CN209124568U - 一种切片机清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种切片机清洗系统，包括储液单元、第一电磁阀、第二电磁阀、控制器、第一清洗单元及第二清洗单元。其中，储液单元分别与第一电磁阀和第二电磁阀管道连通。第一电磁阀与第一清洗单元管道连通，用于控制第一清洗单元喷洒溶液。第二电磁阀与第二清洗单元管道连通，用于控制第二清洗单元喷洒溶液。第一清洗单元设置在加工仓内部，第二清洗单元设置在切削液罐内部。第一电磁阀、第二电磁阀均与控制器电路连通，控制器用于控制第一电磁阀和第二电磁阀的开启和闭合。采用本实用新型，无需打开切片机的加工仓及切削液罐进行清洗，节省了人力和时间，提高了工作效率。

Description

一种切片机清洗系统

技术领域

本实用新型涉及硅片制造技术领域，具体涉及一种切片机清洗系统。

背景技术

随着世界经济的不断发展，现代化建设对高效能源需求不断增长。光伏发电作为绿色能源以及人类可持续发展的主要能源的一种，日益受到世界各国的重视并得到大力发展。太阳能硅片作为光伏发电的一种基础材料，有着广泛的市场需求。在太阳能硅片生产过程中，需借助硅片切片机进行加工。在开始进行切片加工时，需要打开仓门对加工仓及切削液罐进行冲洗，防止切削液沉积带来的负面影响。

现有的针对切片机的清洗方式为人工先将切片机的加工仓及切削液罐打开，再采用花洒等专业工具进行清洗，这样员工劳动强度大，整个过程耗时长，降低切片的生产效率。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种切片机清洗系统，包括储液单元，第一电磁阀、第二电磁阀、控制器、第一清洗单元及第二清洗单元。

其中，储液单元分别与第一电磁阀和第二电磁阀管道连通，储液单元用于存储清洗用的溶液。第一电磁阀与第一清洗单元管道连通，用于控制第一清洗单元喷洒溶液。第二电磁阀与第二清洗单元管道连通，用于控制第二清洗单元喷洒溶液。第一清洗单元设置在切片机的加工仓内部，用于对加工仓进行清洗；第二清洗单元设置在切片机的切削液罐内部，用于对切削液罐进行清洗。第一电磁阀、第二电磁阀均与控制器电路连通，控制器用于控制第一电磁阀和第二电磁阀的开启和闭合。

采用上述技术方案，需要对切片机的加工仓和切削液罐进行清洗时，可以通过控制器控制第一电磁阀和第二电磁阀的开启和闭合，使第一清洗单元和第二清洗单元分别对加工仓和切削液罐进行清洗。无需操作人员打开切片机的加工仓及切削液罐进行清洗，节省了人力和时间，提高了工作效率。

进一步地，储液单元包括供给泵、补水阀以及储液箱，其中，供给泵设置在储液箱的底部，并分别与第一电磁阀、第二电磁阀管道连通，供给泵用于将储液箱的溶液输送到第一电磁阀和第二电磁阀；补水阀设置在储液箱上部，用于为储液箱补充溶液。

采用上述技术方案，供给泵可以把储液箱中的溶液输送到管路当中，在清洗时提供压力能够清洗的更干净，补水阀能够在储液箱溶减少时自动补充，始终保证储液箱中溶液充足。

进一步地，第一清洗单元包括至少一个第一喷头。

进一步地，第一喷头为多个，分别设置在加工仓顶部的四角。

采用上述技术方案，在加工仓顶部的四角设置喷头能够全面清洗加工仓的各个角落，避免人工清洗存在主观因素差异的问题。

进一步地，在加工仓底部设置有第一废液回收单元，第一废液回收单元与储液单元管道连通，第一废液回收单元用于回收清洗加工仓后的溶液，并将回收液循环至储液单元。

采用上述技术方案，可以对清洗加工仓所使用的溶液进行回收和循环利用，节约水资源。

进一步地，第二清洗单元包括至少一个第二喷头。

进一步地，第二喷头设置在切削液罐的顶部。

采用上述技术方案，能够对圆形的切削液罐进行全面清洗，避免人工清洗存在主观因素差异的问题。

进一步地，在切削液罐底部设置有第二废液回收单元，第二废液回收单元与储液单元管道连通，第二废液回收单元用于回收清洗切削液罐后的溶液，并将回收液循环至储液单元。

采用上述技术方案，可以对清洗切削液罐所使用的溶液进行回收和循环利用，节约水资源。

进一步地，第一喷头和第二喷头为360°旋转喷头。

采用上述技术方案，使用360°旋转喷头能够进行全方位的清洗，避免清洁死角的存在。

进一步地，还包括显示器和空气开关，显示器和空气开关均与控制器电路连通，显示器用于对控制器进行控制，空气开关用于过载保护和电源接入控制。

采用上述技术方案，操作人员只用在显示器上进行设置就能控制清洗系统进行对切片机进行清洗，空气开关可以对系统进行过载保护，当发生紧急情况时也可以通过空气开关停止系统。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1.通过控制器控制电磁阀的开启和闭合，实现自动控制，降低操作人员的劳动强度；

