CN201622467U

CN201622467U - 蒸压釜自动调节控制系统

Info

Publication number: CN201622467U
Application number: CN2010201422012U
Authority: CN
Inventors: 裘茂法; 裘盖奇; 卢建军
Original assignee: ASIKE NEW-TYPE INSULATING MATERIALS Co Ltd ZHEJIANG
Current assignee: ASIKE NEW-TYPE INSULATING MATERIALS Co Ltd ZHEJIANG
Priority date: 2010-03-22
Filing date: 2010-03-22
Publication date: 2010-11-03
Anticipated expiration: 2020-03-22

Abstract

蒸压釜自动调节控制系统，涉及一种蒸压釜的自动调节控制系统，蒸压釜完全靠人工调节，不同批次的产品质量各不相同，产品质量难以保证，而且存在能源浪费的现象，同时若操作不当釜内压力过大，可能出现釜体爆炸事故，存在很大的安全隐患，完全手工操作已不能适应生产发展的需要。本实用新型特征在于：它包括下位机系统和与下位机系统通讯连接的可编程终端，下位机系统包括PLC、与PLC相连的检测设备、执行装置及报警装置。蒸压釜增设自动调节控制系统后提高生产的安全性，保证产品的质量，降低工人的劳动强度，提高生产效率，能源得到有效利用，降低劳动力成本，提高企业经济效益。

Description

蒸压釜自动调节控制系统

【技术领域】

本实用新型涉及一种蒸压釜的自动调节控制系统。

【背景技术】

蒸压釜又称蒸养釜，是一种体积庞大、重量较重的大型压力容器。蒸压釜用途十分广泛，大量应用于加气混凝土砌块、混凝土管桩、灰砂砖、煤灰砖、微孔硅酸钙板、保温石棉板、高强度石膏等建筑材料的蒸压养护。同时还广泛适用于橡胶制品、木材干燥和防腐处理、重金属冶炼、耐火砖侵油渗煤、符合玻璃蒸养、化纤产品高压处理、食品罐头高温高压处理、纸浆蒸煮、电缆硫化、渔网定型以及化工、医药、航空航天工业等需压力蒸养生产工艺过程的生产项目。通常，蒸压釜包括有中空的釜体、用于进蒸汽的进汽管、用于排汽的排汽管，蒸压釜放入待加工物后，关闭釜门，进汽管进汽，釜内温度及压力上升至一定值后保温、保压一段时间，然后排汽阀排汽，使釜内温度及压力下降，最后开启釜门，取出待加工物。釜内的压力、温度需要实时控制，蒸压釜完全靠人工调节，不同批次的产品质量各不相同，产品质量难以保证，而且存在能源浪费的现象，同时若操作不当釜内压力过大，可能出现釜体爆炸事故，存在很大的安全隐患，完全手工操作已不能适应生产发展的需要。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种蒸压釜自动调节控制系统，使蒸汽能自动按照设定的工艺曲线进行蒸养，以保证产品的质量，同时提高生产安全性。为此，本实用新型采取以下技术方案：

蒸压釜自动调节控制系统，其特征在于：它包括下位机系统和与下位机系统通讯连接的可编程终端，下位机系统包括PLC、与PLC相连的检测设备、执行装置及报警装置。可编程终端通过其上的操作键和显示器可进行包括参数设置，手动操作，状态指示等操作，主要完成以下功能：1.通过设置的触摸开关或按键完成手动操作和各种功能选择；2.显示设备的各种状态；3.显示、设定和选择各种工艺参数；4.显示报警及帮助信息。可编程终端下位机系统则受的控制，直接控制外部的设备，可将参量转化为数字信号后返回给可编程终端。PLC将可编程终端发出的命令解释成相应时序信号直接控制相应的执行、报警装置。PLC不时读取检测设备数据，转化成数字信号后反馈给可编程终端。设置报警装置后，当设备出现异常状况后能立即使操作者知晓，提高生产的安全性，保证产品的质量。蒸压釜设自动调节控制系统后，可按照设定的工艺曲线自动完成产品的蒸养工作，保证产品的质量，采用最佳的蒸养方式提高了生产效率，能源得到有效利用，提高设备的安全性。另一方面，操作者在无需时刻关注参数，降低工人的劳动强度，一工人可管理多台蒸压釜，降低劳动力成本，提高企业经济效益。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的检测设备包括设于启闭釜门装置上的行程开关、设于釜腔内的压力变送器。PLC通过行程开关掌握釜门的开闭状况，只有在釜门关闭的情况下，才能进行蒸养工作。压力变送器可将釜内的压力信号转换成电信号后传送给PLC。

