CN213020516U - 一种可自清洗的冷却机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可自清洗的冷却机，包括进液管、回收部、净化部、送液部、第一排液管、第二排液管、补液管、出液管、自清洗装置和排污管；回收部和净化部通过第一排液管连通，净化部和送液部通过第二排液管连通；进液管设置在回收部上，第一排液管上设置有第一阀门；自清洗装置与净化部连接，排污管的入口与第二排液管连接且在连接处设置有第二阀门；补液管和出液管均设置在所述送液部上；本实用新型提供的一种可自清洗的冷却机，在净化部进行自清洗时通过调整第一阀门和第二阀门将净化部隔开，回收部积蓄设备回流的冷却液，送液部通过出液管继续向设备输送存储的冷却液，并且在冷却液不足时能够通过补液管补充，无需设备停机进行自清洗。

Description

一种可自清洗的冷却机

技术领域

本实用新型涉及冷却机领域，尤其涉及一种可自清洗的冷却机。

背景技术

在生产中使用的带热源的设备一般都会配备冷却机，用于辅助带热源的设备进行冷却；冷却机长期使用，内部容易积有灰尘、油污和细菌，同时，冷却液在循环的过程中也不可避免会被污染，现有的冷却机在发现脏污或长菌后需要停机处理，将冷却机腔体中的所有冷却液倒掉，对冷却机进行清洁，然后再换上新的冷却液，在冷却机停机的过程中，其所辅助的带热源的设备也需要一同停机，很多设备的停机程序繁琐，且停机就一定伴随着经济损失，对于量产而言，停机时间越长代价越大，而且部分成分特殊的冷却液价格不菲，对冷却液进行整体更换也是一笔较大的开销。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可自清洗的冷却机，减少设备的停机时间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的一种技术方案为：

一种可自清洗的冷却机，包括进液管、回收部、净化部、送液部、第一排液管、第二排液管、补液管、出液管、自清洗装置和排污管；

所述回收部和所述净化部通过所述第一排液管连通，所述净化部和所述送液部通过所述第二排液管连通；

所述进液管设置在所述回收部上，所述第一排液管上设置有第一阀门；

所述自清洗装置与所述净化部连接，所述排污管的入口与所述第二排液管连接且在连接处设置有第二阀门；

所述第二阀门用于控制所述第二排液管内的液体流向排污管或是流向送液部；

所述补液管和出液管均设置在所述送液部上。

进一步的，所述自清洗装置包括洗剂管；

所述洗剂管与第一排液管上第一阀门所在位置连通；

所述第一阀门用于控制所述第一排液管内流向净化部的液体来自回收部或是来自洗剂管。

进一步的，所述自清洗装置包括超声波清洗装置；

所述超声波清洗装置设置于所述净化部内且位于所述净化部的净化装置的外侧。

进一步的，所述净化部内还设置有油污收集装置、过滤器及第三排液管；

所述油污收集装置的入口与所述净化部的入口连接，所述油污收集装置的出口与所述第三排液管的入口连接，所述第三排液管的出口与所述过滤器的入口连接，所述过滤器的出口与所述净化部的出口连接；