2.进行清洗时不用打开仓门，避免的了二次污染的问题；

3.可以同时对加工仓和切削液罐进行清洗，减少了设备停机时间，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型切片机清洗系统的结构示意图；

图2是本实用新型切片机清洗系统的储液单元结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1所示，本实用新型一种切片机清洗系统，包括储液单元1，第一电磁阀2，第二电磁阀3，控制器4，第一清洗单元71，第二清洗单元72。储液单元1分别与第一电磁阀2和第二电磁阀3管道连通，储液单元1用于存储清洗用的溶液。第一电磁阀2与第一清洗单元71管道连通，用于控制第一清洗单元71喷洒溶液。第二电磁阀3与第二清洗单元72管道连通，用于控制第二清洗单元72喷洒溶液。第一清洗单元71设置在切片机的加工仓内部，用于对加工仓进行清洗。第二清洗单元72设置在切片机的切削液罐内部，用于对切削液罐进行清洗。第一电磁阀2、第二电磁阀3均与控制器4电路连通。控制器4用于控制第一电磁阀2和第二电磁阀3的开启和闭合。根据设置控制器4可以控制第一电磁阀2和第二电磁阀哪个开启，以及开启的时间。

采用上述技术方案，当需要对加工仓进行清洗时，通过控制器4开启第一电磁阀2，然后溶液从储液单元1流经第一电磁阀2进入第一清洗单元71，开始对加工仓进行清洗。当需要对切削液罐进行清洗时，通过控制器4开启第二电磁阀3，然后溶液从储液单元1流经第二电磁阀3进入第二清洗单元72，开始对切削液罐进行清洗。无需操作人员打开切片机的加工仓及切削液罐进行清洗，节省了人力和时间，提高了工作效率。

在上述方案的基础上，进一步地，如图2所示，储液单元1包括供给泵11，补水阀12以及储液箱13。其中，供给泵11设置在储液箱13的底部，并分别与第一电磁阀2，第二电磁阀3管道连通，供给泵11用于将储液箱13的溶液输送到第一电磁阀2和第二电磁阀3。补水阀12设置在储液箱13上部，用于为储液箱13补充溶液。

优选的，第一电磁阀2、第二电磁阀3和供给泵11电路连通，彼此之间联动。当控制器4控制第一电磁阀2和/或第二电磁阀3开启时，供给泵11同时运行，将溶液输送到第一电磁阀2和/或第二电磁阀3。

补水阀12为储液箱13补充溶液，当储液箱13中的溶液液面到达设定液位，补水阀12自动停止供给溶液。当储液箱13中的溶液不足时，补水阀12自动启动，始终保证储液箱13中的溶液充足。

采用上述技术方案，供给泵可以把储液箱中的溶液输送到管路当中，在清洗时提供压力能够清洗的更干净，补水阀能够在储液箱溶减少时自动补充，始终保证储液箱中溶液充足。使用水作为清洗溶液避免使用化学溶液对环境造成污染的问题，而且容易回收处理进行循环使用，降低使用成本。

在上述方案的基础上，进一步地，第一清洗单元71包括至少一个第一喷头。优选的，第一喷头为多个，分别设置在加工仓顶部的四角。

采用上述技术方案，在加工仓顶部的四角设置第一喷头能够全面清洗加工仓的各个角落，可以执行自动清洗，避免人工清洗存在主观因素差异的问题以及避免打开仓门造成二次污染的问题。

在其他实施方式中，第一喷头还可以设置在其他位置，比如加工仓的墙壁上或者加工仓顶部的中央位置。

在上述方案的基础上，进一步地，第二清洗单元72包括至少一个第二喷头。优选的，第二喷头设置在切削液罐的顶部。

采用上述技术方案，能够对圆形的切削液罐进行全面清洗，避免人工清洗存在主观因素差异的问题。

在其他实施方式中，第二喷头还可以设置在其他的位置，比如设置在切削液罐的罐壁上。

在上述方案的基础上，进一步地，第一喷头和第二喷头采用360°旋转喷头。

采用上述技术方案，使用360°旋转喷头能够进行全方位的清洗，避免清洁死角的存在。在其他实施方式中，第一喷头71和第二喷头72还可以采用其他形式的喷头，比如高压喷头。

在本实施方式中，储液单元1中存储的溶液为水。

采用上述技术方案，避免使用化学溶液对环境造成污染的问题，而且容易回收处理进行循环使用，降低使用成本。

在其他实施方式中，溶液可以根据实际需要选取其他去污净化效果更好的试剂。

在上述方案的基础上，进一步地，切片机清洗系统还包括第一废液回收单元81，第一废液回收单元81与储液单元1管道连通。第一废液回收单元81用于回收清洗加工仓后的溶液，并将回收液循环至储液单元1。

在上述方案的基础上，进一步地，切片机清洗系统还包括第二废液回收单元82，第二废液回收单元82与储液单元1管道连通。第二废液回收单元82用于回收清洗切削液罐后的溶液，并将回收液循环至储液单元1。

