CN201410724Y - 注塑成型用快速交换模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种注塑成型用快速交换模具，属于注塑成型模具装配类制造技术领域。本实用新型包括模架和模芯，其中模架固定于机台上，模架上设有固定模芯的活动固定块和顶出板；模芯，由定模芯单元和动模芯单元组成，定模芯单元和动模芯单元上分别设有固定台阶，所述的固定台阶与模架上的活动固定块配合，动模芯单元上还设有独立顶出系统，该独立顶出系统与模架上的顶出板连接。本实用新型具有一组用于多套模具交换所共用的模架，和多组用于成型塑料制品的可快速更换的模芯单元，安装时只要固定模芯即可，换模动作简单，换模的时间大大缩短，且利于模具的标准化。
Description
技术领域
本实用新型公开一种注塑成型用快速交换模具，属于注塑成型模具装配类制造技术领域，特别适用于少量多样化生产的注塑成型。
背景技术
模具是用来成型物品的工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具大都是通过模架安装于机台上，利用动模单元和定模单元的配合加工物品外形，目前，注塑模具拥有模板和滑块及顶针机构等各种类型的机构部件，而且，各种机构部件大多直接连接在模架上，必须按照规定的开模步骤进行，形成了一种相当复杂的结构体，然，这种顶针等各种机构与模架一体的结构有以下缺陷：
1、一个机台安装不同的模具往往能生产多种产品，故，产品转换时就需要换置不同的模具，然，顶针等各种机构与模架一体化结构，使机台换模动作复杂，每次换模都需将整套模具卸下来再安装另一整套模具，并重新固定模架，连接冷却管路，换模所用的时间较长，降低了产品生产效率；
2、模具开发时，由于各种机构与模架一体化设计，对于不同的制品需要准备不同的模架，增加了设计时间，制作时增加了生产成本；
3、模具在不用时得需要保管，由于各种机构与模架一体结构，保管时占用空间大，增加了模具运输及保管的成本。
然，注塑成型模具转换一直是行业内技术人员所需要解决的问题，故，经本发明人过多年的探索、实践，才有本实用新型的提出。
发明内容
针对现有注塑成型模具转换技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、标准化的注塑成型用快速交换模具，该模具换模动作简单，节约时间并能降低模具的开发成本。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型包括模架和模芯，其中
模架，其固定于机台上，模架上设有固定模芯的活动固定块和顶出板；
模芯，由定模芯单元和动模芯单元组成，定模芯单元和动模芯单元上分别设有固定台阶，所述的固定台阶与模架上的活动固定块配合，动模单元上还设有动模顶出系统，该独立顶出系统与模架上的顶出板连接。
所述的动模顶出系统包含上、下顶针板、顶针、顶出限位块、弹簧、顶出复位块，上顶针板设于下顶针板上面，顶针的底端抵压于上顶板针板上，下顶针板的下面顶出限位块，该顶出限位块通过弹簧与顶出复位块连接。
所述的动模芯单元的顶出系统上设有弹簧，该弹簧位于顶出限位块与顶出复位块之间，用于顶出后复位。
所述模架上的活动固定块共有四组，定模侧和动模侧各分别有上、下一组，通过手动控制活动固定块夹持定模芯单元和动模芯单元的固定台阶。
本实用新型把定模芯放入共用模架的定模侧后用手将活动固定块往中心推到位，将定模芯固定，即完成定模芯的安装。
再把动模芯放入共用模架的动模侧后用手将活动固定块往中心推到位，将动模芯固定，然后将共用模架的模架顶出板手柄向下压，使模架的顶出板与动模芯的独立顶出系统连接在一起，以上即完成动模芯的安装。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型具有一组用于多套模具交换所共用的模架，和多组用于成型塑料制品的可快速更换的模芯单元，安装时只要固定模芯即可，换模动作简单，换模的时间大大缩短，且利于模具的标准化；
2、本实用新型设计模具时只要设计模芯单元即可，由此可以缩短模具的设计时间，降低模具的开发成本；
3、本实用新型由于模架可共用，模具的保管时只需用统一规格的盒子保管模芯单元，占用空间较小，故保管方便，降低模具保管的成本。
附图说明
图1是本实用新型动模平面图；
图2是本实用新型定模平面图；
图3是本实用新型一剖面图；
图4是本实用新型另一剖面图；
图5是动模芯单元平面图；
图6是定模芯单元平面图；
图7是动定模单元侧视图；
图8是动定模单元另一侧视图；
其中，1、模架，101、模架顶出板，102、模架顶出板手柄，103，活动固定块，104、顶出板限位销，105、顶出板复位弹簧
2、定模芯单元，201定模芯，202、定模芯镶件，203、定模固定台阶，204、定模芯垫板