所述第三排液管与所述排污管的第二入口连接且在连接处设置有第三阀门，所述第三阀门用于控制所述第三排液管内的液体流向所述过滤器或是所述排污管；

所述净化部的入口与所述第一排液管的出口连接，所述净化部的出口与所述第二排液管的入口连接。

进一步的，所述回收部与净化部之间以及所述净化部与所述送液部之间均为可拆卸连接。

进一步的，还包括可拆卸装置，所述可拆卸装置包括底座、第一升降杆和第二升降杆；

所述底座与所述第二升降杆升降连接，所述第二升降杆与所述第一升降杆升降连接；

所述回收部的四面分别与至少一个所述第一升降杆可拆卸连接；

所述净化部的四面分别与至少一个所述第二升降杆可拆卸连接。

进一步的，所述第一升降杆上设置有第一卡勾，所述第二升降杆靠近所述回收部的位置设置有第二卡勾且在靠近所述送液部的位置设置有第三卡勾；

所述回收部的外壁设置有第一卡槽，所述净化部的外壁靠近所述回收部的位置设置有第二卡槽且在靠近所述送液部的位置设置有第三卡槽；

所述第一卡勾可嵌入所述第一卡槽，所述第二卡勾可嵌入所述第二卡槽，所述第三卡勾可嵌入所述第三卡槽；

所述第一卡槽分布在所述回收部的外壁四面；

所述第二卡槽分布在所述净化部的外壁四面，所述第三卡槽分布在所述净化部的外壁四面。

进一步的，所述回收部、所述净化部及所述送液部由上至下依次连接；

所述回收部与所述净化部的连接处设置有第一密封垫圈；

所述净化部与所述送液部的连接处设置有第二密封垫圈；

所述净化部上在与所述回收部的连接处设置有第一浅槽，所述第一浅槽用于放置所述第一密封垫圈；

所述送液部上在于所述净化部的连接处设置有第二浅槽，所述第二浅槽用于放置所述第二密封垫圈。

进一步的，所述第一排液管包括第一三通管，所述第一三通管的第一入口与出口连通所述回收部及所述净化部，所述第一三通管的第二入口与洗剂管连接；

所述第一三通管上设置有所述第一阀门；

所述第二排液管包括第二三通管，所述第二三通管的入口与第二出口连通所述净化部及所述送液部，所述第二三通管的第一出口与所述排污管的第二入口连接；

所述第二三通管上设置有所述第二阀门；

所述第三排液管包括第三三通管，所述第三三通管的入口与第二出口连通所述油污收集装置及过滤器，所述第三三通管的第一出口与所述排污管的第一入口连接；

所述第三三通管上设置有所述第三阀门；

所述第一阀门、所述第二阀门及所述第三阀门均为双向阀门。

进一步的，所述送液部包括排液口及液位传感器；

所述排液口设置于所述送液部的底部，所述排液口与所述排污管的第三入口连接；

所述液位传感器设置于所述送液部的内壁底部，且所述液位传感器的最高点高于所述出液管的最低点。

本实用新型的有益效果在于：将冷却机的内腔体细分为回收部、净化部和送液部三个部分，当净化部需要清洗时，可调整第一阀门及第二阀门来关闭回收部、净化部和送液部的连通关系，同时打开净化部内的自清洗装置，则回收的冷却液将在回收部积蓄，不会影响净化部的自清洗过程，同时净化部与送液部之间不连通，净化部自清洗过程中的废液能够通过排污管排出，且送液部中的补液管能够对冷却液进行补充，即在净化部的清洗过程中，送液部也能够正常为设备提供冷却液，设备无需停机等待净化部自清洗过程结束，大大减少了设备的停机时间。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种可自清洗的冷却机的外观示意图；

图2为本实用新型实施例的一种可自清洗的冷却机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种可自清洗的冷却机的连接状态示意图；

图4为本实用新型实施例的一种可自清洗的冷却机的拆卸状态示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1、图2、图3及图4，一种可自清洗的冷却机，包括进液管、回收部、净化部、送液部、第一排液管、第二排液管、补液管、出液管、自清洗装置和排污管；

所述回收部和所述净化部通过所述第一排液管连通，所述净化部和所述送液部通过所述第二排液管连通；

所述进液管设置在所述回收部上，所述第一排液管上设置有第一阀门；

所述自清洗装置与所述净化部连接，所述排污管的入口与所述第二排液管连接且在连接处设置有第二阀门；

所述第二阀门用于控制所述第二排液管内的液体流向排污管或是流向送液部；

所述补液管和出液管均设置在所述送液部上。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：将冷却机的内腔体细分为回收部、净化部和送液部三个部分，当净化部需要清洗时，可调整第一阀门及第二阀门来关闭回收部、净化部和送液部的连通关系，同时打开净化部内的自清洗装置，则回收的冷却液将在回收部积蓄，不会影响净化部的自清洗过程，同时净化部与送液部之间不连通，净化部自清洗过程中的废液能够通过排污管排出，且送液部中的补液管能够对冷却液进行补充，即在净化部的清洗过程中，送液部也能够正常为设备提供冷却液，设备无需停机等待净化部清洗过程结束，大大减少了设备的停机时间。