回收后的溶液流入储液单元1，可以进行循环利用。

在上述方案的基础上，进一步地，切片机清洗系统还包括显示器5和空气开关6。显示器5和空气开关6与控制器4电路连通，显示器5用于对控制器4进行控制，空气开关6用于过载保护和电源接入控制。

优选的，显示器5还可以用于显示相应的清洗信息，比如进行第一电磁阀2和第二电磁阀3的状态，以及清洗的时间，剩余的清洗时间等信息。显示器5可以为触控屏幕，操作人员通过显示器5对控制器进行设置以及控制第一电磁阀2和第二电磁阀3的启动和关闭。空气开关6不仅能对清洗系统进行过载保护，还能用于当发生突发情况或故障时，按下空气开关可以关闭第一电磁阀2和第二电磁阀3，紧急停止清洗。

采用上述技术方案，通过设置控制器4控制第一电磁阀2和第二电磁阀3，操作人员只需在显示器5上选择需要进行清洗的仓体和清洗时间就可以完成自动清洗工作，不用打开仓门进行清洗，提高了效率。

在具体使用时，当操作人员想要对加工仓进行清洗，在显示器5中设置清洗的位置为加工仓，设置清洗时间，然后控制器4控制第一电磁阀2开启，溶液从储液单元1流经管道和第一电磁阀2进入第一清洗单元71，开始对加工仓进行清洗，清洗时不用打开加工仓仓门。当需要对加工仓和切削液罐都进行清洗时，也在显示器5中进行设置，控制器4控制第一电磁阀2和第二电磁阀3开启，同时对加工仓和切削液罐进行清洗，极大的降低了工作人员的劳动强度，提高了清洗效率。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种切片机清洗系统，其特征在于，包括储液单元（1）、第一电磁阀（2）、第二电磁阀（3）、控制器（4）、第一清洗单元（71）及第二清洗单元（72）；其中，

所述储液单元（1）分别与所述第一电磁阀（2）和所述第二电磁阀（3）管道连通，所述储液单元（1）用于存储清洗用的溶液；

所述第一电磁阀（2）与所述第一清洗单元（71）管道连通，用于控制所述第一清洗单元（71）喷洒溶液；

所述第二电磁阀（3）与所述第二清洗单元（72）管道连通，用于控制所述第二清洗单元（72）喷洒溶液；

所述第一清洗单元（71）设置在切片机的加工仓内部，用于对所述加工仓进行清洗；

所述第二清洗单元（72）设置在所述切片机的切削液罐内部，用于对所述切削液罐进行清洗；

所述第一电磁阀（2）、所述第二电磁阀（3）均与所述控制器（4）电路连通，所述控制器（4）用于控制所述第一电磁阀（2）和所述第二电磁阀（3）的开启和闭合。

2.如权利要求1所述的切片机清洗系统，其特征在于，所述储液单元（1）包括供给泵（11）、补水阀（12）以及储液箱（13），其中，

所述供给泵（11）设置在所述储液箱（13）的底部，并分别与所述第一电磁阀（2）、第二电磁阀（3）管道连通，所述供给泵（11）用于将所述储液箱（13）的溶液输送到所述第一电磁阀（2）和所述第二电磁阀（3）；

所述补水阀（12）设置在所述储液箱（13）上部，用于为所述储液箱（13）补充溶液。

3.如权利要求1所述的切片机清洗系统，其特征在于，所述第一清洗单元（71）包括至少一个第一喷头。

4.如权利要求3所述的切片机清洗系统，其特征在于，所述第一喷头为多个，分别设置在所述加工仓顶部的四角。

5.如权利要求1所述的切片机清洗系统，其特征在于，在所述加工仓底部设置有第一废液回收单元（81），所述第一废液回收单元（81）与所述储液单元（1）管道连通，所述第一废液回收单元（81）用于回收清洗所述加工仓后的溶液，并将回收液循环至所述储液单元（1）。

6.如权利要求1所述的切片机清洗系统，其特征在于，所述第二清洗单元（72）包括至少一个第二喷头。

7.如权利要求6所述的切片机清洗系统，其特征在于，所述第二喷头设置在所述切削液罐的顶部。

8.如权利要求1所述的切片机清洗系统，其特征在于，在所述切削液罐底部设置有第二废液回收单元（82），所述第二废液回收单元（82）与所述储液单元（1）管道连通，所述第二废液回收单元（82）用于回收清洗所述切削液罐后的溶液，并将回收液循环至所述储液单元（1）。

9.如权利要求3所述的切片机清洗系统，其特征在于，所述第一喷头为360°旋转喷头。

10.如权利要求6所述的切片机清洗系统，其特征在于，所述第二喷头为360°旋转喷头。

11.如权利要求1至10任一所述的切片机清洗系统，其特征在于，还包括显示器（5）和空气开关（6），所述显示器（5）和所述空气开关（6）均与所述控制器（4）电路连通，所述显示器（5）用于对所述控制器（4）进行控制，所述空气开关（6）用于过载保护和电源接入控制。