CN201423500Y - 一种眼镜激光焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种眼镜激光焊接工作台，其连接一光纤焊接机，所述激光焊接工作台包括有一激光工作头，通过光纤连接所述光纤焊接机；所述激光工作头设置在一移动部件上，该移动部件通过一可编程控制器控制，在所述激光焊接工作台上可在空间三个轴向上进行调焦移动。本实用新型可编程控制器控制的眼镜激光焊接工作台由于采用了PLC控制的多轴连动结构，方便了工件加工时的激光控制过程。

Description

一种眼镜激光焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及一种激光焊接工作台，尤其涉及的是一种用于眼镜焊接的激光焊接工作台。

背景技术

现有技术中，激光焊接由于具有精确控制的特点，已经广泛应用于精确焊接的过程中，例如对眼镜的焊接；目前的眼镜焊接工作台一般采用的是通用工作台，其整机结构庞大，占用空间很大；同时通用工作台大多为单工位设计，其焊接效率不高，同一工件的工作时间长。

因此，现有技术中没有专门的针对眼镜行业配套工作台，还有待于改进和发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可编程控制器控制的眼镜激光焊接工作台，提供一种专门应用于眼镜焊接的工作台结构，其整体结构小，工作效率高。

本实用新型的技术方案如下：

一种眼镜激光焊接工作台，其连接一光纤焊接机，其中，所述激光焊接工作台包括有一激光工作头，通过光纤连接所述光纤焊接机；所述激光工作头设置在一移动部件上，该移动部件通过一可编程控制器控制，在所述激光焊接工作台上可在空间三个轴向上进行调焦移动。

所述的眼镜激光焊接工作台，其中，所述空间三个轴向相互垂直，并在每个轴向上设置有步进电机控制所述移动部件的位移。

所述的眼镜激光焊接工作台，其中，所述激光工作头还设置在所述移动部件上的一用于转动所述激光工作头的旋转盘上。

所述的眼镜激光焊接工作台，其中，在所述旋转盘上还设置有与旋转盘轴向相垂直的一用于驱动所述激光工作头摆动的转轴电机。

所述的眼镜激光焊接工作台，其中，在所述工作台台面上设置有工作件夹持部件，该工作件夹持部件设置在一沿相互垂直的轴向可移动的驱动结构上。

所述的眼镜激光焊接工作台，其中，在所述激光焊接工作台上设置有两个激光工作头。

所述的眼镜激光焊接工作台，其中，所述光纤焊接机设置为多路输出。

本实用新型所提供的一种可编程控制器控制的眼镜激光焊接工作台，本实用新型的多台工作台连接至一台光纤机上，可以最大程度利用光纤焊接机的资源；每一工作台上装设多个激光工作头，减少焊接工件的装夹时间，节省能源，提高生产效率。另外，由于采用了PLC控制的多轴连动结构，方便了工件加工时的激光控制过程。

附图说明

图1为为本实用新型的眼镜激光焊接工作台与激光焊接机的连接结构图；

图2为本实用新型的工作台侧视图；

图3为本实用新型的工作台正面视图；

图4为本实用新型工作台的立体示意图；

图5为本实用新型的工作台上操控激光头的工作部件立体示意图；

图6为本实用新型的眼镜激光焊接工作台主要工作部件模块的立体示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的较佳实施例加以详细说明。

本实用新型的可编程控制器(PLC)控制的眼镜激光焊接工作台100，如图1所示，其多台设备可连接到同一台光纤焊接机200，所述光纤焊接机200因为其设备成本较高，在本实用新型眼镜激光焊机工作台中采用了共享方式，也就是说，所述光纤焊接机200采用多路输出，同时连接本实用新型的眼镜激光焊接工作台100多台，以及，其他型号的激光焊接工作台300，以实现多路光纤输出，通过切换开关进行切换输出，通过共享可降低设备成本。