进一步的，所述自清洗装置包括洗剂管；

所述洗剂管与第一排液管上第一阀门所在位置连通；

所述第一阀门用于控制所述第一排液管内流向净化部的液体来自回收部或是来自洗剂管。

由上述描述可知，净化部的自清洗装置包括洗剂管，并连接于第一阀门上，当需要清洗净化部时，只需要通过调节第一阀门，使洗剂通过洗剂管流入净化部，同时隔绝来自回收部的液体，即可对净化部内的净化装置进行清洗，而无需停机。

进一步的，所述自清洗装置包括超声波清洗装置；

所述超声波清洗装置设置于所述净化部内且位于所述净化部的净化装置的外侧。

由上述描述可知，净化部的自清洗装置还包括超声波清洗装置，超声波清洗装置位于进化部的净化装置的外侧，能够通过开启超声波清洗装置对净化部内的净化装置进行清洗，减少净化装置的更换频率。

进一步的，所述净化部内还设置有油污收集装置、过滤器及第三排液管；

所述油污收集装置的入口与所述净化部的入口连接，所述油污收集装置的出口与所述第三排液管的入口连接，所述第三排液管的出口与所述过滤器的入口连接，所述过滤器的出口与所述净化部的出口连接；

所述第三排液管与所述排污管的第二入口连接且在连接处设置有第三阀门，所述第三阀门用于控制所述第三排液管内的液体流向所述过滤器或是所述排污管；

所述净化部的入口与所述第一排液管的出口连接，所述净化部的出口与所述第二排液管的入口连接。

由上述描述可知，将与油污收集装置出口连接的第三排液管与排污管的第二入口连接，并且在连接处设置第三阀门，能够在清洗完油污收集装置后，直接将废液通过排污管排出而无需经由过滤器，延长过滤器的使用寿命，且采用油污收集装置及过滤器作为净化装置，设备简单，安装方便且能够满足一般情况下的冷却液净化需要，性价比高。

进一步的，所述回收部与净化部之间以及所述净化部与所述送液部之间均为可拆卸连接。

由上述描述可知，回收部与净化部之间及净化部与送液部之间设置为可拆卸连接，在需要对其中某一部分进行清洁或更换时更加方便，且在清洗净化部时能够只将净化部进行拆卸，而保持送液部和回收部的正常运转，无需停机，大幅减少了设备停机时间。

进一步的，还包括可拆卸装置，所述可拆卸装置包括底座、第一升降杆和第二升降杆；

所述底座与所述第二升降杆升降连接，所述第二升降杆与所述第一升降杆升降连接；

所述回收部的四面分别与至少一个所述第一升降杆可拆卸连接；

所述净化部的四面分别与至少一个所述第二升降杆可拆卸连接。

由上述描述可知，通过升降杆完成回收部与净化部及净化部与送液部之间的分离，操作简单且可拆卸装置的构造简单，易于实现在实际应用中，且设置至少4个包括第一升降杆、第二升降杆及底座的可拆卸装置，位于冷却机的四个面，支撑更加稳固，并且可以根据冷却机内不同类冷却液的不同密度，增加可拆卸装置如在四面分别设置两个可拆卸装置，共八个可拆卸装置对回收部和净化部进行控制，增加冷却机的稳定；并且可以通过操控第一升降杆和第一升降杆分别控制回收部和净化部，可以根据具体情况的需要选择拆卸的对象，增加了冷却机设备在拆卸过程中的灵活性。

