面呈波浪形，罐体底面安装底架，每个斜截锥体的半锥角均是10-30度。罐体由六个斜截锥体焊接构成，第一斜截锥体与第二斜截锥体的最大外径边沿相对应焊接，第三斜截锥体与第四斜截锥体的最大外径边沿相对应焊接，第五斜截锥体与第六斜截锥体的最大外径边沿相对应焊接，第二斜截锥体与第三斜截锥体的最小外径边沿相对应焊接，第四斜截锥体与第五斜截锥体的最小外径边沿相对应焊接。罐体内设置3个仓室，每个仓室采用隔板隔离，每个仓室均与出料管相连接，仓室底部设有流化床。
本实用新型的优点在于：在罐体内不安装底部滑料板的同时，同样达到罐内粉料剩余量接近零的要求，并且改变了本实用新型的制作工艺，降低了制作成本，使罐体重量大幅减轻，同时降低了用户的使用成本等。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
对照附图对本实用新型作进一步说明。
本实用新型能够达到发明目的的方案是：
粉粒物料运输罐，包括罐体13，罐体13上设置前封头1和后封头12，罐体13的上部设置进料口14，罐体13底部外侧设置出料管9，罐体13由至少四个斜截锥体焊接组成，斜截锥体焊接组成的罐体底面呈波浪形，罐体13底面安装底架3，每个斜截锥体的半锥角均是10-30度。
本实用新型优选的方案是：罐体13由六个斜截锥体焊接构成，第一斜截锥体2与第二斜截锥体4的最大外径边沿相对应焊接，第三斜截锥体5与第四斜截锥体6的最大外径边沿相对应焊接，第五斜截锥体7与第六斜截锥体8的最大外径边沿相对应焊接，第二斜截锥体4与第三斜截锥体5的最小外径边沿相对应焊接，第四斜截锥体6与第五斜截锥体7的最小外径边沿相对应焊接。它在保证制造成本降低的同时达到了最大容积量。
本实施例中罐体13内设置3个仓室，每个仓室采用隔板15隔离，每个仓室均与出料管相连接，仓室底部设有流化床10，便于出料。
本实用新型所述粉粒物料运输罐的罐体先制成斜截锥体，每个斜截锥体的斜面处均对应底部，每个斜截锥体相互焊接后，再焊接封头制成罐体。
图中16是焊缝。
Claims (3)
1.粉粒物料运输罐，包括罐体(13)，罐体(13)上设置前封头(1)和后封头(12)，罐体(13)的上部设置进料口(14)，罐体(13)底部设置出料管(9)，其特征在于：罐体(13)由至少四个斜截锥体焊接组成，斜截锥体焊接组成的罐体底面呈波浪形，罐体(13)底面安装底架(3)，每个斜截锥体的半锥角均是10-30度。
2.根据权利要求1所述的粉粒物料运输罐，其特征在于：罐体(13)由六个斜截锥体焊接构成，第一斜截锥体(2)与第二斜截锥体(4)的最大外径边沿相对应焊接，第三斜截锥体(5)与第四斜截锥体(6)的最大外径边沿相对应焊接，第五斜截锥体(7)与第六斜截锥体(8)的最大外径边沿相对应焊接，第二斜截锥体(4)与第三斜截锥体(5)的最小外径边沿相对应焊接，第四斜截锥体(6)与第五斜截锥体(7)的最小外径边沿相对应焊接。
3.根据权利要求1所述的粉粒物料运输罐，其特征在于：罐体(13)内设置3个仓室，每个仓室采用隔板(15)隔离，每个仓室均与出料管相连接，仓室底部设有流化床(10)。
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