本实用新型所述激光焊接工作台包括有一激光工作头110，通过光纤连接所述光纤焊接机200；所述激光工作头110设置在一移动部件120上，如图5所示，该移动部件120设置在所述激光焊接工作台100的一空间移动支架上，该空间移动支架的底座固定在所述激光焊接工作台的固定板101上，如图4和图6所示，该空间移动支架设置包括三个轴向上可进行调焦移动的支轴，包括手动调节X向支轴121、手动调节Y向支轴122和手动调节Z向支轴123，每一支轴也可以是螺纹杆设置，通过步进电机控制螺纹的进退，也可以采用其他移动控制方式。

所述空间移动支架的三个轴向，较好的是设置为相互垂直的三个轴，如图2和图3、图4所示；同时在所述移动部件120上还设置有一旋转盘130，如图5所示，可以通过可编程控制器控制转动实现调整所述激光工作头110的角度，在所述旋转盘130还设置有一与该旋转盘130轴向垂直的转轴电机140，用于驱动调整所述激光工作头110的摆动角度。

如此，通过本实用新型的上述五个维度的调整就可以实现对激光工作头110的全方位调整。本实用新型的激光焊接工作台上可以设置两个激光工作头110，分别连接所述光纤焊接机，并同时进行工作，以提高工作效率。

本实用新型的所述激光工作头110以及所述空间移动支架可设置成为一整体模块，如图6所示，并在该整体模块的工作台台面上设置有工作件夹持部件150，并设置在一沿相互垂直的轴向可移动的驱动结构上，该驱动结构设置在相互垂直的两个移动轴向161和162上，可以设置为螺纹驱动方式，并通过可编程控制器控制，实现配合激光工作头移动夹持的工作件。

本实用新型的眼镜激光焊接工作台整机结构小巧，尺寸可设置为915mm*750mm*1400mm(长宽高)，方便运输，布局合理，操作方便，符合人体工程学，方便操作人员使用。通过采用两个准直聚焦头对称性出光，相对于单路的工作台焊接时间减少一半，同时减少焊接工件的装夹时间，焊接效率提高了近一倍多。

每路的准直聚焦头采用单独的五维调节设计，可以使用户在最短的时间内把激光焦点对准到被焊接工件上，即使用户是对此焊接工作台没有使用经验的情况下也能很快的把焦调好，提高了工作效率。同时，多台本实用新型眼镜激光焊接工作台可共用同一光纤焊接机，可以最大程度利用光纤焊接机的资源，降低设备成本，提高生产效率、节能；本实用新型的PLC主单元与人机编程器采用串口通讯的方式，调用波形和实现光闸的控制，并可采用内部定义宏，来简化客户波形指令，方便客户使用。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (6)

1、一种眼镜激光焊接工作台，所述工作台有多台，皆连接一光纤焊接机，其特征在于，每一激光焊接工作台包括有多个激光工作头，通过光纤连接所述光纤焊接机。

2、根据权利要求1所述的眼镜激光焊接工作台，其特征在于，所述激光工作头为两个，分别设置在一移动部件上，该移动部件安装在一底座设置在工作台上的空间移动支架上。

3、根据权利要求2所述的眼镜激光焊接工作台，其特征在于，所述空间移动支架包括分别可对所述移动部件X向、Y向、Z向进行调焦移动的X向支轴、Y向支轴和Z向支轴。

4、根据权利要求3所述的眼镜激光焊接工作台，其特征在于，所述移动部件上还安装一用于转动所述激光工作头的旋转盘。

5、根据权利要求4所述的眼镜激光焊接工作台，其特征在于，在所述旋转盘上还设置有与旋转盘轴向相垂直的用于驱动所述激光工作头摆动的一转轴电机。

6、根据权利要求1至5任一所述的眼镜激光焊接工作台，其特征在于，在所述工作台台面上设置有工作件夹持部件，该工作件夹持部件设置在一沿相互垂直的轴向可移动的驱动结构上。

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