进一步的，所述第一升降杆上设置有第一卡勾，所述第二升降杆靠近所述回收部的位置设置有第二卡勾且在靠近所述送液部的位置设置有第三卡勾；

所述回收部的外壁设置有第一卡槽，所述净化部的外壁靠近所述回收部的位置设置有第二卡槽且在靠近所述送液部的位置设置有第三卡槽；

所述第一卡勾可嵌入所述第一卡槽，所述第二卡勾可嵌入所述第二卡槽，所述第三卡勾可嵌入所述第三卡槽；

所述第一卡槽分布在所述回收部的外壁四面；

所述第二卡槽分布在所述净化部的外壁四面，所述第三卡槽分布在所述净化部的外壁四面。

由上述描述可知，回收部及净化部通过设置在其上的卡槽及设置在升降杆上的卡勾之间的配合固定于可拆卸装置，实现回收部与净化部之间及净化部与送液部之间的可拆卸，以升降杆作为可拆卸装置，易于实现；在回收部和净化部的外壁四面都设置卡槽，不限制卡槽和卡勾在回收部和净化部上的具体连接位置，能够根据实际需要灵活设置可拆卸装置的数量和放置的位置，使装置结构更加灵活。

进一步的，所述回收部、所述净化部及所述送液部由上至下依次连接；

所述回收部与所述净化部的连接处设置有第一密封垫圈；

所述净化部与所述送液部的连接处设置有第二密封垫圈；

所述净化部上在与所述回收部的连接处设置有第一浅槽，所述第一浅槽用于放置所述第一密封垫圈；

所述送液部上在于所述净化部的连接处设置有第二浅槽，所述第二浅槽用于放置所述第二密封垫圈。

由上述描述可知，在回收部与净化部的连接处及净化部与送液部的连接处设置密封垫圈，在通过升降杆放置回收部或净化部时，能够起到缓冲的作用，且易于将回收部、净化部、送液部三者进行分离；在净化部和送液部上分别设置浅槽用于放置密封垫圈，在进行各个部分的拆卸时，密封垫圈不会掉落。

进一步的，所述第一排液管包括第一三通管，所述第一三通管的第一入口与出口连通所述回收部及所述净化部，所述第一三通管的第二入口与洗剂管连接；

所述第一三通管上设置有所述第一阀门；

所述第二排液管包括第二三通管，所述第二三通管的入口与第二出口连通所述净化部及所述送液部，所述第二三通管的第一出口与所述排污管的第二入口连接；

所述第二三通管上设置有所述第二阀门；

所述第三排液管包括第三三通管，所述第三三通管的入口与第二出口连通所述油污收集装置及过滤器，所述第三三通管的第一出口与所述排污管的第一入口连接；

所述第三三通管上设置有所述第三阀门；

所述第一阀门、所述第二阀门及所述第三阀门均为双向阀门。

由上述描述可知，通过三通管及设置在三通管上的双向阀门，实现对流入净化部的液体的控制，若正常情况下使用，则导通回收部与净化部，将从设备回收的冷却液送入净化部进行进化，若需要清洗净化部，则可以通过阀门关闭回收部与净化部之间的连通，视具体情况打开洗剂管与净化部之间的连通，实现对净化部的清洗；同时可以控制油污收集装置及过滤器流出液体的去向，正常使用时，导通油污收集装置与过滤器及过滤器与送液部，冷却液经过油污收集装置及过滤器后，到达送液部，再被输送到设备使用，需要清洗净化部时，通过阀门关闭过滤器及送液部之间的导通，将过滤器流出的液体导向排污管的第二入口，在清洗油污收集装置时，可以通过阀门关闭油污收集装置与过滤器之间的导通，将清洗完油污收集装置之后的废液导向排污管的第一入口，而无需经过过滤器。

进一步的，所述送液部包括排液口及液位传感器；

所述排液口设置于所述送液部的底部，所述排液口与所述排污管的第三入口连接；

所述液位传感器设置于所述送液部的内壁底部，且所述液位传感器的最高点高于所述出液管的最低点。

由上述描述可知，在送液部底部设置有排液口，在需要对送液部进行检修或清洗等操作时，能够通过排液口将送液部中的液体排出，且在送液部内壁底部与排液口不同位置设置了一液位传感器，液位传感器的最高点高于出液管的最低点，液位传感器能够根据设定的液位阈值在液位达到一定高度时进行提醒，控制补液管进行补液，保证出液管位于送液部中的一端始终能够接触到冷却液，从而能够持续向设备输送冷却液。

