CN201330234Y - 明胶生产过程中中和工序的自动化控制装置 - Google Patents
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Abstract
明胶生产过程中中和工序的自动化控制装置,包括有中和池(14),中和池(14)内设置有压缩空气管道(10),酸度调节阀(1)、净化水进水阀(3)、液位传感器(7)、PH传感器(8)和浊度传感器(9)对应设置在中和池(14)上,退酸复用水池(4)通过退酸复用水泵(5)和退酸复用水阀(6)与中和池(14)相连通,电磁阀(2)与压缩空气管道(10)相连通,退酸复用水池(4)通过退酸复用排水阀(12)与中和池(14)相连通,中和复用水池(13)通过中和复用排水阀(11)与中和池(14)相连通,其还包括有PLC控制单元。其可以很好保证提取出的骨素质量,提升经济效益,提高生产效率。
Description
技术领域:
本实用新型涉及明胶生产过程中中和工序的计算机自动化控制方法,特别是涉及一种用于一种动物骨头或皮经浸酸、浸灰处理后,需经过退灰、酸中和及退酸水洗,使骨素PH值达到中性的生产设备和控制的明胶生产过程中中和工序的自动化控制装置。
背景技术:
现有的明胶生产过程中中和工序多采用人力手工操作,依靠操作员的经验进行生产,生产过程中无法准确确定水的PH值、浊度、加水量以及加酸量,搅拌时间也不固定,影响提取出的骨素的质量,从而引起明胶质量不稳定;而且生产过程中没有进行水的重复利用,浪费掉了大量的水资源,导致生产成本提高;并且人工操作生产效率低,产量上不去。
发明内容:
本实用新型涉及明胶生产过程中中和工序的计算机自动化控制方法,特别是涉及一种明胶生产过程中中和工序的自动化控制装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的明胶生产过程中中和工序的自动化控制装置,包括有中和池14,中和池14内设置有压缩空气管道10,酸度调节阀1、净化水进水阀3、液位传感器7、PH传感器8和浊度传感器9对应设置在中和池14上,退酸复用水池4通过退酸复用水泵5和退酸复用水阀6与中和池14相连通,电磁阀2与压缩空气管道10相连通,退酸复用水池4通过退酸复用排水阀12与中和池14相连通,中和复用水池13通过中和复用排水阀11与中和池14相连通。
本实用新型与背景技术相比,具有的有益的效果是:所述的明胶生产过程中中和工序的自动化控制装置,其PLC通过过传感器采集的信号可以准确控制水的PH值、浊度,加水量,加酸量,通过定时器严格控制搅拌时间,从而保证提取出的骨素质量,通过复用水池进行水的重复利用节约水资源,提升经济效益,自动化生产还可以提高生产效率。
附图说明:
图1是本实用新型的系统硬件结构示意图;
图2是本实用新型的PLC控制单元结构示意图。
具体实施方式:
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述:
如图1所示,所述的明胶生产过程中中和工序的自动化控制装置包括有中和池14,中和池14内设置有压缩空气管道10,酸度调节阀1、净化水进水阀3、液位传感器7、PH传感器8和浊度传感器9对应设置在中和池14上,退酸复用水池4通过退酸复用水泵5和退酸复用水阀6与中和池14相连通,电磁阀2与压缩空气管道10相连通,退酸复用水池4通过退酸复用排水阀12与中和池14相连通,中和复用水池13通过中和复用排水阀11与中和池14相连通,所述的中和工序的自动化控制系统还包括有PLC控制单元。
如图2所示,所述的PLC控制单元由第一PLC机架16和第二PLC机架18组成。第一PLC机架16通过交换机17与中和上位机15相连;第一PLC机架16上设有数字量反馈信号输入模块DI和模拟量反馈信号输入模块AI,第二PLC机架18上设有数字量控制信号输出模块DO,第一PLC机架16与第二PLC机架18通过其上的接口模块IM365经通信线缆相连。
