CN201439431U

CN201439431U - 可拆装式仓储箱

Info

Publication number: CN201439431U
Application number: CN2009201584349U
Authority: CN
Inventors: 唐永明; 金巍; 葛德荣
Original assignee: China International Marine Containers Group Co Ltd; Yangzhou Runyang Logistic Equipment Co Ltd
Current assignee: China International Marine Containers Group Co Ltd; Yangzhou Runyang Logistic Equipment Co Ltd
Priority date: 2009-06-03
Filing date: 2009-06-03
Publication date: 2010-04-21
Anticipated expiration: 2019-06-03

Abstract

一种可拆装式仓储箱，包括箱体和端门，所述箱体包括箱底、箱顶、连接在所述箱底和箱顶之间的立柱、与所述箱底和箱顶以及相邻两立柱之间连接的壁板，其特征在于：所述壁板可拆卸的连接于所述立柱、箱底与箱顶，所述壁板包括多个壁板模块，相邻两个所述壁板模块之间可拆卸的连接。本实用新型的仓储箱，便于加工和装配。

Description

可拆装式仓储箱

技术领域

本实用新型涉及一种仓储箱，尤其与一种可拆装式仓储箱有关。

背景技术

在现有技术中，可拆装式仓储箱，例如钢质壁板仓储箱的六面体结构，除顶面、底面和设置端门的端面外，构成其余三面(包括两侧面和没有端门的端面)的壁板大都采用小幅薄钢板焊接成整幅壁板，该种技术方案具有以下几个缺陷，一方面，由于焊接变形，使得壁板的表面平整度较差，不美观，甚至有时难以满足使用需要；另一方面，壁板与仓储箱箱体的连接孔的位置精度要求高，需要多套复杂的钻孔模具加工；而且，各个壁板之间的互换性不高，影响装配效率；还有就是由于焊接变形的原因，壁板不宜太薄，造成箱体的自重较大。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于加工和装配的可拆装式仓储箱。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种可拆装式仓储箱，包括箱体和端门，所述箱体包括箱底、箱顶、连接在所述箱底和箱顶之间的立柱、与所述箱底和箱顶以及相邻两立柱之间连接的壁板，所述壁板可拆卸的连接于所述立柱、箱底与箱顶，所述壁板包括多个壁板模块，相邻两个所述壁板模块之间可拆卸的连接。

本实用新型的可拆装式仓储箱，优选的，所述壁板与立柱和所述壁板与箱底的底边梁均通过螺栓孔螺栓可拆卸的连接，所述螺栓孔为一组腰形孔，且壁板上的腰形孔与立柱或底边梁上的腰形孔互呈90度布置。

本实用新型的可拆装式仓储箱，优选的，所述壁板为平板箱式结构，所述平板的侧边经两次折边，与两端封头组成封闭的内边框，所述折边为Z形折边或C形折边。

本实用新型的可拆装式仓储箱，优选的，壁板与立柱或壁板模块与壁板模块之间的结合处为Z-C配合。

本实用新型的可拆装式仓储箱，优选的，所述箱顶的四个角部为外顶梁组成的单层结构，所述外顶梁的侧板遮盖住所述立柱上端一定距离；所述箱顶顶边梁(包括两侧面和非门端)的非角部(即边部)为外顶梁和内顶梁组成的双层结构，且在顶边梁的下端，由外顶梁和内顶梁形成能够容纳所述壁板上端插入的倒置的不等边“U”形贯通槽。

本实用新型的可拆装式仓储箱，优选的，所述箱底的底边梁(包括两侧面和非门端)上部形成有竖直向上的翻边和凸台，所述底边梁的翻边上有一组腰形孔，所述腰形孔距离所述仓储箱的箱内地板的上平面一定的高度。

本实用新型的可拆装式仓储箱，优选的，在所述壁板的内侧设有加强件。

本实用新型的可拆装式仓储箱，优选的，所述壁板为钢质壁板。

本实用新型的有益效果在于以下几个方面：本实用新型的技术方案，将壁板(例如钢质壁板)模块化，壁板模块与壁板模块，及壁板与箱体其他部件之间采用螺栓螺母连接，避免了钢质壁板焊接变形，表面平整度差的缺陷，同时可采用较薄的钢板制造，壁板重量减轻30％，便于加工和装配；所述壁板与立柱、壁板与箱底侧梁、壁板模块与壁板模块之间的可拆卸连接的螺栓孔为腰形孔，且壁板上的腰形孔与箱体上结合部的腰形孔互呈90度布置，消除了螺栓孔的加工装配的积累误差，化解了加工制造的难度。通过部件模块化和互换性设计，使得本实用新型的可拆装式仓储箱拆卸装配更加快速便捷。