请参照图1、图2及图3，本实用新型的实施例一为：

一种可自清洗的冷却机，具体包括：回收部、净化部、送液部、进液管、第一排液管、第二排液管、第三排液管、补液管、出液管及排污管；

回收部和净化部通过第一排液管连通，进液管设置在回收部上，第一排液管上设置有第一阀门，第一阀门为双向阀门，进液管上设置有一单向阀门；

净化部包括自清洗装置及净化装置，排污管和第三排液管设置于净化部上，排污管共有三个入口；

自清洗装置包括洗剂管和超声波清洗装置；

洗剂管一端与第一排液管上第一阀门所在位置连通，洗剂管另一端有一单向阀门；

具体的，第一排液管包括第一三通管，第一三通管的第一入口与出口连通回收部及净化部，第一三通管的第二入口与洗剂管连接，第一三通管上设置有第一阀门；

第一阀门用于控制第一排液管内流向净化部的液体来自回收部或是来自洗剂管；

超声波清洗装置设置于净化部内且位于净化部中的净化装置的外侧；

净化装置包括油污收集装置和过滤器；

油污收集装置的入口与净化部的入口连接，油污收集装置的出口与第三排液管的入口连接，第三排液管的出口与过滤器的入口连接，过滤器的出口与净化部的出口连接；

过滤器可更换，可为一体式过滤器，也可以为多层滤网构成复合式滤网，还可以为多个滤芯的组合，对过滤器的形式不做限制，过滤器的最小过滤孔径不大于0.2μm(微米)，在一种可选的实施方式中，过滤器的最小过滤孔径为0.1μm；

第三排液管与排污管的第二入口连接且在连接处设置有第三阀门，第三阀门用于控制第三排液管内的液体流向过滤器或是排污管；

第三排液管包括第三三通管，第三三通管的入口与第二出口连通所述油污收集装置及过滤器，第三三通管的第一出口与排污管的第一入口连接；

第三三通管上设置有第三阀门，第三阀门为双向阀门；

净化部和送液部通过第二排液管连通；具体的，第二排液管包括第二三通管，所述第二三通管的入口与第二出口连通所述净化部及所述送液部，所述第二三通管的第一出口与所述排污管的第二入口连接；

第二三通管上设置有第二阀门，第二阀门为双向阀门；

净化部的入口与第一排液管的出口连接，净化部的出口与第二排液管的入口连接；

第二阀门用于控制第二排液管内的液体流向排污管或是流向送液部；

送液部上设置有补液管、出液管、排液口及液位传感器，送液部的底部为洁净部；

补液管一端与蓄液桶连接并设置有一单向阀门，蓄液桶中设置有供液泵，能够对送液部进行冷却液补充，补液管另一端与送液部连通；

出液管一端与出液泵连接且设置有一单向阀门，另一端与送液部连通，为设备提供清洁的冷却液；

排液口设置于送液部的底部，排液口与排污管的第三入口连接，在排污管的第三入口设置有一单向阀门；

液位传感器设置于送液部的内壁底部，与排液口的位置不同，且液位传感器的最高点高于出液管的最低点；

在正常运行使用冷却机时，回收部通过进液管回收设备使用过后的冷却液，并且回收部的腔体能够进行蓄液，回收部与净化部之间通过第一排液管连通，第一排液管上设置有第一阀门，第一阀门控制回收部内的液体流向净化部，回收部中积蓄的冷却液能够流入净化部中进行净化；净化部与送液部之间通过第二排液管连通，第二排液管上设置有第二阀门，第二阀门控制在净化部内净化完毕的液体流向送液部，净化部中包括净化装置，为油污收集装置和过滤器，油污收集装置和过滤器之间通过第三排液管连通，第三排液管上设置有第三阀门，第三阀门控制净化部中油污收集装置内的液体流向过滤器继续进行净化，油污收集装置能够收集冷却液中的油污，过滤器能够过滤冷却液中的菌类、颗粒等杂质，送液部中的出液管在出液泵的作用下将冷却液输送到设备，且送液部中设置有液位传感器和补液管，液位传感器感应到送液部中冷却液不足时能够进行冷却液补充。

