CN201406484Y - 减、加压自动煮茧机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减、加压自动煮茧机。该减、加压自动煮茧机包括工艺处理装置、进出料装置、自动控制装置，所述工艺处理装置主要由机架(2)和安装于机架(2)上的主处理罐(5)构成，主处理罐(5)罐体上下两端分别设有一个对接口(7)，对接口(7)通过管道与执行机构连接构成双向处理通道。本实用新型的双向工艺处理装置扩展了工艺处理性能，提高了工艺处理的均匀性，并可增加调整及保护功能，提高了工艺处理质量和设备的稳定性；双向处理系统对水、汽等资源回收更充分，更有利节能降耗减排。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种减、加压自动煮茧机。
背景技术
目前，桑蚕丝生产中的煮茧设备普遍采用二种模式：一种是只用减压渗透设备，此种设备煮茧功能差，基本上要靠后工序进行补充煮茧，煮熟程度难以控制；另一种是减压渗透设备与循环式煮茧机组合使用的模式，此种模式工艺流程长，参数调控较复杂，水、汽消耗太多，工人劳动强度大。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种减、加压自动煮茧机，该煮茧机是在一个密封容器内完成蚕茧的减压(或加压)渗透、吐水、双向减压蒸煮、煮熟调整、保护出茧等工艺处理，可大量减少水汽消耗，且这种煮茧机参数调控简单、操作方便，能够减小工人操作的劳动强度。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是：减、加压自动煮茧机，包括工艺处理装置、进出料装置、自动控制装置，所述工艺处理装置主要由机架和安装于机架上的主处理罐构成，主处理罐罐体上下两端分别设有一个对接口，对接口通过执行机构与管道连接构成双向处理通道。
主处理罐通过双向处理通道与工艺配套装置连接后，构成双向工艺处理装置。双向处理通道的构成，扩展了设备的工艺性能，提高了工艺处理的均匀性，还可增加煮熟调整功能、出口保护功能，提高了设备的煮茧质量，增强了设备的稳定性。
具体地，所述主处理罐为一个可密闭的罐状容器，罐状容器上下两端均留有一定容积的反应空间，待处理茧子位于容器罐体中部，上、下反应空间内分别设置有隔板、滤网、反射板；所述主处理罐罐体中部设有进出料口，罐体中部还设置有观察窗和温度及水位探测接口；所述机架还包括减速系统、运转电机、罐盖运行导轨、罐盖密封机构、双向处理通道密封机构；工艺处理装置还包括罐盖，罐盖在初始状态与主处理罐罐体分离，定位在罐盖运行导轨上方，茧子加入罐体内后，在主处理罐运转过程中与罐口闭合，并随主处理罐停留在工艺处理位置，由罐盖密封机构压紧密封。
该减、加压自动煮茧机还包括工艺配套装置，工艺配套装置通过双向处理通道与主处理罐连接后，构成双向工艺处理装置。所述工艺配套装置主要由电机、水泵、真空泵、电磁阀、管道、高低温水箱、回水箱、贮气(水)罐构成。
所述进出料装置主要由位于主处理罐罐体上方的加茧斗、和位于主处理罐罐体下方的接茧斗构成。
所述自动控制装置包括自动控制箱、主处理罐及高低温水箱的水位传感器、温度传感器，主处理罐的位置传感器，所述水位传感器、温度传感器、位置传感器分别与自动控制箱连接；所述自动控制箱面板上包括液晶显示屏，温度显示器，自动/手动选择按钮，启动按钮，急停按钮，电机、水泵、真空泵、电磁阀各控件的按钮，声光报警显示器；自动控制箱内部包括PLC程序控制板，高低温水箱及主处理罐的水位控制器，各控件的接触器及电流过载保护器。
综上所述，本实用新型的有益效果是：
1、双向工艺处理装置扩展了工艺处理性能，提高了工艺处理的均匀性，并可增加调整及保护功能，提高了工艺处理质量和设备的稳定性；双向处理系统对水、汽等资源回收更充分，更有利节能降耗减排。
2、本煮茧机参数调控简单、操作方便，能够减小工人操作的劳动强度。
下面结合附图和实施例对本实用新型的减、加压自动煮茧机作进一步的描述，但本实用新型并不局限于实施例。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
参见附图1、图2所示，本实用新型由以下主要装置组成：
(1)、工艺处理装置，由机架、主处理罐、罐盖、工艺配套装置组成。
机架2包括二套减速系统6、二个运转电机、罐盖运行导轨8、罐盖密封机构11、双向处理通道密封机构3；
主处理罐是一个可密闭的罐状容器5，待处理茧子位于容器罐体中部，上下两端均留有一定容积的反应空间，反应空间内设置上下隔板12、上下滤网13、上下反射板14。罐体上下两端各有一个弯管状对接口7，并通过管道与执行机构连接，构成双向处理通道。罐体中部有一个进出料口10，既作为加料口，也作为出料口。罐体中部还设置上下观察窗9，可观察茧子在工艺处理过程中外观的变化，还设有温度及水位探测接口，以检测温度及水位的即时状况。
罐盖4在初始状态与罐体分离，定位在罐盖运行导轨8上方，茧子加入罐内后，在主罐运转过程中与罐口闭合，并随主罐停留在工艺处理位置，由罐盖密封机构11压紧密封。