附图说明

图1A是本实用新型实施例的可拆装式仓储箱的主视图；

图1B是本实用新型实施例的可拆装式仓储箱的右视图；

图1C是本实用新型实施例的可拆装式仓储箱的左视图；

图2A是图1B中的K-K剖面示意图；

图2B是图1A中的L-L剖面示意图；

图2C是图1A中的M-M剖面示意图；

图3A是图1A中的N-N剖面示意图；

图3B是图3A中的H向视图；

图4A是本实用新型实施例可拆装式仓储箱的壁板的剖面示意图；

图4B是图4A中的G向视图；

图5A是图1A中的P-P剖面示意图；

图5B是图5A中的A部放大图；

图5C是图5A中的B部放大图；

图6A是图5B中的E向视图；

图6B是图5C中的F向视图。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。

首先，本实用新型的可拆装式仓储箱，其材质包括但不仅限于钢(包括不锈钢)、铝合金、塑钢等。

下面将详细描述本实用新型可拆装式仓储箱的具体实施例。应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本实用新型。

如图1A、图1B和图1C所示，本实用新型的较佳实施例的可拆装式仓储箱，为六面体箱体，包括底面的箱底1和顶面的箱顶2，箱底1和箱顶2之间可拆卸的连接有四个立柱，包括设置在端门一端的一对门端立柱4和设置在没有端门一端(前端)的一对前端立柱5，设置在箱体的两侧面及前端面的壁板3，箱顶包括顶板和顶边梁，顶边梁包括顶侧梁和顶端梁；箱底包括地板和底边梁，所述底边梁包括底侧梁和底端梁；箱顶或箱底的四个角称为角部，各角部之间的非角部，称为边部。

端门6(包括端门和门端框)可以为多种实现形式，如卷帘门、对开门等。由多个壁板模块组成的侧面的壁板3的矩形四边分别可拆卸的连接于箱顶2的顶侧梁、箱底1的底侧梁、门端立柱4和前端立柱5之间。由两块以上的壁板模块组成的前端的壁板3的矩形四边分别可拆卸的连接于箱顶2的上端梁、箱底1的底端梁和一对前端立柱5之间。壁板3的顶边与顶边梁的连接方式为插入式连接，其余三边均为螺栓螺母连接。

本实用新型的可拆装式仓储箱，所述壁板由若干壁板模块拼装组成，可以根据本实用新型可拆装式仓储箱的宽度和长度，来决定侧面和前端壁板所需壁板模块的数量，例如，所述仓储箱宽度和长度分别为2米3.6左右时，前端面壁板使用两个壁板模块拼装，侧面壁板使用三个壁板模块拼装。大于以上规格时，适当增加壁板模块的数量。在加工时，只需要按规格要求加工好一定数量的(或者其两侧的折边略有区别的)壁板模块即可，无需考虑该模块是用于侧面壁板，还是用于前端壁板。下面再介绍箱顶与壁板、箱底与壁板、壁板与立柱，以及壁板模块与壁板模块之间的连接方式。

首先介绍壁板3与箱顶2的连接，如图2A所示，本实用新型较佳实施例的可拆装式仓储箱，其箱顶2由顶边梁21(包括箱体侧面顶部的顶侧梁和箱体前顶部的上端梁)、箱体后顶部的上端梁23和箱顶板22构成。

如图2B所示非角部的顶边梁21为异型截面梁，由内外两部分组成，截面的外部(相对于箱体的内外)为倒置的不等边“U”形的外顶梁211，截面的内部为“Z”形的内顶梁212，外顶梁211的U形较长一边为侧板2111。内顶梁212转90度，固定连接在外顶梁211的侧板2111的内侧，下部形成倒置的不等边“U”形贯通槽2121。贯通槽2121具有一定的深度，以保证壁板3插入时有必需的向上移动的空间，并使侧板2111覆盖壁板3的上部一定的高度。

如图2C所示，所述箱顶2的四个角部为外顶梁211组成的单层结构，所述外顶梁的侧板2111遮盖住立柱上端一定距离。内顶梁212的长度较外顶梁211的长度稍短，二者组合时，内顶梁212的两端缩进去一段距离，用于留出门端立柱4(或者前端立柱5)和顶边梁21连接的固定板213的安装空间。立柱的上部有部分被外顶梁侧板2111的下沿所覆盖。

再介绍壁板3与箱底1的连接，如图3A、图3B所示，本实用新型较佳实施例的可拆装式仓储箱，箱底1的底边梁11(包括底侧梁和前底端梁)是一种开口梁，该开口梁的开口朝向箱内。底边梁11上部有竖直向上的翻边111，与上平面112形成凸台。在翻边111上有一组腰形孔，壁板3的下部与箱底1的底边梁11通过所述的腰形孔用螺栓实现连接。底边梁11翻边111上的腰形孔距离所述仓储箱的箱内地板12的上平面一定的高度，以保证连接螺栓的装配和所述仓储箱的防水性能。