请参照图4，本实用新型的实施例二为：

一种可自清洗的冷却机，其与实施例一的不同之处在于：

回收部、净化部及送液部由上至下依次连接，三者中心在一条垂线上，且回收部与净化部之间以及净化部与送液部之间均为可拆卸连接，具体为：

第一排液管的出口与净化部的入口可拆卸连接，第二排液管的出口与送液部的入口可拆卸连接；

具体的，可将第一排液管固定于回收部的出口，将第二排液管固定于净化部的出口；

或将第一排液管分为两部分，第一部分固定于回收部的出口并设置阀门控制回收部液体是否流出，第二部分固定于净化部的入口并设置阀门连接洗剂管，阀门控制是否接收洗剂管的洗剂，第一排液管的两部分之间可拆卸连接；将第二排液管分为两部分，第一部分固定于净化部的出口并设置阀门，阀门控制净化部的液体流向排污管或送液部，第二部分固定于送液部的入口，第二排液管的两部分之间可拆卸连接；

还包括可拆卸装置，可拆卸装置包括底座、第一升降杆和第二升降杆；

底座与第二升降杆升降连接，第二升降杆与第一升降杆升降连接；回收部的四面分别与一个第一升降杆可拆卸连接，净化部的四面分别与一个第二升降杆可拆卸连接：每根第一升降杆上设置有一个第一卡勾，每根第二升降杆在垂直方向上依次分别设置有一个第二卡勾和一个第三卡勾；回收部的外壁四面周围设置有一圈第一卡槽，净化部的外壁四面在靠近回收部的位置设置有一圈第二卡槽且在靠近送液部的位置设置有一圈第三卡槽；卡勾的截面为一楔形，卡槽的截面也为一楔形，卡槽的楔形大小略大于卡勾，可使卡勾轻易卡入卡槽；第一卡勾可嵌入第一卡槽，第二卡勾可嵌入第二卡槽，第三卡勾可嵌入第三卡槽；

拆卸操作过程中，可根据实际需求增加可拆卸装置的数量，数量在4-8个，即至少四周各1个可拆卸装置，位于冷却机四个面的中心，或腔体每个角落各2个可拆卸装置，即冷却机每个面在靠近两侧的位置分别放置1个可拆卸装置；

将第一升降杆上升可将回收部与净化部分离，将第二升降杆上升可将净化部与送液部分离，且控制第一升降杆及第二升降杆可控制回收部与净化部及净化部与送液部之间的距离；

在净化部上与回收部相连接的一面开一圈第一浅槽，在送液部上与净化部相连接的一面开一圈第二浅槽，净化部上的第一浅槽内可放置有第一密封垫圈，送液部上的第二浅槽内可放置有第二密封垫圈，且第一密封垫圈的厚度不小于第一浅槽的深度，第二密封垫圈的厚度不小于第二浅槽的深度；

具体的，当需要对净化部中的过滤器进行更换时，控制第一升降杆升起，可直接将回收部和第一排液管抬起，分离回收部与净化部，控制第二升降杆升起，可直接将净化部和第二排液管抬起，分离净化部与送液部，可通过调节第一升降杆及第二升降杆，控制回收部与净化部及净化部与送液部之间的距离大小；可通过设置于净化部上的第二卡槽、第三卡槽及设置于第二升降杆上的第二卡勾和第三卡勾之间的配合，将净化部向上远离送液部，可通过设置于回收部上的第一卡槽及设置于第一升降杆上的第一卡勾之间的配合，使回收部进一步向上远离净化部，以便向上或向下打开净化部，以使得有足够空间进行过滤器的更换；此时，调整第一阀门，使回收部中液体无法流出，同时调整第二阀门，使净化部中的液体不流入送液部，即回收部能够将设备使用过的冷却液暂存等待净化部过滤器更换完成，送液部能够通过补液管持续为设备供应冷却液，即无需停机就能实现冷却机的清理；当油污收集装置饱和，需要对净化部进行自清洗时，调整第一阀门，使回收部中液体无法流出且净化部能够接受洗剂管内流入的洗剂；同时调整第二阀门，使净化部中的液体不流入送液部，而流入排污管中；打开洗剂管上的单向阀门，向净化部中的油污收集装置送入洗剂，洗剂管可接入不同成分的清洗剂，在油污收集装置中加入洗剂后关闭第一阀门及第三阀门，使洗剂能够在油污收集装置中停留，此时可以打开超声波清洗装置配合洗剂对油污收集装置进行清洗，完成超声波清洗后调整第三阀门，导通油污收集装置与排污管，将使用后的洗剂导入排污管，完成对油污收集装置的清洗后，可再次调整第三阀门导通油污收集装置和过滤器，调整第一阀门，在关闭回收部与净化部导通的情况下，使洗剂能够流入净化部，此时第二阀门使净化部中的液体不流入送液部，而流入排污管中，洗剂经过油污收集装置和过滤器之后，在第二阀门的控制下流入排污管中。