所述的明胶生产过程中中和工序的自动化控制装置,其实施时过程包括加酸和退酸两个过程;加酸过程首先通过中和工控上位机界面设定相关参数,包括:PH上限、下限,液位上限、下限,浊度标准,循环次数,搅拌时间,进水类型、排水类型,然后通过操作台启动中和PLC控制系统自动运行,根据上位机设定的参数打开退酸复用进水阀、退酸复用水池泵,开始加水,达到液位上限时关闭相应的退酸复用水池泵、退酸复用进水阀,打开电磁阀进行空气定时搅拌,根据上位机设定的开度打开酸调节阀加酸,搅拌过程中检测PH值、浊度值是否达标,如果浊度超标则停止搅拌,如果搅拌时间到也停止搅拌,停止搅拌后打开排水阀排水,到达中和池液位下限后关闭排水阀,排完水后,如果循环次数未到则重新开始加水搅拌加酸;如果循环次数到则结束加酸过程,PH值达标则则关闭酸调节阀和搅拌结束加酸过程;退酸过程首先通过上位机设定相关参数,然后通过操作台启动中和PLC控制系统自动运行,根据上位机设定的参数打开净化进水阀,开始加水,达到液位上限时关闭相应的净化进水阀,打开电磁阀进行空气定时搅拌;搅拌过程中检测PH值、浊度值是否达标,如果浊度超标则停止搅拌,如果搅拌时间到也停止搅拌,停止搅拌后打开排水阀排水,到达中和池液位下限后关闭排水阀,排完水后,如果循环次数未到则重新开始加水搅拌,如果循环次数到则结束退酸过程,PH值达标则则停止搅拌结束退酸过程。
中和池内有压缩空气管道,中和池上方压缩空气管道入口处装有电磁阀,中和池上方还装有酸调节阀,PLC发出控制信号控制进水阀加水、控制排水阀排水,控制酸调节阀开度从而调节加酸速度,控制电磁阀送出压缩空气进行气搅拌;中和池的退酸复用进水阀用于从退酸复用水池进退酸复用水,净化进水阀用于进净化水;中和池的退酸复用排水阀用于排退酸复用水入退酸复用水池,中和复用排水阀用于排中和复用水入中和复用水池;每个复用水池装有复用水泵;PLC通过过传感器采集的信号可以准确控制水的PH值、浊度,加水量,加酸量,通过定时器严格控制搅拌时间,从而保证提取出的骨素质量,通过复用水池进行水的重复利用节约水资源,提升经济效益,自动化生产还可以提高生产效率。
Claims (3)
1.明胶生产过程中中和工序的自动化控制装置,其特征是:所述的中和工序的自动化控制系统包括有中和池(14),中和池(14)内设置有压缩空气管道(10),酸度调节阀(1)、净化水进水阀(3)、液位传感器(7)、PH传感器(8)和浊度传感器(9)对应设置在中和池(14)上,退酸复用水池(4)通过退酸复用水泵(5)和退酸复用水阀(6)与中和池(14)相连通,电磁阀(2)与压缩空气管道(10)相连通,退酸复用水池(4)通过退酸复用排水阀(12)与中和池(14)相连通,中和复用水池(13)通过中和复用排水阀(11)与中和池(14)相连通。
2.根据权利要求1所述的明胶生产过程中中和工序的自动化控制装置,其特征是:所述的中和工序的自动化控制装置还包括有PLC控制单元。
3.根据权利要求2所述的明胶生产过程中中和工序的自动化控制装置,其特征是:所述的PLC控制单元由第一PLC机架(16)和第二PLC机架(18)组成。第一PLC机架(16)通过交换机(17)与中和上位机(15)相连;第一PLC机架(16)上设有数字量反馈信号输入模块DI和模拟量反馈信号输入模块AI,第二PLC机架(18)上设有数字量控制信号输出模块DO,第一PLC机架(16)与第二PLC机架(18)通过其上的接口模块IM365经通信线缆相连。
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CN102524951A (zh) * | 2010-12-31 | 2012-07-04 | 贵州中烟工业有限责任公司 | 滤棒成型机加甘油系统 |
CN105549520A (zh) * | 2014-10-28 | 2016-05-04 | 兰州理工大学 | 明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统 |
CN105629861A (zh) * | 2014-10-28 | 2016-06-01 | 兰州理工大学 | 明胶生产过程中水洗中和工序自动化控制系统 |
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2009
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