所述的检测设备还包括与釜腔相连的零压开关。零压开关其具有两个不同的信号与机器码相似，只有在系统检测到釜内无压时，才能打开安全手柄，开启釜门；零压开关的设置可避免在釜内有压力的情况下打开釜门，导致釜内的蒸汽外溢，将工作人员烫伤的事故的发生，提高操作安全性。

所述的执行装置包括与釜腔相通的自动调节阀，所述的自动调节阀包括位于蒸压釜进汽管的进汽调节阀及位于蒸压釜排汽管的排汽调节阀，所述的进汽调节阀及排汽调节阀的开度以电信号的形式反馈给PLC。电动调节阀用于控制管道中蒸汽的流量、压力等工艺参数，通过接受PLC的信号驱动阀门改变阀芯和阀座之间的大小，同时将开度信息反馈给PLC。PLC根据釜内的压力值确定排汽调节阀、进汽调节阀的开度，使釜内的压力根据工艺要求经过升压、保压、降压的过程。

所述的执行装置还包括的用于安全联锁的电动截止阀及用于失压保护的气动阀；所述的电动截止阀设于蒸压釜的进汽管，所述的气动阀设于蒸压釜的排汽管。电动截止阀的设置主要用于联锁，只有当安全手柄关闭后，才能将电动截止阀打开，使进汽管导通，提高工作的安全。设于排汽管的气动阀用于失压保护，一旦设于排汽管的排汽调节阀等失灵，气动阀工作，将排汽管截止，以保持釜内压力，双重保护，使蒸压釜工作更为可靠。

所述的检测设备还包括用于监测釜内水位的水位传感器，所述的执行装置对应设有位于蒸压釜排水管的电动开关阀。釜内水位通过水位传感器，将信号送于PLC后，PLC作出判断后开启电动开关阀；使得釜内的水保持在一定值以下。

所述的可编程终端设有用于控制PLC启动、停止及手动切换的功能模块及相应的操作键。可编程终端作为上位机，对下位机PLC实行控制，PLC所采集的信息以一定的参数形式反映到可编程终端，使用者通过显示的信息了解设备运行状况，并可对设备进行控制；可编程终端的启动、停止及手动切换的操作选项，方便使用者的操作，实现更好的人机交互。

有益效果：蒸压釜增设自动调节控制系统后提高生产的安全性，保证产品的质量，降低工人的劳动强度，提高生产效率，能源得到有效利用，降低劳动力成本，提高企业经济效益。

【附图说明】

图1是本实用新型的釜内压力过程控制曲线。

图2是本实用新型的结构原理示意图。

图3是本实用新型运行方式框图。

【具体实施方式】

以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本实用新型包括下位机系统和与下位机系统通讯连接的可编程终端，下位机系统包括PLC、与PLC相连的检测设备、执行装置及报警装置。检测设备包括设于启闭釜门装置上的行程开关、设于釜腔内的压力变送器及与釜腔相连的零压开关。