3、动模芯单元，301动模芯，302动模芯镶件，303、动模固定台阶，304动模芯垫板，305、动模顶出系统，306、顶针，307上顶针板，308下顶针板，309、顶出限位块，310、弹簧，311、顶出复位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例：结构如图1、图2、图3及图4所示，本实用新型包括模架1和模芯，其中模架1固定于机台上，模架上1设有固定模芯的活动固定块103和顶出板101，顶出板上设有复位弹簧105和顶出板限位销104，模架顶出板与模架顶出板手柄102相连接。
如图5、6、7、8所示，模芯，由定模芯单元2和动模芯单元3组成，定模芯单元2和动模芯单元3上分别设有定模固定台阶203和动模固定台阶303，所述的固定台阶203、303与模架上的活动固定块103配合，动模单元3上还设有动模顶出系统305，该独立顶出系统与模架上顶出板101连接。动模单元2是由动模芯301、动模芯镶件302及动模芯垫板304等组成，定模芯单元是由定模芯201，、定模芯镶件202及定模芯垫板204组成，
如图7和图8，动模顶出系统包含上、下顶针板307、308、顶针306、顶出限位块309、弹簧310、顶出复位块311，上顶针板307设于下顶针板308上面，顶针306的底端抵压于上顶板针板307上，下顶针板308的下面顶出限位块309，该顶出限位块通过弹簧310与顶出复位块311连接。动模单元的顶出系统上设有弹簧310，该弹簧位于顶出限位块与顶出复位块之间，用于顶出后复位。
图1和图2中，模架上的活动固定块共有四组，定模侧和动模侧各分别有上、下一组，通过手动控制活动固定块夹持定模芯单元和动模芯单元的固定台阶。
本实用新型把定模芯放入共用模架的定模侧后用手将活动固定块往中心推到位，将定模芯固定，即完成定模芯的安装。再把动模芯放入共用模架的动模侧后用手将活动固定块往中心推到位，将动模芯固定，然后将共用模架的顶出板手柄向下压，使模架的顶出板与动模芯的独立顶出系统连接在一起，以上即完成动模芯的安装。
本实用新型具有一组用于多套模具交换所共用的模架，和多组用于成型塑料制品的可快速更换的模芯单元。使用此技术可以使生产中的换模动作显得很简单，换模的时间大大缩短，且利于模具的标准化，可以缩短模具的设计时间，降低模具的开发成本。且模具的保管很方便，保管空间很小，降低模具保管的成本。快速更换的模芯单元分为定模芯和动模芯，都分别设计有快速固定台阶，当把定模芯放入共用模架的定模侧后将活动固定块往中心推到位，将定模芯固定，即完成定模芯的安装。动模芯单元中设计有独立的定出系统，并设计有两个弹簧，将顶出系统向下拉至工作位置。当把定模芯放入共用模架的定模侧后将活动固定块往中心推到位，将定模芯固定，然后将共用模架的顶出板手柄向下压，使模架的顶出板与动模芯的独立顶出系统连接在一起，以上即完成动模芯的安装。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所为做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (4)
1、一种注塑成型用快速交换模具，包括模架和模芯，其特征在于：
模架，其固定于机台上，模架上设有固定模芯的活动固定块和顶出板；
模芯，由定模芯单元和动模芯单元组成，定模芯单元和动模芯单元上分别设有固定台阶，所述的固定台阶与模架上的活动固定块配合，动模芯单元上还设有动模顶出系统，该独立顶出系统与模架上的顶出板连接。
2、根据权利要求1所述的注塑成型用快速交换模具，其特征在于：所述的动模顶出系统包含上、下顶针板、顶针、顶出限位块、弹簧、顶出复位块，上顶针板设于下顶针板上面，顶针的底端抵压于上顶板针板上，下顶针板的下面顶出限位块，该顶出限位块通过弹簧与顶出复位块连接。
3、根据权利要求1所述的注塑成型用快速交换模具，其特征在于：所述模架上的活动固定块共有四组，定模侧和动模侧各分别有上、下一组，通过手动控制活动固定块夹持定模芯单元和动模芯单元的固定台阶。
4、根据权利要求1所述的注塑成型用快速交换模具，其特征在于：所述的动模顶出板上设有复位弹簧和顶出板限位销。
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| CN102179466A (zh) * | 2011-01-21 | 2011-09-14 | 中南大学 | 复杂航空模锻件精密等温锻造组合模具 |
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2009
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