综上所述，本实用新型提供了一种可自清洗的冷却机，主要包括回收部、净化部及送液部，回收部与净化部之间及净化部与送液部之间设置有阀门，可控制其二者之间连通与否，在净化部中设置自清洗装置，自清洗装置包括洗剂管、超声波清洗装置和排污管，洗剂管一端与第一阀门连接，另一端连接一单向阀门，第一阀门能够控制净化部入口不接收液体、接收来自回收部的液体或接收来自洗剂管的液体，第二阀门能够控制净化部出口的液体流向排污管、流向送液部或使净化部的液体不会流出，当净化部进行自清洗操作时，控制第一阀门隔断回收部与净化部之间的导通，并允许接收洗剂管流入的液体，控制第二阀门隔断净化部与送液部之间的导通，打开洗剂管上的单向阀门，使洗剂流入净化部中的净化装置，并关闭第一阀门，隔断净化部与其他部分的导通，打开超声波清洗装置对净化部进行自清洗，自清洗完毕后，控制第二阀门使净化部出口与排污管之间导通，将洗剂排出；净化部还包括净化装置，净化装置有油污收集装置和过滤器，油污收集装置和过滤器之间通过第三排液管导通，第三排液管上设置有第三阀门，在净化装置进行自清洗操作时，可在放入洗剂前控制第三阀门关闭，使洗剂在油污收集装置内充分停留，配合超声波清洗装置对油污收集装置进行清洗，清洗完毕后导通油污收集装置和排污管，使用完的洗剂可不经过滤器排出，在自清洗过程中不会对过滤器造成负担；还包括可拆卸装置，且回收部和净化部之间及净化部和送液部之间都为可拆卸连接，具体的，可拆卸装置包括第一升降杆和第二升降杆，第一升降杆通过第一卡勾与回收部上的第一卡槽相配合，第二升降杆通过第二卡勾及第三卡勾与净化部上的第二卡槽和第三卡槽配合，若只需拆卸回收部进行清洗或修理，只需拆卸回收部与净化部之间的连接，再控制第一升降杆使回收部与净化部分离出一定可操作距离，对回收部进行清理；而在需要拆卸净化部更换过滤器或进行清洗时，先拆卸回收部与净化部之间的连接及净化部与送液部之间的连接，再控制第一升降杆使回收部与净化部分离，控制第二升降杆使净化部与送液部分离出一定可操作距离，即可对净化部内部件进行更换或清洗，且此时可控制第一阀门与第二阀门，隔绝净化部，及切断净化部与回收部及净化部与送液部之间的连通，使回收部能够积蓄设备使用后的冷却液，送液部也可通过补液管对冷却液进行补充持续为设备输送冷却液，可在不停机的情况下对冷却机进行部分清洗，大幅缩短了停机时间。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种可自清洗的冷却机，其特征在于，包括进液管、回收部、净化部、送液部、第一排液管、第二排液管、补液管、出液管、自清洗装置和排污管；