最后介绍壁板模块与壁板模块的连接，如图4A所示，本实用新型较佳实施例的可拆装式仓储箱，壁板3(或壁板模块)由面板31、上下端框封头32、33组成，面板31侧边经两次折边，截面呈开口矩形，上端框“Z”形封头32包括上水平部321、竖直部322和下水平部323，上水平部321封住面板31的上端面，竖直部322和下水平部323两端开缺口，封在面板31折边的内侧面之间；下端框“L”形封头33包括水平部331和竖直部332，水平部331封住面板31的下端面，竖直部332两端开缺口，封在面板31折边的内侧面之间，使壁板3的内面形成封闭的内边框，组成平板箱式结构的壁板3。壁板3下端框封头33的竖直部332上设有一组腰形螺栓孔(如图4B所示)。

如图4A和图5A所示，本实用新型较佳实施例的可拆装式仓储箱，在所述壁板3的内侧设有若干加强件34，加强件34的截面可以是“C”或“Ω”形的，加强件34的布置可采用竖直或水平的方式。本实施例优选“Ω”形加强件，竖直布置的方式)。

如图5A所示，壁板3与立柱(包括门端立柱4和前端立柱5)的连接采用螺栓连接，所述的连接螺栓孔均为腰形孔。壁板3的腰形孔与门端立柱4和前端立柱5的腰形孔呈90度布置，即位于壁板上的螺栓孔与位于立柱上的螺栓孔相互垂直。本实施例优选壁板3的腰形孔的中心线垂直布置，立柱的腰形孔的中心线水平布置(如图5B、6A所示)。

如图3B和图4B所示，底边梁11与壁板3的下端连接螺栓腰形孔也呈90度布置，本实施例优选底边梁11的腰形孔中心线水平布置，壁板3的下端封头33腰形孔的中心线垂直布置。

本实用新型的可拆装式仓储箱，在壁板3与立柱或壁板模块与壁板模块之间的结合处为Z-C配合，即其中一件的折边是“Z”形，另一件与之相配合的折边则是“C”形的。如图5A所示，本实用新型优选实施例的可拆装式仓储箱，壁板3由壁板模块37、38、39依次连接构成，门端立柱4和前端立柱5的折边均是“Z”形，壁板3的两侧折边是“C”形的，即壁板模块37的左折边和壁板模块39的右折边是“C”形的；如图5A所示，壁板模块之间的结合处的配合形式也均为Z-C配合，即壁板模块38的左右折边均为“C”形折边，与壁板模块38左邻的壁板模块37的右侧折边为“Z”形折边，与壁板模块38右邻的壁板模块39的左侧折边也为“Z”形折边。

如图5C和图6B所示，壁板模块之间的连接采用螺栓连接，连接螺栓孔为腰形孔。以上所述的仅为本实用新型的较佳可行实施例，所述实施例并非用以限制本实用新型的专利保护范围，因此凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种可拆装式仓储箱，包括箱体和端门，所述箱体包括箱底、箱顶、连接在所述箱底和箱顶之间的立柱、与所述箱底和箱顶以及相邻两立柱之间连接的壁板，其特征在于：所述壁板可拆卸的连接于所述立柱、箱底与箱顶，所述壁板包括多个壁板模块，相邻两个所述壁板模块之间可拆卸的连接。

2.如权利要求1所述的可拆装式仓储箱，其特征在于，所述壁板与所述立柱，所述壁板与所述箱底的底边梁均通过螺栓孔、螺栓可拆卸的连接，所述螺栓孔为一组腰形孔，且壁板上的腰形孔与立柱或底边梁上的腰形孔互呈90度布置。

3.如权利要求1所述的可拆装式仓储箱，其特征在于，所述壁板模块为平板箱式结构，所述平板的侧边经两次折边，与两端封头组成封闭的内边框，所述折边为Z形折边或C形折边。

4.如权利要求3所述的可拆装式仓储箱，其特征在于，所述壁板模块与所述立柱或壁板模块与壁板模块之间的结合处为Z形折边与C形折边的配合。

5.如权利要求1所述的可拆装式仓储箱，其特征在于，所述箱顶的四个角部为外顶梁组成的单层结构，所述外顶梁的侧板遮盖住所述立柱上端一定距离；所述箱顶边部的顶边梁为外顶梁和内顶梁组成的双层结构，且在所述顶边梁的下端，由外顶梁和内顶梁形成能够容纳所述壁板模块上端插入的倒置的不等边“U”形贯通槽。

6.如权利要求2所述的可拆装式仓储箱，其特征在于，所述箱底的底边梁上部形成有竖直向上的翻边和凸台，所述底边梁的翻边上有一组腰形孔。

7.如权利要求6所述的可拆装式仓储箱，其特征在于，所述箱底的底边梁上的腰形孔距离所述仓储箱的箱内地板的上平面一定的高度。8、如权利要求3所述的可拆装式仓储箱，其特征在于，在所述壁板模块的内侧设有加强件。

9.如权利要求1所述的可拆装式仓储箱，其特征在于，所述壁板为钢质壁板。