主处理罐通过双向通道与工艺配套装置连接后，构成双向工艺处理装置。
(2)、工艺配套装置，主要由电机、水泵、真空泵、电磁阀、管道及高低温水箱、回水箱、贮气(水)罐等设备组成；
(3)、进出料装置，由加茧斗1、接茧斗组成15，完成加茧、接茧(出料)任务。
(4)、自动控制系统，包括自动控制箱、主处理罐及高低温水箱的水位传感器、温度传感器，主处理罐的位置传感器。自动控制箱面板上有液晶显示屏，温度显示器，自动/手动选择按钮，启动按钮，急停按钮，电机、水泵、真空泵、电磁阀等控件的按钮，声光报警显示器等。
自控系统可记忆存贮选定的工艺路线及工艺参数；可设置水位、压力、温度的上下限自动控制；可选择自动、手动模式；在自动模式下，可控制处理机构及各执行机构按选定的工艺路线及工艺参数自动运行；在手动模式下，可自由组合各种工艺路线，自由选择执行机构和参数；在任意模式下，系统运行的即时程序及控制参数均同步显示在液晶显示屏上，而且可即时手动增加一个或数个执行元件开始工作，也可随时停止所增加执行元件的工作。
自控系统同步实施自动监控，在高、低温水箱及主处理罐的温度、水位达到设定参数值时，自控系统会及时开启或关闭相关的控件，指令系统保持现状或进入下一个程序。
本实用新型的工作流程如下：
在初始位置，主处理罐5的进出料口10朝上，与加茧斗1的加料口对接。待加工茧子经加茧斗加入主处理罐后，启动自控系统，主处理罐的传动机构带动主罐旋转，罐盖4也同步沿罐盖运行导轨8随主罐旋转，并与主罐进出料口对接、闭合，在工艺处理位与主罐同时停止定位。随后，由罐盖密封机构11将罐盖压紧密封，同时由双向处理通道密封机构3将双向处理通道密封。接着，自控系统根据选定的工艺路线及工艺参数，顺次控制工艺配套系统中的执行元件，通过双向处理通道完成以下工艺处理流程：在系统减(加)压状态下，空气、水、蒸汽或其它介质进行双向或单向置换，完成茧层的充分渗透；蒸汽或其它介质在减(加)压状态下进行双向或单向触蒸，完成茧子的适当煮熟；执行元件进行水(汽或其它介质)循环，调整茧子的煮熟程度、保护煮熟茧为最佳状态，同时充分回收利用水汽等资源，最大程度减少三废排放。
完成各种工艺处理及水、汽的充分回收利用后，根据生产现场需要，自动或手动控制主处理罐向下旋转，同时带动罐盖向下运动，并与出料口分离。主处理罐出料口旋转到朝下位置，经处理好的茧子转移到接茧斗15内。此时，主处理罐适当延时停留，待茧子全部进入接茧斗后，主处理罐反向旋转，并带动罐盖向上回位，待罐盖回到上停留位、罐口朝上时主处理罐定位，系统回复到初始状态。
如上所述，可较好的实施本实用新型。
Claims (8)
1、减、加压自动煮茧机，其特征在于，包括工艺处理装置、进出料装置、自动控制装置，所述工艺处理装置主要由机架(2)和安装于机架(2)上的主处理罐(5)构成，主处理罐(5)罐体上下两端分别设有一个对接口(7)，对接口(7)通过执行机构与管道连接构成双向处理通道。
2、根据权利要求1所述的减、加压自动煮茧机，其特征在于，所述执行机构由减速装置和双向处理通道密封机构组成，在对接口与管道对接后完成工艺密封。
3、根据权利要求1或2所述的减、加压自动煮茧机，其特征在于，所述主处理罐(5)为一个可密闭的罐状容器，罐状容器上下两端均留有一定容积的反应空间，待处理茧子位于容器罐体中部，上、下反应空间内分别设置有隔板(12)、滤网(13)、反射板(14)；所述主处理罐(5)罐体中部设有进出料口(10)，罐体中部还设置有观察窗(9)和温度及水位探测接口；所述机架还包括减速系统、运转电机、罐盖运行导轨(8)、罐盖密封机构(11)、双向处理通道密封机构；工艺处理装置还包括罐盖(4)，罐盖(4)在初始状态与主处理罐(5)罐体分离，定位在罐盖运行导轨(8)上方，茧子加入罐体内后，在主处理罐(5)运转过程中与罐口闭合，并随主处理罐(5)停留在工艺处理位置，由罐盖密封机构(11)压紧密封。
4、根据权利要求1或2所述的减、加压自动煮茧机，其特征在于，还包括工艺配套装置，工艺配套装置通过双向处理通道与主处理罐连接后，构成双向工艺处理装置。
5、根据权利要求4所述的减、加压自动煮茧机，其特征在于，所述工艺配套装置主要由电机、水泵、真空泵、电磁阀、管道、高低温水箱、回水箱、贮气罐或贮水罐构成。
6、根据权利要求1或2所述的减、加压自动煮茧机，其特征在于，所述进出料装置主要由位于主处理罐(5)罐体上方的加茧斗(1)、和位于主处理罐(5)罐体下方的接茧斗(15)构成。
7、根据权利要求1或2所述的减、加压自动煮茧机，其特征在于，所述自动控制装置包括自动控制箱、主处理罐及高低温水箱的水位传感器、温度传感器，主处理罐的位置传感器，所述水位传感器、温度传感器、位置传感器分别与自动控制箱连接。
8、根据权利要求7所述的减、加压自动煮茧机，其特征在于，所述自动控制箱面板上包括液晶显示屏，温度显示器，自动/手动选择按钮，启动按钮，急停按钮，电机、水泵、真空泵、电磁阀各控件的按钮，声光报警显示器；自动控制箱内部包括PLC程序控制板，高低温水箱及主处理罐的水位控制器，各控件的接触器及电流过载保护器。
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