所述回收部和所述净化部通过所述第一排液管连通，所述净化部和所述送液部通过所述第二排液管连通；

所述进液管设置在所述回收部上，所述第一排液管上设置有第一阀门；

所述自清洗装置与所述净化部连接，所述排污管的入口与所述第二排液管连接且在连接处设置有第二阀门；

所述第二阀门用于控制所述第二排液管内的液体流向排污管或是流向送液部；

所述补液管和出液管均设置在所述送液部上。

2.根据权利要求1所述的一种可自清洗的冷却机，其特征在于，所述自清洗装置包括洗剂管；

所述洗剂管与第一排液管上第一阀门所在位置连通；

所述第一阀门用于控制所述第一排液管内流向净化部的液体来自回收部或是来自洗剂管。

3.根据权利要求1或2所述的一种可自清洗的冷却机，其特征在于，所述自清洗装置包括超声波清洗装置；

所述超声波清洗装置设置于所述净化部内且位于所述净化部的净化装置的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种可自清洗的冷却机，其特征在于，所述净化部内还设置有油污收集装置、过滤器及第三排液管；

所述油污收集装置的入口与所述净化部的入口连接，所述油污收集装置的出口与所述第三排液管的入口连接，所述第三排液管的出口与所述过滤器的入口连接，所述过滤器的出口与所述净化部的出口连接；

所述第三排液管与所述排污管的第二入口连接且在连接处设置有第三阀门，所述第三阀门用于控制所述第三排液管内的液体流向所述过滤器或是所述排污管；

所述净化部的入口与所述第一排液管的出口连接，所述净化部的出口与所述第二排液管的入口连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自清洗的冷却机，其特征在于，所述回收部与净化部之间以及所述净化部与所述送液部之间均为可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种可自清洗的冷却机，其特征在于，还包括可拆卸装置，所述可拆卸装置包括底座、第一升降杆和第二升降杆；

所述底座与所述第二升降杆升降连接，所述第二升降杆与所述第一升降杆升降连接；

所述回收部的四面分别与至少一个所述第一升降杆可拆卸连接；

所述净化部的四面分别与至少一个所述第二升降杆可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种可自清洗的冷却机，其特征在于，所述第一升降杆上设置有第一卡勾，所述第二升降杆靠近所述回收部的位置设置有第二卡勾且在靠近所述送液部的位置设置有第三卡勾；

所述回收部的外壁设置有第一卡槽，所述净化部的外壁靠近所述回收部的位置设置有第二卡槽且在靠近所述送液部的位置设置有第三卡槽；

所述第一卡勾可嵌入所述第一卡槽，所述第二卡勾可嵌入所述第二卡槽，所述第三卡勾可嵌入所述第三卡槽；

所述第一卡槽分布在所述回收部的外壁四面；

所述第二卡槽分布在所述净化部的外壁四面，所述第三卡槽分布在所述净化部的外壁四面。

8.根据权利要求1所述的一种可自清洗的冷却机，其特征在于，所述回收部、所述净化部及所述送液部由上至下依次连接；

所述回收部与所述净化部的连接处设置有第一密封垫圈；

所述净化部与所述送液部的连接处设置有第二密封垫圈；

所述净化部上在与所述回收部的连接处设置有第一浅槽，所述第一浅槽用于放置所述第一密封垫圈；

所述送液部上在于所述净化部的连接处设置有第二浅槽，所述第二浅槽用于放置所述第二密封垫圈。

9.根据权利要求4所述的一种可自清洗的冷却机，其特征在于，所述第一排液管包括第一三通管，所述第一三通管的第一入口与出口连通所述回收部及所述净化部，所述第一三通管的第二入口与洗剂管连接；

所述第一三通管上设置有所述第一阀门；

所述第二排液管包括第二三通管，所述第二三通管的入口与第二出口连通所述净化部及所述送液部，所述第二三通管的第一出口与所述排污管的第二入口连接；

所述第二三通管上设置有所述第二阀门；

所述第三排液管包括第三三通管，所述第三三通管的入口与第二出口连通所述油污收集装置及过滤器，所述第三三通管的第一出口与所述排污管的第一入口连接；

所述第三三通管上设置有所述第三阀门；

所述第一阀门、所述第二阀门及所述第三阀门均为双向阀门。

10.根据权利要求1所述的一种可自清洗的冷却机，其特征在于，所述送液部包括排液口及液位传感器；

所述排液口设置于所述送液部的底部，所述排液口与所述排污管的第三入口连接；

所述液位传感器设置于所述送液部的内壁底部，且所述液位传感器的最高点高于所述出液管的最低点。

Images