执行装置包括与釜腔相通的自动调节阀、用于安全联锁的电动截止阀、用于失压保护的气动阀及用于安全手柄锁止的执行件。电动截止阀设于蒸压釜的进汽管，气动阀设于蒸压釜的排汽管。自动调节阀包括位于蒸压釜进汽管的进汽调节阀及位于蒸压釜排汽管的排汽调节阀，进汽调节阀及排汽调节阀的开度以电信号的形式反馈给PLC。为了更好监测釜内的水量，防止过满，检测设备还包括用于监测釜内水位的水位传感器，执行装置对应设有位于蒸压釜排水管的电动开关阀。

可编程终端设有用于控制PLC启动、停止及手动切换的功能模块及相应的操作键。

其具体的工作过程如下：

当系统检测到釜门已关闭(PLC通过判断安全手柄的行程开关送达的信息)后，可编程终端上可指示“釜内无压”和“釜门关闭”等信息，蒸压釜整个加工工艺准备就绪。

按下可编程终端的程序启动键后，电动截止阀开启，PLC就通过预先设定好的参数及工艺曲线进行PID自动调节，开始蒸养，蒸养过程由PLC根据设定的压力控制曲线控制自动调节阀工作，压力变送器将釜内的压力信号转换成电信号后反馈给PLC，以不断调节进汽调节阀及排汽调节阀的开度实现准确控制，调节过程分为三个阶段，即为图1所示，图中P为压力值，P0-T1为可调升压阶段、T1-T2为可调保压阶段、T2-T3为可调降压阶段，三个阶段完成后，PLC检测到釜内的零压开关判断为零时，电动截止阀关闭，切断供蒸汽路径，此刻控制安全手柄锁止的执行件打开，安全手柄可以打开以开启釜门，并发出结束提示，通知操作者取出蒸养件，结束提示可为完成蒸养的信号灯或(和)提示声响。

当釜内水位升至一定高度时，电动开关阀开启，排水管放水。

在整个工艺过程中，考虑了安全因素，若当釜内压力过冲或其它意外原因使釜内压力突然下降后，可通过PLC控制电铃声光报警，并切断进汽阀，排汽阀及气动阀，确保釜内保压，可将阀切换到手动控制。设置有超压、零压、联锁保护，使釜在工作时具有更好的安全性，工作可靠，在保证产品质量的前提下提高生产效率，且便于工人做应急处理。

以上图2、3所示的蒸压釜自动调节控制系统是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，对其进行形状、规格等方面的修改，在此不多赘述。

Claims

1.蒸压釜自动调节控制系统，其特征在于：它包括下位机系统和与下位机系统通讯连接的可编程终端，下位机系统包括PLC、与PLC相连的检测设备、执行装置及报警装置。

2.根据权利要求1所述的蒸压釜自动调节控制系统，其特征在于：所述的检测设备包括设于启闭釜门装置上的行程开关、设于釜腔内的压力变送器。

3.根据权利要求2所述的蒸压釜自动调节控制系统，其特征在于：所述的检测设备还包括与釜腔相连的零压开关。

4.根据权利要求1-3任一权利要求所述的蒸压釜自动调节控制系统，其特征在于：所述的执行装置包括与釜腔相通的自动调节阀，所述的自动调节阀包括位于蒸压釜进汽管的进汽调节阀及位于蒸压釜排汽管的排汽调节阀，所述的进汽调节阀及排汽调节阀的开度以电信号的形式反馈给PLC。

5.根据权利要求4所述的蒸压釜自动调节控制系统，其特征在于：所述的执行装置还包括的用于安全联锁的电动截止阀及用于失压保护的气动阀；所述的电动截止阀设于蒸压釜的进汽管，所述的气动阀设于蒸压釜的排汽管。

6.根据权利要求4所述的蒸压釜自动调节控制系统，其特征在于：所述的检测设备还包括用于监测釜内水位的水位传感器，所述的执行装置对应设有位于蒸压釜排水管的电动开关阀。

7.根据权利要求6所述的蒸压釜自动调节控制系统，其特征在于：所述的可编程终端设有用于控制PLC启动、停止及手动切换的功能模块及相应的操作键。